SU614754A3 - Способ получени микропористого материала - Google Patents
Способ получени микропористого материалаInfo
- Publication number
- SU614754A3 SU614754A3 SU661053262A SU1053262A SU614754A3 SU 614754 A3 SU614754 A3 SU 614754A3 SU 661053262 A SU661053262 A SU 661053262A SU 1053262 A SU1053262 A SU 1053262A SU 614754 A3 SU614754 A3 SU 614754A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- weight
- felt
- mixture
- solution
- polyurethane
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000012229 microporous material Substances 0.000 title claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 37
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 18
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical group [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 239000008207 working material Substances 0.000 description 3
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N acetone Substances CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000131 polyvinylidene Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 229940116351 sebacate Drugs 0.000 description 1
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-L sebacate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCCCCCC([O-])=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
Изобретение относитс к легкой промышленности , в частности, к разработке способа получени микропористого материала типа искусственной кожи. Известен способ получени пористого материала приготовлением раствора полимера (полиуретана ) в гигроскопическом растворителе (смеси спирта и мелкодисперсной водорастворимой соли, например гелорида), нанесением раствора на подложку, обработкой нерастворителем дл полимера (водой), вымыванием соли (дальнейшей обработкой водой) с последую шей сушкой 1. Микропористый материал, полученный по известному способу, имеет низкие гигиенические свойства (паропроницаемость не более 3QOO г/м). Цель изобретени состоит в повышении паропроницаемости материала. Поставленна цель достигаетс тем, что готов т 10-70°/о-ный раствор полимера, к которому добавл ют соль дисперсностью 7-100 мкм в соотношении по весу к полимеру соответственно 0,5-6:1. Изобретение иллюстрируют примеры. Пример 1. Этот пример относитс к производству микропористой пленки. Готов т смесь следуюшего состава, вес.ч.: Полиуретан80 Сополимер поливинилхлорида и пoливинИv идeнa Растворитель - диметилформамид Удал емый наполнитель - хлористый натрий Полимеры раствор ют в растворителе затем добавл ют удал емый наполнитель, и смесь равномерно перемешивают трехроликовой мешалкой или другим таким же приспособлением , чтобы обеспечить консистенцию массы, пригодную дл равномерного распределени . Затем массу дегазируют в вакууме при перемешивании . Полученную смесь распредел ют слоем на временной основе, например, в виде конвейера из нержавеющей стали и погружают в вышёлачиваюшее вешество (в воду), на врем , достаточное дл удалени почти .всего растворител и наполнител , например на 1-3 ч. Дл этих целей можно примен ть холодную или. гор чую воду, но гор ча вода ускор ет удаление растворител и наполнител и может оказывать некоторое вли ние на окончательные размеры пор. .Температура воды должна быть такой, чтобы не вызвать разм гчение рабочего материала, могущее привести к разрушению пористой структуры или к уменьшению пористости . в данном примере температура воды может достигать 100°С.
Далее пористый материал снимают с подложки , промывают дл удалени следов наполнител и сушат при температуре, ниже температуры разм гчени полимеров. Температура сушки 60°С.
Пример 2. Этот пример относитс к производству эластичной микропористой пленки или йокрыти .
Готов т смесь следующего состава, вес.ч. Термопластичный полиуретан100
(гранулы)
Растворитель - диметчл-300
формамид
Удал емый наполнитель - хло300
ристый натрий
Пигмент3
Смесь приготовл ют так же, как в примере 1, и пигмент добавл ют вместе с удал емым на- йолнителем. Последующа обработка така же, k&K и в примере }, за исключением того, что полученную эластичную микропористую пленку сушат при темпера1туре .
Пример 3. Этот пример относитс к производству жестких микропористых пленок. Готов т смесь следующего состава, вес.ч.: Полистирол200
Растворитель - ацетон,400
Удал емый наполнитель - хлористый натрий600
Смесь приготовл ют и обрабатывают так же, как и в примере 2, в результате чего получают жесткую микропористую пленку.
Пример 4. Этот пример относитс к производству эластичной микропористой пленки. Готов т смесь следующего состава, вес.ч.:
Сополимер ПОЛНВИНИЛХЛОрИДаJQQ
и поливинилидена
Пластификатор дл сополимера - 50
длоктилсебацинат
Растворитель -
диметилформамнд400
Удал емый наполнитель
хлористый натрий500
Смесь приготовл ют и обрабатывают, как в примере 2, в результате чего получа1от эластичную микропористую пленку.
