SU618351A1 - Глазурь - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к составу глазури, предназначенной дл  получени  диэлектрических покрытий, используемых при изготовлении керамических плат с толстопленочной металлизационной разводкой дл  монодисплеев.

Известна глазурь, включающа , вес. %:8i0244-60;Ae20j6-12;BaO 10-40; СаОО-15; Zn 0-10, всего ВаО + СаО + ZnO 20-50 и Zr-Oa 3-7,5 ij .

Такое стекло содержит указанные окислы в различных сочетани х. При этом все варианты стекол обладают высокой температурой расплавлени  шихты (150Q-1600 c) , поэтому при изготовлении плат с покрытием на их основе происходит разрушение металлизационного контура.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  состав глазури, включающий,

вес. %:SiO2 40-60 ; AE- Og 18-25 ; СаО 5-15; ZfO 3-10; Mg-O 3-1 О ; MnO 3-1 О ; ВаО до 10;B,j03 до 4 2 . Указанна  глазурь имеет более высокую температуру плавлени .

Целью изобретени   вл етс , получение диэлектрического покрыти , обладающего четким рисунком при нанесении на керамическую подложку и пониженной температурой расплавлени  шихты.

Указанна  цель достигаетс  тем, что состав глазури содержит, вес . %:

В табл. 1 приведены конкретные примеры состава глазури.

Таблица 1

9,5

65 66 67 11,5 13,5

2,5

2,5

13,5 2,8 2,2

11г5 2,5

2,5

9,5

Дл  приготовлени  порс ака диэлектрического покрыти  (глазури марки БКМЦ-1) используют кварцевый песок Ра менского месторождени  (предварительно измельченный) и химические реактивы (квалификации чистые)г окись алюмини , двуокись циркони  и углекислые соли кальци , бари , магни . Все компоненты (в пересчете на чистые окислы) взвешивгют в заданной пропорции , а затем смешивают, иэмельчеиот в фарфоровом OapiaOane сухим способом с мелющими телами иэ керамики ЦМ-ЗЭ2

Глазурь

45 i 5 БКМЦ-1

1160 ±40

Формула иэобретеии 

Глазурь, &кто ающа  О,МуОуС  О J

С W§6 ВоО КгОл отличающа с  тем, что, с целью снижени  температуры плавлени , она содержит указанные компоненты в следующих количествах , вес.%:

&iO 65-67

Ае,5 9 «5-13,5

Сор 5-7

(втулки размере до 30 мм) при соотношении М:Ш-1:2. Врем  помола - 20час, удельна  поверхность порстака при этом соответствует 1,1 - 1,3 NVT. Молотую шихту просеивают через сито с шелковой сеткой 35, нанос т на подложку и расплавл ют при в среде увлажненного формиргаза ( «1:3), Параметр полученной глазури приведены в табл.2.

Изобретение перспективно дл применени  в таких област х народного хог з йства, как электронна  техника.

Таблица 2

209

четкий

1,5-2,5

9,5-«13 5

2,5-12,8

Источники информации, йрин тые во внимание при экспертизе;

1.Патент США № 3676204, кл.И 125, 1972,

2.Авторское свидетельство СССР 297605, кл. С 03 С 5/00,1969.