SU618191A2 - Устройство дл автоматического дозировани металла в изложницы - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к автоматическим устройствам дл  дозировани  жидкого металла, в частности дл  автоматического дозировани  меди в процессе заливки ее в изложницы при производстве медных анодов.

По основному авт. св. № 50О892 из- .вестно устройство дл  автоматического дозировани  металла в изложницу, содержащее емкостной датчик, измерительный блок и блок автоматики дл  управлени  наклоном разливочного ковша и раздаточной печи, а также второй датчик, расположенный над поверхностью изложницы, заливка которой предстоит, коммутатор, схему сравнени , запоминающее устройство и механизм вертикальных перемещений датчиков.

При производстве медных анодов одним из качественных показателей, кроме веса,  вл етс  заданна  равномерность распределени  металла по полотну анода, котора  обеспечиваетс  правильной установкой изложницы перед началом разлива металла .

При нарушении заданной установки изложниц , т. е. нарушени  горизонтальности ее, толщина полотна отливаемого анода получаетс  неодинаковой по его сечени м, что приводит к нарушению режима последующего процесса электролитического рафинировани .

В частности это может привести к не . равномерной выработке анода в процессе электролиза и, следовательно, к увеличению количества анодных остатков, vвeличиваетс  веро тность возникиовени  коротких замыканий.

Claims (1)

1. Нарушение положени  изложниц может возникнуть как при первоначальной их установке , так и в процессе разлива вследствие технологических сбоев в работе разливочного комплекса. Контроль правильности установки изложниц в насто щее врем  на заводах цветной металлургии осуществл етс  вручную, визуально, что не может обеспечить требуемой точности и оперативности контрол , особенно в процессе разлива металла. Целью изобретени   вл етс  повышение точности геометрической формы отл1шае .мых аьодоз. Дл  этого устройство дл  аБтомат11ческого дозировани  металла дополнительно снабжено ключом и блоком управлени , ко торый своими выходами подключен к коммутатору , пр1толу разливочной машины и ключу, а схема сравнени  через ключ соединена с механизмом верзтикальных перемещений и блоком управлени . На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства. Устройство содержит датчики 1 и 2 уровн , установленные над изложницами 3, 4 соответственно заливаемой и идущей под заливку, коммутатор 5, измерительную схему 6, блок 7 автоматики, который обрабатывает управл ющие сигналы наклона и подъема ковша и раздаточной печи, запоминающее устройство 8, схему 9 сравнени , механизм Ю вертикальных перемещений , ключ 11 и блок 12 управлени , осуществл ющий управление работой устройства в режиме измерени  дозы металла и в режиме контрол  положени  изложни . Устройство работает следующим образом . Перед началом разлива металла включаетс  устройство дл  контрол  положени  изложниц. При этом по сигналу с блока 12 управлени  коммутатор 5 подключает датчик 1 уровн  к измерительной схеме 6, на выходе которой формируетс  сигнал, пропорциональный рассто нию между пластинами датчика 1 и дном изложницы 3. Этот сигнал подаетс  в запоминающее устройство 8. Затем блок 12 управлени  выдает сигнал на привод разливочной машины , котора  приходит в движение и пере .ещает изложницу 3 относительно пластин датчика 1 так, чтобы®пластины датчика 1 находились у противоположной кромки дна ИЗЛОЖН1ЩЫ. При этом происходит новое измерение рассто ни  между пласти нами датчика 1 и дном изложницы 3. Это сигнал с из.мерительной схемы 6 подаетс  на вход схемы 9 сравнени , на другом входе которой дежурит сигнал с запоминающего устройства 8. Стенал запускает схему 9 сравнени , при этом на выходе ее всзникает сигнал, величина которого с выбранной точностью харзактеризует отклонение дна изложницы 3 от горизонтальной плоскости. Это сигнал через ключ 11 поступает в блок 12 з равлени , с которого при заданной величине разности выдаетс  команда о наличии первоначально установленной изложницы с большой выработкой дна. При этом блок 12 управлени  запускает привод разливочной машины так, чтобы под пластинами датчика 1 оказалось дно изложницы 4. В дальнейшем работа устройства аналогична описанному выше. При розливе- ключ 11 по сигналу с блока 12 подключает выход схемы 9 сравнени  к механизму вертикальных перемещений датчиков, дл  стабилизации рассто ни  мржду измерительным датчиком 1 и дном изложницы, наход щейс  под заливкой . Контроль за положением изложниц в горизонтальной плоскости может осуществл тьс  и в самом процессе розлива, при этом блок 12 программного управлени  выдает команды на контроль изложницы перед началом заливки в нее металла, и на привод карусельной машины дл  пропуска неправильно установленной изложницы . Таким образом, использование устройства позвол ет повысить точность геометрической формы отливаемых анодов, исключив отливку заведомо бракованных анодов, что дает возможность значительно снизить неравномерную их выработку в процессе электролиза и, следовательно, веро тность возникновени  коротких замыканий . Формула изобретени  Устройство по авт. св. N° 500892, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности геометрической формы отливаемых анодов, оно сгшбжено и блоком управлени , выходы которого подключены к коммутатору, приводу раэлиаочной машины и ключу, а схема сравнени  через ключ соединена с механизмом вертикальных перемещений и блоком управлени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство №500892, кл. В 22 1) 39/00, 06.11.74, 1976,