SU616061A1 - Установка лить с противодавлением - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области литейного производства, в частности к оборудованию дл  лить  с противодавлением.

Известца установка лить  с противодавлением , включаюш,а  герметизированную печь дл  расплава, металлопровод, герметизированную заливочную камеру, литейиую форму и механизм запирани  литейной формы, выполненные в виде поршневых пневмоприводов с упорами, бесштоковые полости которых .посто нно соединены с герметизированной заливочной камерой, а штоковые полости - с атмосферой.

Недостатками известной конструкции  вл ютс  пониженна  надежность, св занна  с необходимостью использовани  работающих при высоких давлени х и температурах уплотнений штоков и поршней поршневых пневмоприводов, наличие пневмокоммуникаций дл  соединени  поршневых полостей пневмоцилиидров с герметизированной камерой и дополнительных упругих элементов дл  возврата штоков в исходное положение.

С целью повышени  надежности и упрощени  конструкции механизм запирани  литейной формы выполнен в виде рычагов и сильфонных пневмоприводов, внутренние полости которых посто нно соединены с заливочной камерой, а штоки снабжены ограничительными буртиками и могут взаимодействовать с запирающими форму рычагами.

На чертеже изображена предлагаема  установка дл  лить  с противодавлением. Установка состоит из герметизированной печи 1 с тиглем 2 дл  расплава, в которой погружен металлопровод 3, укрепленный в разделительной плите 4. Заливочна  камера 5 включает в себ  колпак 6, под которым располагаетс  литейна  форма, состо ща  из нижней 7 и верхней 8 частей, механизма 9 закрывани  и механизма 10 запирани  колпака с соответствующими гидроцилиндрами 11 и 12.

Пневмосистема установки через вентили 13 и 14 обеспечивает создание в заливочной камере и камере печи давлени  сжатого газа в 5-10 кгс/см, а через вентили 15 и 16 сброс этого давлени  до атмосферного по окончании цикла лить .

Claims (2)

1. Каждый из сильфонных пневмоприводов состоит из сильфона 17, к дну которого присоединен шток 18 с буртом 19, на конце 20 которого размещена профилированна  шайба 21, вход ща  в зацепление с рычагами 22, которые шарнирно с помощью кронщтейнов 23 и осей 24 закреплены на колпаке 6. Противоположные концы рычагов 22 взаимодействуют с верхней 8 частью литейной формы . Шток 18 проходит через отверстие в неподвижной втулке 25, в которую может упиратьс  бурт 19. С помощью отверстий а внутренн   полость сильфона 17 посто нно сообщаетс  с заливочной камерой 5. Чтобы предохранить сильфон 17 от механических повреждений, при эксплуатации может быть установлен предохранительный колпак 26. Установка работает следующим образом. В исходном положении колпак 6 с помощью механизмов закрывани  9 и запирани  10 закрыт и заперт, литейна  форма находитс  на плите 4 и через металлопровод 3 сообщаетс  с тиглем 2 с расплавом. С помощью пневмосистемы через открытые вентили 13 и 14 в камере 5 и камере печи 1 создаетс  одинаковое давление сжатого газа пор дка 5-10 кгс/см. Сжатый газ из камеры 5 через отверсти  а поступает во внутреннюю полость сильфона 17, который под действием газового давлени  разжимаетс  и перемещает шток 18 вверх. Конец 20 штока 18 перемещает вверх шайбу 21, котора  поворачивает рычаги 22 вокруг осей 24 кронштейнов 23. Нижние концы рычагов 22 воздействуют на верхнюю 8 часть литейной формы, прижимают ее к нижней 7 части и запирают литейную форму. Затем пневмосистемой установки через вентиль 16 давление под колпаком 6 снижают на 0,2-0,1 кгс/см по сравнению с давлением в камере печи 1. Под действием этой разности давлений расплав заполн ет литейную форму из тигл 
2. 2. После технологической выдержки дл  кристаллизации отливки вентили 13 и 14 закрывают, а вентили 15 и 16 открывают, тем самым сбрасыва  до атмосферного давление сжатого газа в установке. Одновременно с этим автоматически сжатый газ выходит из внутренней полости сильфона 17, тем самым усилие запирани  литейной формы снимаетс  и под действием упругих сил материала сильфо на 17 шток 18 опускаетс  и через шайбу 21 поворачивает рычаги 22 в исходное положение , освобожда  литейную форму. Затем колпак 6 отпирают и открывают, а литейную форму снимают с плиты 4 и перенос т на кокильную машину дл  разборки , удалени  отливки и сборки. Собранную форму перенос т на разделительную плиту 4, после чего колпак 6 закрывают и запирают . Затем цикл работы установки повтор етс . При использовании литейных форм, состо щих из нескольких частей, могут быть использованы несколько сильфонных пневмоприводов , обеспечивающих запирание всех частей формы. Чтобы исключить чрезмерное раст жение сильфонов 17 при холостых испытани х установки без размещенной на плите 4 литейной оснастки, на щтоке 18 выполнен бурт 19, который упираетс  во втулку 25 и ограничивает ход щтока 18, а, следовательно , предохран ет от чрезмерного раст жени  сильфон. Формула изобретени  Установка лить  с противодавлением, включающа  герметизированную печь дл  расплава, металлопровод, герметизированную заливочную камеру с литейной формой и механизм запирани  литейной формы, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности и упрощени  конструкции, механизм запирани  литейной формы выполнен в виде рычагов и сильфонных пневмоприводов , внутренние полости которых посто нно соединены с заливочной камерой, а штоки выполнены с возможностью взаимодействи  с рычагами и снабжены ограничительными буртами.

   22