Пример 5. Этот пример относитс к производству эластичных микропористых пленок. Готов т смесь следующего состава, вес.ч.: Полиуретан100
Растворитель -
д«метилформамид200
Удал емый наполнитель -
хлористый натрий: 300
Пигмент ..3
Смесь приготовл ют так же, как в примере 1, затем ее нанос т с помощью ножа на бумагу и выщелачивают при 25°С метанолом (метиловым спиртом) в течение 1-3 ч дл полного в основном удалени растворител и осаждени рабочего материала. Полученное вещество выщелачивают так, как в примере 1, с помощью воды (выщелачивающее вещество дл наполнител ) в течение 1-3 ч дл удалени наполнител , затем сушат при 90°С, в результате чего получают эластичную микропористую пленку.
Пример 6. Этот пример относитс к производству эластичной микропористой пленки.
Готов т смесь следующего состава, вес.ч,:
Полиуретан100
Удал емый наполнитель -
хлористый натрий300
Растворитель -
диметилформамид200
Пигмент3
Смесь приготовл ют так же, как в примере 2, затем ножом нанос т смесь на бумагу и выщелачивают смесью (50:50 по весу) метанола и воды (смешанное выщелачивающее вещество ) при 25С от до 3 ч до полного практически удалени растворител и основной части наполнител , а затем сущат при 90°С, в результате чего получают микропористую пленку.
Пример 7. Этоу пример относитс к производству губчатой микропористой пленки.
Готов т смесь следующего состава, вес.ч.:
Сополимер поливинилхлорида100
и поливинилиденхлорида
Растворитель - циклогексанон400
Удал емый наполнитель -
хлористый натрий300
Смачивающее вещество3
Пигмент3
Смесь приготовл ют так же, как в примере 1 за исключением того, что перед добавлением наполнител смачивающее вещество раствор ют вместе с сополимером. Смесь нанос т на бумагу и выщелачивают смесью (50:50 по весу) метанола и воды (смешанное выщелачивающее вещество) при 25°С в течение 1-3 ч с целью удалени в основном всего растворител и осаждени сополимера. Затем эту массу выщелачивают в воде (выщелачивающее вещество дл наполнител ) и так же, как в примере 1, сушат при 90°С, в результате получают губчатую микропористую пленку.
Примеры 8-11. Эти примеры относ тс к производству основной волокнистой структуры дл применени при изготовлении кожзаменителей .
Готов т смеси следующего состава, вес.ч.:
Полиуретан (термоплас- №1 N° 2
тичный полиуретан) в виде
20/о-ного по весу раст- .
вора в диметилформамиде 200 200
Сополимер винилхлорида
и винилиденхлорида в виде
12/о-ного по весу раство100
100 ра в диметилформамиде
Удал емый наполнитель -
хлористый натрий52 156
Дополнительный растворитель
дл рабочего материала -
67
67
диметилфорнамид
Смесь приготовл ют так в примере 1.
Claims (1)
- Войлок, погруженный в смесь № 1 и 2, обрабатывают на вальцах до полной пропитки и удалени из него воздуха Пропитанный войлок пропускают через валки каландра дл удалени излишков пропитывающей смеси. Готов т два образца с соотношением веса св зующего и войлока, равным 0,8:1 и 0,5:1 соответственно . Пропитанный войлок погружают в воду температурой 25°С на несколько часов, а затем выщелачивают в течение 1-3 ч при температуре 85°С и сушат при 85°С, в результате чего получают волокнистую пористую структуру . Пример to. Готов т смесь следующего соетава , вес.ч.: Полиуретан (термопластичный гранулированный. полиуретан) в виде 20%-ного200 по весу раствора в диметилформамиде Удал емый наполнитель - хлористый натрий40 Войлок обрабатывают так же, как в примерах 8 и 9, причем соотнощение веса св зующего и войлока равно 0,5:1. Пример //. Готов т смесь следующего состава , вес.ч.: Полиуретан (полнуретановый эластомер) в виде Ш /о-ного по весу раствора400 в диметилформамиде Удал емый наполнитель хлористый натрий Войлок обрабатывают так же, как в примерах 8 и 9, за исключением того, что соотношение веса св зующего и войлока равно 0,3:1. Пример 12 (сравнительный). Этот пример относитс к изготовлению пористого материала дл применени в производстве кожзаменителей . Готов т смесь следующего состава, вес.