SU618264A1 - Станок дл обработки круглых деталей - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к отделочной обработке поверхностей круглых деталей и может быть использовано дл  полировани  деталей цилиндрической , и конусообразной формы с плоским торцом..

Известен станок дл  обработки крулых деталей, содержащий установленный на станине горизонтальный транспортер с вращающимис  держател ми деталей, последовательно расположенные полировальные головки дл  обработки наружной поверхности деталей и ленточную головку дл  обработки торцов 11 .

Этот станок не обеспечивает высокое качество отдельной обработки, в св зи с тем,что все головки расположены в одном положении по отнс иению . к оси детсшей.

цель изобретени  - повышение ка-г чества обработки.

Дл  этого прлиЕзовальные головки установлены на станине с возможность разворота в плоскости, параллельной ос м вращени  держателей деталей.

На фиг. 1 изображен предлагаекый станок, общий вид; на фиг. 2 - то же вид станка сверху; на фиг. 3 - вид А иг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг.З

Станок дл  обработки круглых деталей содержит станину 1, на которой в верхней части смонтирован горизонтальный транспортер 2с вращающимис  держател ми 3 деталей и приводом 4, три полировальные головки 5, установленные под нижней ветвью транспортера , и ленточна  головка 6 с приводом 7. Кажда  полировальна  головка 5 имеет поворотное основание 8, которое. может быть повернуто в плоскости , параллельной оси вращени  держателей деталей, на угол от 8 до 22. Вращение каждого полировального круга 9 осуществл етс  от электродвигател  1Q. Полировальный круг 9 и злектродвигатель Ю установлены на подъемной раме 11. Кажда  полировальна  головка имеет механизм 12 автоматической подачи пасты.

Полировальный круг может быть выполнен в виде катушки с фланцем 13, на которую набрайы полировальные ди-. ски 14, сжатые подвижным фланцем 15. Катушка в сборе с дисками надета на пустотелый вал 16, установленный на неподвижной оси 17.

Станок работает следующим образом.

От. привода 4 транспортер 2 получает линейное движение, а держатели

3 - вращательное. При прохождении держател ми 3 рабочей зоны на них надевают обрабатываемые детали. При движении держателей 3 деталь поступает к первой полировальной головке 5, полировальный круг 9 которой набран из сравнительно твердого, например войлочного, материала, на поверхность которого нанесена полировальна  паста.

Далее деталь поступает на вторую полировальную головку, круг которой набран из более м гкого материала, например из хлопчатобумажных дисков.

На третьей полировальной головке полировальный круг набран из м гкого материала, например из отбеленных б зевых дисков. На поверхность диско наноситс  тонка  полировальна  паста с помощью которой производитс  операци  гл нцовки деталей. Все полировальные головки развернуты так, что проход  полировальный круг, обрабатываема  поверхность детгши равномерно и последовательно проходит обрабоку по спирали на всей длине, чем достигаетс  равномерна чистота поверхности детали.

Пройд  все полировальные головки 5, деталь направл етс  в зону расположени  ленточной головки 6, на поверхность ленты которой подаетс  полировальна  паста. При прохождении торцов детали вдоль движущейс  полировальной ленты.происходит обработка торцов детали.

Расположение полировальных головок с возможностью разворота позвол ет уменьшить количество их в станке , увеличить диапазон длин обрабатываемых деталей, получить поверхность с равномерной чистотой, что исключает дополнительную обработку деталей вручную, повышает производительность труда и на 30%, по сравнению с существующими аналогичными устройствами , снижает себестоимость полировки .

. Применение полировальных кругов с различной полирующей способностью позвол ет обрабатывать детали с первоначальной шероховатостью поверхности 6-7-го классов чистоты до окончательной чистоты 12-го класса.

Claims (1)

1. Патент США №271278,кл.51-140, 1955.