SU616121A1 - Устройство дл перфорации ленточного материала - Google Patents

Description

Изобретение отноеите  к оборудованию дл  мехаличеекой обработки полимерных материалов , оно может быть исполр зовано при изготовлении контактных плоидадок, примен емых в радиотехнической и приборостроительной промышленности. Известно устройство дл  перфорации лен точного материала, включающее механизм подачи ленточного материала и перфорирующий узел 1. Это устройство имеет сложную конструкцию, отличаетс  большими размерами и массой. Наибо.лее близким из известных к предлагаемому  вл етс  устройство дл  перфорации ленточного материала, включающее смонтированный на опоре механизм подачи ленточного материала и перфорирующий узел, кинематически св занный с механизмом подачи 2. Устройство Быно.лиено в виде щтампа, работа которого сиихр01П1зирована с подающими ленту роликами. Штамп совершает возвратно-поступательное движeiп e и выжигает ко1Гтактные площадки, причем частота выжигани  контактных площадок регулируетс  в известном устройстве при помощи ЛАТР. Устройство от.пичаетс  большими габарита.ми и сложной конструкцией. Цель изобретенн  - упрощение конструкции устройства. Это достигаетс  тем, что механизм подачи выполнен в виде подвижно установленной на опоре подпружиненной втулки с пальцем, несущей расположенную в ней параллельно ее торцовой поверхности подвижную планку с упором и пластинчатой пружиной дл  удержани  ленты и снабженной узло.м возврата планки в исходное положение , а перфорирующий узел выполнен в виде приводного фланцевого кулачка, несущего инструмент дл  перфорации и имеющего на торце плоскую копирную поверхность , контактирующую с пальцем, и внутренний криволинейный профиль, взаимодействук )ии1Й с упором. При этом узел возврата планки в исходное положение выполнен в виде смонтированного на втулке подпружиненного коромысла , взаимодействующего с нланкой. На фиг. 1 изображено нредлагае.мое устройство в аксонометрии; на фнг. 2 - фронта .чьна  проекци  устройства с частичным разрезом; на фиг. 3 - вид но стрелке А на фиг. 2; на фнг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - вид по стрелке В па фиг. 2;

на фиг. 6 - разрез на фиг. 2; на фиг. 7 - вид по стрелке Д на фиг. 6. Устройство содержит опору 1, на которой смонтирован ме.ханиз.м подачи ленточного материала, выполненный в виде подвижно установленной на опоре 1 втулки 2, подпружиненной относительно опоры пружиной 3. На торце втулки имеетс  палец 4. Во втулке параллельно ее торцовой поверхности расположена подвижна  планка 5 с упором 6, кот-орый вы.ходит на торец втулки

2через выполненное в нем окно а. На планке имеетс  пластинчата  пружина 7 с зубцами 8 дл  удержани  ленты. Втулка снабжена узлом возврата планки в исходное положение , выполненным в виде смонтированного на ней поворотного коромысла 9, подпружиненного относительно нее пружиной 10. На втулке имеетс  регулируемый ограничитель 11 поворота коромысла 9. Втулка выполнена с пазом б на торце. Коромысло св зано с планкой через имеюш,ийс  на ней штифт 12.

Устройство также содержит перфорирующий узел, выполненный в виде приводного фланцевого кулачка 13, несущего инструмент 14 дл  перфорации, выполненный в виде фасонного ножа.

Торец фланцевого кулачка выполнен в виде плоского копира 15. Плоский копир 15 имеет внутренний криволинейный профиль 16.

Устройство работает следующим образом. Предварительно обрабатываемую ленту заправл ют в планку 5 под пластинчатую пружину 7. При вращении фланцевого кулачка 13 палец 4 втулки набегает на плоскую копирную поверхность и перемещает втулку по опоре 1 в направлении от фланцевого кулачка 13. При этом упор 6 планки 5, взаимодейству  с внутренним криволинейным профиле.м 16 фланцевого кулачка, осуществл ет пере.мещение планки 5 во втулке 2 на заданный щаг. Пластинчата  пружина 7 прижимает зубцами 8 ленту к планке 5. При дальнейщем вращении кулачка 13 палец 4 соскальзывает с копирной поверхности и втулка под действием пружины

3быстро перемещаетс  по опоре 1 в направлении к фланцевому кулачку 13, при этом фасонный нож входит в паз б втулки и осуществл ет перфорацию ленты. В это

же врем  упор 6 -выходит из контакта с внутренним криволинейным профилем 16 и коромысло 9 под действием пружины 10 перемещает планку 5 в исходное положение . При этом лента удерживаетс  фасонным ножом в пазу б втулки 2, прижата  им к основанию паза, а планка 5 перемещаетс  в исходное положение до упора коромысла 9 в ограничитель 11.

Таким образом, за один оборот фланцевого кулачка завершаетс  полный цикл ра боты.

Предлагаемое устройство имеет простую конструкцию и может быть установлено на обычном токарном станке.

Claims (2)

1.Устройство дл  перфорации ленточного материала, включающее смонтированный на опоре механизм подачи ленточного

0 материала и перфорирующий узел, кинематически св занный с механизмом подачи, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции устройства, механизм подачи выполнен в виде подвижно установленной 25 на опоре подпружиненной втулки с пальцем , несущей расположенную в ней параллельно ее торцовой поверхности подвижную планку с упором и пластинчатой пружиной дл  удержани  ленты и снабженной узлом возврата планки в исходное положение, а

0 перфорирующий узел выполнен в виде приводного фланцевого кулачка, несущего инструмент дл  перфорации и имеющего на торце плоскую копирную поверхность, контактирующую с пальцем, и внутренний криволинейный профиль, взаимодействующий с упором.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что узел возврата планки в исходное положение выполнен в виде смонтированного на втулке подпружиненного коромысла,

0 взаи.модействующего с планкой.

Источники инфор.мации, прин тые во внимание при экспертизе:

1.Патент США № 3847047, кл. 83-344, 1974.

2.Обмен опытом в радиопромыщленно5 сти, № 8, изд. НИИЭИР, М., 1974.