SU604881A1

SU604881A1 - Устройство дл электрофоретического формировани оболочек на поверхности выплавл емых или выжигаемых моделей

Info

Publication number: SU604881A1
Application number: SU762374753A
Authority: SU
Inventors: Елена Владимировна Нейфак; Николай Николаевич Попов; Наталья Самсоновна Болотаева
Original assignee: Предприятие П/Я В-8337
Priority date: 1976-06-17
Filing date: 1976-06-17
Publication date: 1978-04-30

Description

увеличени сопротивлени токопровод щего сло Ri.c относительно металлического сто ка , контактирующего с положительной шиной источника питани , дн)скретно увеличиваетс нап|р жение на изолированных по высоте секци х катода согласно формуле

yi V Jl-K- i , 2,...п-1,

чм /

У„ .

гдеп - число секций катода;

макс - максимальное напр жение на наиболее удаленной от металлического сто ка модельного блока секции катода . Задаетс технологам, исход И8 условий получени качественНаго покрыти , т. е. маловлажного покрыти (18% влажности) с требуемой плотиостью и толщиной;

/„ - длииа модельного блока от места контакта металлического сто ка с токопровод щим слоем до основа и блока;

li - (рассто ние от средней линии секционированного катода относительно основани модельного блока; K.:K(Ri.c) -коэффициент, вл ющийс линейной функщией сопротивлени токопровод щего сло (/(0 при .т. ). На чертеже представлена функциональна схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит из футерованной ванны 1 проходного типа с форетической суспензией, анода (.модельного блока) 2, катода- 3 ,в виде электрически изолированных между собой по высоте секций, соединенных с регул торами 4 напр жени источника 5 питани , ,и.змерител 6 сопротившенЕ токопроеод щего сло на модели блока 7 управлени .

Уст1ройство ра ботает следующим образом. После наеесени токопровод щего сло на модельные блоки и обсыпани их зернистым материалом последние с помощью подвесного конвейера (на чертеже не показан) подаютс последовательно во времени в изме,ритель 6 сопротивлени токопровод щего сло , представл ющий собой стабилизатор 8 тока и контакты 9. При соприкосновении контактов 9 с модельным блоком в измерительной цепи по вл етс ток и падение напр жени на сопротивлении . 10 поступает на. ключевой элемент Ы блока 7 управлени , который устанавливает аналого-цифровой преобразователь 12 в исходное состо щие и через определенное В|рем преобразует поступившее на его вход напр жение с измерител в .Цифровой код, который запоминаетс до прихода следующего модельного блока. Сигнал с выхода аналогоцифрового преобразовател 12 поступает на

один из Входов множительного усТ(ройст1ва 6, на другой вход которого подаетс напр жение с потенциометра 14 задани максимального напр жени , а выход соединен с делителем 15, напр жение на выходах котор.ого, пропарциональное Умакс(.с)- поступает на

м

соответствую-щие входы Сумматоров 16, на вторые входы которых поступает сигнал с потенциометра 14.

Си1гналы с блока 7 управлени поступают на управл ющие входы регул торов 4 напр жени , силовое питание которых осуществл етс от выпр мител 17. В результате на секционированных катодах 3 форетической, ванны по вл ютс напр жени , рассчитанные согласно формуле.

При движении подв-есиого конвейер,а в зоне ванны модельный блок погружаетс в форетическую суспензию, и металлический сто к модельного блока контактирует с плюсовой шиной .источника питани и начинаетс процесс фарМообразовани форетической оболочки на модели. В зоне ванны дл . создани равномерного покрыти по поперечному сечению модельного блока последний приводитс во вращение вокруг своей оси в движетс поступательно в коридоре, образованном секци ми катода, причем секции катода, наход щиес ПО обеим- сторонам блока на одинакоВОМ по Высоте ур0(вне, имеют равный потенциал . Длительность формообразовани оболочки на модели определ етс скоростью двцжени подвесного конвейера и: габаритами проходной ванны и не превышает, как правило , 12 ми«.

Пр.и. поступлении следующего модельного блока выщеописанный цикл работы устройства повтор етс .

Модельные блоки на подвесном конвейере следуют друг за другом с интервалом времени , больщим суммы времен измерени сопротивлени токопрОВод щего сло , движени блока от иемерител 6 до ваНны 1 и нанесени форетического покрыти .

Использование предлагаемого устройства позвол ет значительно сократить коЛебанн плотности, и толщины покрыти на модельном блоке при электрофоретическом формироваН .ИИ огнеупорных керамических оболочек.

Claims

Формула изоб ре тени

Устройство дл элек1)рофоретического формировани . Оболочек на поверхности выплавл емых или выжигаемых моделей, обладаюЩИХ токопроВОд щими свойства.ми, содержаЩее ваНну с форетической суспензией, анод и катод, выполненный в виде изолированных по высоте электродов, блок управлени и .источник питанИЯ, отличающеес тем, что, с целью упрОЩени конструкции и улучшени равномерности покрыти , оно дополнительно снабжено измерителем сопротивлени токопровод щего сло , а блок управлени : состо.ит из ключевого эЛемента, а«алого-.дифрового преобразовател , множительного устройства, задатчика максимального напр жени , делител напр жени и сумматоров, причем выход ключевого элемента соединен с входом аналого-цифрового преобразовател , выход которого соединен с первым входом множ-итель ого устройства, второй вход которого соединен с задатчико;м максимального напр жени , а выход множительного устройства соединен с делителем напр жени , выход которого соединен с каждым первым Входом сумматоров. гвторые входы которых соединены с задатчиком максимального напр жени , при этом первый и второй выходы измерител сопротивлени токопровод щего сло соответственно соединены с первым и вторым входами блока управлени , каждый въгход KOTQpOiro соединен с каждым входом источника пита и . Источники информации, прин тые во внималие при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 480776, кл. С 23В 5/06, 1973.

L7.

П

L-.-l - L j4VT