SU612751A1 - Машина дл изготовлени безоопочных литейных форм - Google Patents

Description

(54) МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОПОЧНЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

и имеющую вертикальный капал, соосныи с вертикальным каналом верхней стенки .

Недостаток такой конструкции заключаетс  в невозмолшости обеспечить переход на надув по указанному варианту в услови х эксплуатации машины из-за необходимости существенного демонтажа. Смена плит может быть обеспечена только при сборке мащины, при изготовлении.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение времени на переналадку машины.

Указанна  цель достигаетс  за счет того, ч го Б потолочной плите выполнены резервные вертикальные каналы, соосные с резервнымн каналами верхней стенки камеры прессовани , в которых,установлены съемные заглушки заподлицо с нижней плоскостью потолочной плиты .

На фиг. 1 изображена предлагаема  машина , в разрезе; на фиг. 2 - воронка с верхней стенкой камеры прессовани  и потолочной плитой с другим рабочим вертикальным каналом .

Машина включает в себ  камеру прессовани  1, ограниченную с одной стороны двил ущейс  по оси камеры прессовой плитой 2 (привод плиты на чертеже не ноказан), а с другой стороны неподвижной плитой 3, на которых .укреплены модели 4. Снизу камера прессовани  1 ограничена нижней плитой 5, а сверху - верхней стенкой 6. Плита 3 неподвижна только в момент прессовани , так как выполнена с возможностью отвода в сторону выталкивани  готовой формы (на чертеже не показано) через посредство шарнира 7. В верхней стенке 6 выполнены вертикальные каналы 8 (левый и правый), в сечении представл ющие собой трапеции, меньшее основание каждого из которых нанравлено в сторону камеры прессовани  1. На верхней стенке 6 снизу закреплена потолочна  плита 9, в которой также выполнены каналы,  вл ющиес  продолженнем каналов 8 в верхней плите 6. Каналов минимально выполнено два и расположены они в направлении неремещени  прессовой плиты 2. В одном из каналов находитс  съемна  заглущка 10, а другой канал открыт. На верхней стенке с помощью разъемного соединени  закреплена воронка 11 с фланцами 12 и 13. Фланец 12 выполнен таким образом, что может перекрывать сверху то один, то другой канал 8. На верхнем фланце 13 воронки 11 с номощью легкосъемных герметичных зажимов (на чертеже не показано) с гарантированным зазором пор дка 3 мм установлен бункер 14с встроенной гильзой 15, в зазор между стенками которых засыпан наполнитель - песок. На бункере закреплен надувной насадок 16 с впускным и выпускным патрубками 17 и 18. Сверху на насадке закреплен шибер 19 с приводом (на чертеже не показан).

Машина работает следующим образом.

В исходном положении камера прессовани  находитс  в собранном виде, т. е. подготовлена дл  заполнени  формовочной смесью. Открывают шибер 19, и в бункер 14 засынаетс  формовочна  смесь. В начале работы небольша  часть смеси через канал 8 попадает в прессовую камеру. Поскольку засыпка смеси

идет с большой скоростью пор дка 50-75 кг/с, то в канале 8 образуетс  пробка, котора  выбиваетс  последующим надувом. В следующие циклы в прессовую камеру в момент засыпки смесь не попадает, так как после предыдущего цикла прессовани  в канале 8 остаетс  пробка из смеси.

После заполнени  бункера 14 смесью щибер 19 закрывают и происходит надув смеси в прессовую камеру, при этом сжатый воздух

подают через патрубок 17, а его избыток после надува выходит через патрубок 18. Затем прессовую плиту 2 перемещают влево и происходит окончательное уплотнение смеси. При этом плита 3 остаетс  неподвижной. После

окончани  прессовани  плиту 3 отвод т в сторону и выталкивают готовую полуформу из камеры прессовани .

Надув через левый канал 8 осуществл ют при условии, когда /КЯ, где h - высота модели 4; Я - рассто ние от кра  плиты 3 до канала 8. В случае, когда , необходимо осуществл ть надув через нравый канал, а левый закрыть заглушкой 10. Переход на надув из другого канала осуществл ют следующим образом.

В начале освобождают болты в иижием фланце 12 воронки 11, затем снимают герметичные зажимы с верхнего фланца 13. Поскольку между фланцем воронки и фланцем

бункера имеетс  гарантированный зазор, воронку легко вынуть из-под бункера, который жестко закреплен на станине машины. Затем после удалени  воронки вынимают заглушку 10 и вставл ют ее в левый канал 8. После этого воронку вновь устанавливают на место, предварительно повернув ее на 180°. При этом фланец 12 перекрывает уже пе правый, а левый надувной канал 8. После этого можно производить описанным выше способом изготовление полуформ при надуве через правый канал.

Claims (2)

1.Патент Дапии № 125530, кл. В 22С 15/28, опубл. 1973.

2.Литейное машиностроение. Научно-технологический реферативный сборник, 1973, вып. 8, НИИМАШ, с. 11-15.