SU613809A1 - Способ механической обработки материала - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано на металлообрабатьдаающих прецпри ти х дл  дроблени  стружки в процессе ее транспортировки,

Извест-ен способ механической обработвд металлической стружки, при котором от массива отрывают пучок, который падает в желоб , где захватываетс  скребками и перемещаетс  1J

Недостатком известного способа  вл етс  невозможность получени  стружки нужного размера.

Наиболее близким к иэо етению техническим решением из известньсс  вл етс  способ механической обработки материала путем поэтапного дроблени  ц2д ,

Известиьтй способ малоэффективен и не обеспечивает качественного механического дроблени -любой готовой стружки.

Изобретение имеет целью повышеиие эффективпости процесса обработки,.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе механической обработки материала путем поэтапного дроблени  с одновременным переметением от этапа к этапу и просеивани  в первом этапе стружку разрывдют и ломают, во втором снимают и миогокрагно ломают др заданного размера, причем просеивание осуществл ют одновременно с ломанием.

На фиг, 1 схематично показан транспортирующий конвейер, работающий по предлагаемому способу } на фиг, 2 и 3 - зоны дроблени  стружки (разрезы А-А, Б-Б, вид В),

Оюсоб основан на последовательном механическом дроблении стружки с помощью определенных средств, введенных в транспортирующий конвейер, и характеризуетс  следующими операци ми.

Образующуюс  при точении металла стружку захватывают, т анспортиру , разрывают и ломают, одновременно собира  охлаждак щую эмульсию далее сжимают и ломают, а затем окончательно ломают и просеивают в приемные бункеры.

Пример, Проводилось механическое дробление стальной стружки, в том числе и типа вьюн различного сечени  и длины, получаемой при токарной обработке металла

л пределах допустимых поцач на транспортирующем скребковом конвейере, оснащенном дополнительными средствами. Стружка от токари ьк станков 1 попадает в приемные воронки 2, соединенные с верхним коробом 3 конвейера, откуда ее захватывают движущиес  ножи-захваты 4 и в виде ; переплетенного клубка передвигают по коробу до неподвижных ножей 5, установленных на потолочной части, проход  между которыми разрывают и ломают стружку, падающую на дно короба, и одновременно собирают в отстойник охлаждающую эмульсию. Падающа  на дно короба стружка передвигаетс  дальше по дну короба скребками 6, но встреча  на своем пути установленные гребенки 7, задерживаетс  ими, сминаетс  и ломаетс  проход щими дальше с;кребКами,йеремещаюшими теперь уже более мелкую стружку до зоны окончательного дроблени , котора  попадает в отверсти , выполненные в донной части короба, и через них мелка  просеиваетс  в приемный контейнер, а более крупна  застревает, но проход щие скребки 6 ломают ее и она тоже проваливаетс  в отверсти . Длина каждого из участков дроблени  выбираетс  так, чтобы обеспечивалось требуемое дробление и полное просеивание , например, участок дроблени  и просеивани  при осуществлении способа составл л 15 м из расчета трех приемных контейнеров по 5 м или длины железнодорожного вагона, а ножи-захваты и скребки были закреплены на цепи с шагом 96О мм и двигались со скоростью 0,2 м/сек.

Использование предпожс.нного способа по сравнению с существующими обеспечивает:

-комплексное решение остросто щей перед заводами проблемы транспортировки, дроблени  и сбора стружки, а также сбора охлаждающей эмульсии;

-простую и надежную реализацию как на действующих заводах, так и на вновь проектируемых;

-получение качественно дробленой стружки типа мелка  АЧ и мелка  дл  ферросплавных печей.

-Механизированную нагрузку стружки непосредственно в железнодорожные вагоны,

Claims (2)

1.Авторское свидетельство № 254384 кл. В 65 GT 19/12, 1968. .

2.Авторское свидетельство № 675О2, кл. В 02 с 19/ОО, 1946.

J: