SU607638A1 - Смесь дл изготовлени литейных керамических форм - Google Patents

Description

(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ

ФОРМ

Это достигаетс  тем, что в качестве отпердител  смесь содержит феррохромопый итак, а в качестве боросодержащей добавки - борную кислоту при следующем соотношении ингредиентов , вес./о:

Этилсиликат4--И

Вода 2--15

Сол на  кислота

(уд.вес. I,9 г/см )0,2--0,4

Феррохромовый шлак1-3,5

Борна  кислота0,2-1,5

Огнеупорный наполнительОстальное .

Применение феррохромового шлака в составе исходных компонентов позвол ет проводить отверждение керамической массы без применени  растворов минеральных или oprafiHческих отвердителей, что позвол ет улучшить услови  труда.

В процессе сушки к прокалки форм окислы металлов, вход щие в состав феррохромового шлака, взаимодействуют с борной кислотой, образу  тугоплавкие бораты, которые, облада  св зующими свойствами, способствуют увеличению прочностных свойств форм как в холодном , так и в гор чем состо нии.

В таблице приведены примеры составов смесей , их физико-механические и технологические свойства.

Смесь готов т следующим образом.

Св зующее на основе этилсиликата получаетс  путем гидролиза этилсиликата водой в присутствии сол ной кислоты   интенсивном перемешивании. В результате гидролиза получают св зующие с условным содержанием окиси кремни  30-327о. Эти св зующие разбавл ют водой до 8-107с. условного содержани  окиси кремни .

Тверда  фаза, включающа  огнеупорный наполнитель , борную кислоту, шлак феррохромового производства, предварительно перемешанна , вводитс  в св зующее и после усреднени  керамическа  масса разливаетс  по формам.

Отверждение керамической массы протекает в течение 7-15 мин в зависимости от содержани  феррохромового шлака и борной кислоты в составе исходных компонентов.

Формы сушат в течение двух часов при температуре 190±10°С.

Прокалка форм проводитс  при температуре 900°С в течение 6 час.

Во врем  прокалки борна  кислота, взаимодейству  с окислами металлов, вход щих в состав феррохромового шлака, образовывает тугоплавкие бораты, обладающие св зующими свойo ствами, которые способствуют повышению/ipo4ностных свойств как в гор чем, так и в холодном состо нии.

в качестве примера в таблице приведены некоторые составы керамической массы и прочностные свойства форм, полученных на их ос5 нове.

Как видно из таблицы оптимальным составом  вл етс  состав № 4, так как дальнейшее увеличение содержани  феррохромового к борной кислоты приводит к незначительному 1 росту прочностных свойств форм, а уменьшение их количества ведет к падению прочностных характеристик.

Увеличение прочностных свойств форм в гор чем состо нии обеспечивает совместное использование феррохромового шлака и борной 5 кислоты в составе исходных компонентов, в то врем  как каждый из них в, отдельности не дает желаемого эффекта (см. составы № 1,5, 9).

Формы, изготовленные на основе предлагаемого состава, позвол ют получать отливки по° вышенной размерной точности и без пригара.

Ожидаемый экономический эффект при использовании предлагаемого состава в услови х Куйбышевского сталелитейного завода составит 150-180 тыс. руб. за счет снижени  рас5 йОда этилсиликата на 50--бО /о и снижени  брака форм на 3-4% по сравнению с существующим процессом.

При изготовлении отливок простой конфигурации из углеродистых сталей формы выдерживают 5-7 заливок без снижени  размерной ТОЧНОСТИ отлива.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Смесь дл  изготовлени  литейных керамических форм по посто нным модел м, включающа  огнеупорный наполнитель, этилсиликат, сол ную кислоту, боросодержащую добавку, воду, отвердитель, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  прочности форм в гор чем и холодном состо нии, улучшени  качества поверхности отливок, в качестве отвердител  она

   содержит феррохромовый шлак, а в качестве боросодержащей добавки - борную кислоту при следующем соотношенин ингредиентов, вес./о: .

   Этилсиликат4-И

   Вода12-15

   Сол на  кислота0,2.-0,4

   Шлак феррохромовый 1-3,5 Борна  кислота0,2-1,5

   Огнеупорный наполнительОстальное .