SU616293A1 - Способ выплавки стали - Google Patents

Способ выплавки стали

Info

Publication number
SU616293A1
SU616293A1 SU772443546A SU2443546A SU616293A1 SU 616293 A1 SU616293 A1 SU 616293A1 SU 772443546 A SU772443546 A SU 772443546A SU 2443546 A SU2443546 A SU 2443546A SU 616293 A1 SU616293 A1 SU 616293A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
melting
furnace
diameter
steel
charge
Prior art date
Application number
SU772443546A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Николаевич Попов
Александр Федорович Моржин
Сергей Александрович Землянкин
Энвер Сейтумерович Чули
Original Assignee
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов filed Critical Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority to SU772443546A priority Critical patent/SU616293A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU616293A1 publication Critical patent/SU616293A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , а именно к выплавке сталв в дуговых печах пр мого нагрева.
Известный способ выплавки стали в дуговых электропечах включает завалку шихты, прОплавление колодцев в доплавление шихты. После завалки шихты при проплавленин колодцев выполн ют Z-S поворота 1ЮЧИ, которые осуществл - ют дл  увеличени  количества расплавлен- ного металла на подине печи, однако- это приводит к увеличению длительности плавки и снижению производительности 1тачи.
Известен также способ выплавки стали , при которс в период завалки шихту различней насыпной плотности укладывают послойно Д .
Однако этот способ, выплавки стали также имеет недостаточную производительность , так как дл  получени  высоты жидкого металла, необходимей дл  поддержани  стабильного горени  электрических дуг, требуетс  2-3 поворота печи,
каждый (по хронометражам работы печи ДСВ-ЗО) продоагаснтельностью 3-5 мни.
Целью изобретени   вл етс  повышение производительности печи.
Это достигаетс  гем, что в способе выплавки стали, включающем завалку шихты, проплавление колодвев и.доплавл ние шихты, в период завалки в центральную часть печи загружают шихту с насыпной плотностью 18ОР-32ОО кг/м в форме цилишра диаметром 1,1--1,5 диаметра распада шшкроаов.
Диаметр проплавл емых коподаев в швхтес приведенной насыпной плотностью вмеет MBKCVii miHYn величину   достегает 1,8-2,1 диаметра электроде, что подтверждаетс  проведевными опытам .
Дл  получени  колоопев максимального диаметра поп алектродами в центральной части печи необходимо вафужать шихту с насыпной плотностью 180О-32ОО кг/М

Claims (1)

  1. Дл  дуговой сталеплавильной печи ёмкостью ЗО т Электростальското завода т желого машивостроеии , у которой диаметр алектроаа ,4 м и высота шихты Нщ ,i м, предлагаемый способ плавки осуществл ют следующим образом . В период завалки по всей высоте центральн (Л части печи в форме цилиндра диаметром 1,1-1,5 диаметра распада электродов загру вют шихту с насыпной плотностью, например, кг/м В данном конкретном примере масса расплавленного металла в конце проплавпени  колодцев составл ет: .Uo Kuj-p -ssoo Таким образом, на подине печи образуетс  аюЛ жидкого металла, достаточный дл  поодержави  стабильного гореии  впек1  чески 1 дуг, ори втом отпадае иеобхо имость в поворогах печи в период проплавлен   коподоев. Испопьэ жан е предлагаемого способа вьгапавкн стали в дупжых сталеплавильных вечах обеспечивает сокращение цлителышстн плавки на 10-15 мин, что позвол ет увеличить производительность процесса плавки. Формула изобретени  Способ выплавки стали, включающий завалку шихты, проплавление колодцев и доплавление шихты, отличающийс  тем, что, с целью повынюни  производительности печи, в период завалки в центральную часть печи загружают шихту,с насыпной плотностью 18ОО3200 кг/м в форме цилиндра диаметром 1,1-1,5 диаметра распада электродов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1, Окороков Н. В. Дуговые сталеплавильные печи . М., Металлурги , 1971, с. 253-254.
SU772443546A 1977-01-17 1977-01-17 Способ выплавки стали SU616293A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772443546A SU616293A1 (ru) 1977-01-17 1977-01-17 Способ выплавки стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772443546A SU616293A1 (ru) 1977-01-17 1977-01-17 Способ выплавки стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU616293A1 true SU616293A1 (ru) 1978-07-25

Family

ID=20692048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772443546A SU616293A1 (ru) 1977-01-17 1977-01-17 Способ выплавки стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU616293A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU92004419A (ru) Электрическая дуговая печь для производства стали и способ производства стали
RU94010733A (ru) Способ производства стали
US3124450A (en) Purification of metals
US2470010A (en) Melting iron in electric furnaces
US3174847A (en) Method of melting and refining
SU1280024A1 (ru) Способ загрузки шихты в дуговую печь
US3690867A (en) Electric-arc steelmaking
GB1470796A (en) Method and apparatus for the continuous production of steel
SU458610A1 (ru) Способ выплавки хромоизвесткового расплава
SU1710590A1 (ru) Способ получени феррованади
SU1668835A1 (ru) Способ подготовки коксовой вагранки к запуску
RU95122526A (ru) Способ доменной плавки передельного чугуна
Brun DEVELOPMENT OF REFRACTORY LININGS FOR ELECTRIC REDUCTION FURNACES PRODUCING MN ALLOYS AT ELKEM A/S, PEA PLANT IN PORSGRUNN, NORWAY
SU1027259A1 (ru) Способ выплавки низкоуглеродистого феррохрома
SU1740469A1 (ru) Способ получени чугуна
SU143824A1 (ru) Способ легировани стали вольфрамом
SU1657539A1 (ru) Способ выплавки марганцевых ферросплавов
SU730822A1 (ru) Способ выплавки ферровольфрама
ES8402879A1 (es) Procedimiento mejorado para aumentar la cantidad de refrigerante en la obtencion de acero mediante insuflado de oxigeno.
SU530067A1 (ru) Способ производства синтетического шлака
SU740839A1 (ru) Способ выплавки лигатуры
SU1008250A1 (ru) Способ выплавки стали в электродуговых печах
SU901288A1 (ru) Способ выплавки стали
JPH0255484B2 (ru)
RU1812212C (ru) Способ раскислени стали в качающейс мартеновской печи