SU614923A1 - "Устройство дл формировани обратной стороны шва при сварке плавлением - Google Patents
"Устройство дл формировани обратной стороны шва при сварке плавлениемInfo
- Publication number
- SU614923A1 SU614923A1 SU762430862A SU2430862A SU614923A1 SU 614923 A1 SU614923 A1 SU 614923A1 SU 762430862 A SU762430862 A SU 762430862A SU 2430862 A SU2430862 A SU 2430862A SU 614923 A1 SU614923 A1 SU 614923A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- layer
- flux
- reverse side
- supporting layer
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 14
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
Изобретение относитс к электродуговой односторонней сварке стыковых еоединеиий и быть применено 0 раз,чнчнььч област х народного хоз йства при сварке в основном листовых металлических конструкций .
Известно устройство дл формировани обратной стороны шва, содерлощее желоб, заполненный флюсом, и механизм его гр.ижнма 1 Устройство не позвол ет достичь качест-. венного формировани обратной стороны шва, так как не обеспечивает равномерного поджати флюса к свариваемым кромкам из-за непосто нства гранулометрического состава флюса.
Известно и другое устройство дл формировани обратной стороны шва при сварке плавлением, содержащее металлический желоб с механизмом его прижима и размещенные в желобе слой флюса и подд гржи вающий слой {2.
Данное устройство вл етс наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.
Однако известное устройство не позвол ет формировать обратную сторойу шва достаточно высокого качества по всей .его
, так как слой состоит из частиц разjjnnfiofi формы 1.1 размеров, что приводит к нестабильной удельной плотности подстилающего сло П9 длине устройства. Кроме того, слои флюса и подстилающего материала не отделены друг от друга, в результате чего они перемешиваютс .
Цель изобретени - повышение качества формировани обратной .стороны-шва по всей его длине.
Дл этого в предлагаемом устройстве желоб снабжен термостойкой эластичной прок .тадкой, размещенной между слоем флюса поддерживающим слоем, при этом поддерживающий слой выполнен из металлических частиц одинакового размера, например, из сварочной проволоки длиной, равной диа.здетру проволоки.
На чертеже изображена схема описываемого устройства.
Устройство состоит из сло флюса i дл формированк обратной стороны шва 2 и подстн.нающего сло 3 6 виде металлических частиц одинакового размера и правильной формы. Флюс н поддерживающий слой расположены в металлическом желобе 4, под которым установлен механизм 5 поджима дл поджати подкладки к свариваемым
кромкам издели 6. Механизм 5 может быть выполнен, как обычно, в виде гибкого прорезиненного шланга, .в который подаетс сжатый воздух {на чертеже не показано). Флюс I, гранулированный материал 3, желоб 4 и механизм 5 заключены в кожух 7. Между флюсом 1 и поддерживающим слоем гранулированного материала 3 размешена термостойка эластична прокладка 8.
Высота сло флюса 1 составл ет 4-5мм, высота поддерживающего сло равна 25-40 мм, толщина эластичной прокладки 0,3-3 мм.
Устройство работает следующим образом .
Свариваемое изделие 6 устанавливают на кожух 7. В механизм 5 подают сжатый воздух, под действием которого заключенные в кожухе 7 составл ющие I, S и 8 поджимаютс с необходимым усилием к свариваемому изделию 6.
Предлагаема прокладка в процессе эксплуатации удачно сочетает в себе жесткость и эластичность и обеспечивает по всей длине шва стабильное и качественное формирование обратной его стороны. При этом подстилающий слой 3, состо щий из металлических частиц одинакового размера и правильной формы, оказывает равномерное давление через эластичную прокладку 8 на флюс I и сварочную ванну. Термостойка эластична прокладка 8 устран ет перемешивание флюса 1 и частиц сло 3, а также
«г , , г
преп тствует расплавлению последних при нарушении режима сварки.
Claims (2)
1.Устройство -дл формировани обратной стороны шва при сварке плавлением, содержащее металлический желоб с механизмом его поджима и размещенные в желобе слой флюса и поддерживающий слой, отличающеес тем, что, с целью повышени качества формировани обратной стороны щва по всей его длине. Желоб снабжен термостойкой эластичной прокладкой, размещенной между слоем флюса и поддерживающим слоем,, при этом поддерживающий слой выполнен из металлических частиц одинакового размера.
2.Устройство по п. I, отличающеес тем, что металлические частицы выполнены из сварочной проволоки .длиной, равной днаметру пррволоки.
Источники информации, пpин tыe во внимание при экспертизе:
1.Бельфор М. Г. и Патон В. Е. Оборудование дл дуговой и щлаковой сварки и наплавки. М., «Высша школа, 1974, с. 185-186.
2.Теран К. и Арикава М. Современное состо ние Односторонней автоматической сварки. Л., «Судостроение, 1974, с. 35-36.
3
«
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762430862A SU614923A1 (ru) | 1976-12-15 | 1976-12-15 | "Устройство дл формировани обратной стороны шва при сварке плавлением |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762430862A SU614923A1 (ru) | 1976-12-15 | 1976-12-15 | "Устройство дл формировани обратной стороны шва при сварке плавлением |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU614923A1 true SU614923A1 (ru) | 1978-07-15 |
Family
ID=20686939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762430862A SU614923A1 (ru) | 1976-12-15 | 1976-12-15 | "Устройство дл формировани обратной стороны шва при сварке плавлением |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU614923A1 (ru) |
-
1976
- 1976-12-15 SU SU762430862A patent/SU614923A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1150583A (en) | A Back-Up Tape for a Weldment Joint | |
| JP2691857B2 (ja) | 片面サブマージアーク溶接方法 | |
| SU614923A1 (ru) | "Устройство дл формировани обратной стороны шва при сварке плавлением | |
| GB1182281A (en) | Improvements in or relating to Processes for Electric Arc Welding. | |
| US4645893A (en) | Method for manufacturing spiral-welded steel pipe | |
| US3192357A (en) | Method and apparatus for electric welding | |
| JPS53113734A (en) | One-side arc welding method for 9% ni steel | |
| JPS59215272A (ja) | 極薄板溶接方法 | |
| JPS5699095A (en) | Arc welding method for cylindrical metallic body | |
| US3588443A (en) | Electric arc overlay welding | |
| JPS53149138A (en) | Co2 arc welding wire | |
| JPH08229685A (ja) | クラッド鋼管の溶接方法 | |
| JPS5942183A (ja) | 固形フラツクスタブ材を使用するボツクス柱継手コ−ナ−部の溶接方法 | |
| JPS5461060A (en) | Manuacture of composite metallic material | |
| JPH0318988B2 (ru) | ||
| JPS551953A (en) | Arc welding method | |
| Korneev et al. | Automatic Submerged Arc Welding of Aluminum Plate | |
| JPS54118353A (en) | Weld beads treatment of joining portion of pipe-making, long steel belt | |
| JPS5461046A (en) | Butt welded joint of clad steel | |
| JPS55100879A (en) | Welded can barrel | |
| JPS63502331A (ja) | 電気ア−ク溶接法 | |
| FR2264624A1 (en) | Butt welding two steel sheets using electrodes - and coil of steel strip fed continuously into two pools of weld metal | |
| JPS574387A (en) | Butt welding method for bottom plate of storage tank | |
| GB464191A (en) | Improvements in and relating to welding | |
| Ono et al. | CO sub 2 Arc Spot Welding in Steel. II. Dynamic Deformation Characteristics of Base Plate |