ч.: Полиуретан (термопластичный гранулированиый полиуретан ) в виде 20°/о-ного по весу раствора в диметилформамиде 100 Удал емый напс лнитель - - Отсутствует Войлок пропитывают путем погружени в смесь, а затем выдерживают в вакууме в течение времени, достаточного дл удалени из него воздуха. Г1ропитанный войлок пропускают че рез валки каландра с целью удалени избытка пропитывающего вещества. Полученный материал имеет соотношение (по весу) св зующего и войлока, равное 1:5. Пропитанный войлок сразу же погружают в воду (агент дл выщелачивани растворител ) и выдерживают при в течение нескольких часов, а затем cysiiaT (ipn Н)., в результате чего получают полокиистую пористую структуру. Следует отметить, что поверхностный слой в виде пленки или покрыти , описанный в примерах 1-7, можно использовать в качестве покрыти дл получени кожзаменител . В tipKмерах 8-12 указано получение основных волокнистых структур, а гладкое поверхностное покрытие получают, разреза волокнистую структуру параллельно ее плоскости, например, при помощи ленточного ножа. Микропористые пленки, описанные в примерах 1-7, имеют толщину пор дка 0,054- 0,1 мм, а в примерах 8-12 -- около 0,2 мм. Ниже приведена паропроницаемость (в г/м) полученных материалов, измеренна при 38°С в атмосфере безводного хлорида кальци с одной стороны пленки и ЮО /о-ной относительной влажности с другой.стороны пленки: Материал по примеру: 14460 26640 35600 57500 66760 76480 Из сопоставлени предложенного и известного способов получени микропористого материала следует, что материал, полученный по предложенному способу, по сравнению с материалом , изготовленным по известному способу , имеет лучшие гигиенические свойства: паропроницаемость в 1,5-2,5 раза выше. Формула изобретени Способ получени микропористого материала приготовлением раствора полимера в гигроскопическом растворителе добавлением в раствор мелкодисперсной водорастворимой неорганической соли, нанесением раствора на подложку, обработкой нерастворителем, вымыванием соли с последующей сушкой, отличающийс тем, что, с целью повышени паропроницаемости материала, готов т 10-70/о-ный раствор полимера, к которому добавл ют соль дисперсностью 7-100 мкм в соотношении по весу к полимеру соответственно 0,5-6:1. Источники информации, прин тые во виимаиие при экспертизе: I. Патент Японии № 18238, кл. 27 Е 23, 1965.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU661053262A SU614754A3 (ru) | 1966-02-01 | 1966-02-01 | Способ получени микропористого материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU661053262A SU614754A3 (ru) | 1966-02-01 | 1966-02-01 | Способ получени микропористого материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU614754A3 true SU614754A3 (ru) | 1978-07-05 |
Family
ID=20439036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU661053262A SU614754A3 (ru) | 1966-02-01 | 1966-02-01 | Способ получени микропористого материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU614754A3 (ru) |
-
1966
- 1966-02-01 SU SU661053262A patent/SU614754A3/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4157424A (en) | Production of porous materials | |
| DE1110607B (de) | Verfahren zur Herstellung mikroporoeser Folien bzw. UEberzuege, insbesondere von wasserdampfdurchlaessigem Kunstleder | |
| DE1569282A1 (de) | Verfahren zum Herstellen mikroporoeser Filme | |
| DE1504737B2 (de) | Herstellen eines mikroporösen Materials | |
| US3387989A (en) | Simulated leather products | |
| EP0000775A1 (de) | Wasserdampfaufnahmefähiges und wasserdampfdurchlässsiges Flächengebilde aus Kautschuk und ein Verfahren zu seiner Herstellung | |
| US3449153A (en) | Process for the preparation of vaporpermeable polyurethane films | |
| NO165221B (no) | Anvendelse av visse eten-derivater som et fungicid, preparat som omfatter slike derivater, og kjemiske forbindelsersom er representanter for derivatene. | |
| NO168487B (no) | Oppvaskmiddel for maskinbruk. | |
| US3228786A (en) | Process for impregnating fibrous sheets | |
| DE1803021A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von dampfdurchlaessigen blatt- oder bahnfoermigen Materialien | |
| DE1469582C3 (ru) | ||
| US3729538A (en) | Method for preparing vapour permeable flexible sheet materials | |
| US3684556A (en) | Process for the production of a flexible synthetic,gas-permeable,multilayer sheet material having a napped outer surface | |
| GB1248656A (en) | Process for the production of microporous sheet structures which are permeable to water vapour | |
| US3619257A (en) | Preparation of plural layer synthetic leather and the like | |
| US4174414A (en) | Production of synthetic suede leather | |
| UST901007I4 (en) | Defensive publication | |
| DE2253926C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von kunstlederartigen dünnwandigen Gebilden auf PVC-Basis | |
| US3536639A (en) | Method for producing vapor permeable polyurethane fibers | |
| US3481765A (en) | Process for manufacturing sheet materials having a good gas permeability | |
| GB1210504A (en) | Process for the production of microporous, steam-pervious sheet structures | |
| US2173861A (en) | Stiffening sheet material | |
| DE1544912C3 (de) | Herstellen von wasserdampfdurchlässigen Flächengebilden | |
| US446294A (en) | Inger |