SU618459A1 - Электролит дл анодировани магниевых сплавов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к электролитичес кому нанесению окисных покрытий (анодирование ), в частности к анодированию магниевых сплавов типа МА-8, МА2-1, МА-12, МА-14. МА-15, МЛ-5, МЛ-6, МЛ-9, Ш1-10 и ВДМ-3.

Известен электролит дл  анодировани  магниевых сплавов, содержащий фтористую соль аммони , двухромовокислый натрий, ортофосфорную и сульфосалициловую кислоту 1.

Этот электролит позвол ет получить коррозионностойкие окисные покрыти  при толщине 40-60 мкм. Однако покрыти  такой толщины измен ют размеры деталей и не могут поэтому примен тьс  дл  защиты деталей 1-2 класСОВ точности и деталей с узкими каналами. Кроме того, покрыти  толщиной выще 50 мкм снижают усталостную прочность издели .

Наиболее близким к изобретению  вл етс  известный электролит дл  анодировани  магниевых сплавов, содержащий 300 г/л фтористого кали  2. Электролит содержит также едкое кали (80 r/;:t.

OjDiaKO покрыти , получаемые в указанием электролите, нео/июрс/щые, пористые, имени IIH кис «лципи 1е свойств;. Инчка  коррозионна 

стойкость покрыти  обусловлена тем, что покрытие состоит в основном из окисла и гидроокиси магни .

Цель изобретени  - повышение коррозионной стойкости окисного покрыти .

Дл  этого предлагаемый электролит дополнительно содержит хромовый ангидрид при следующем соотнощении компонентов, г/л: Фтористый калий300-500

Хромовый ангидрид5-50

Кроме того, предлагаемый электролит позвол ет проводить одновременно с нанесением покрыти  очистку поверхности от различных загр знений.

Процесс анодировани  рекомендуют проводить , при комнатной температуре, напр жении посто нного или переменного тока 60-80 В и плогаости тока 0,5-5,0 А/дм.

Продолжительность процесса зависит от плотности тока: чем выще плотность тока, тем меньще требуетс  времени лд  подн ти  напр жени  до заданною значени  и соответственно уменьшаетс  продолжительное ь процесса.

Так, при плотности тока 0,5 А/дм продолжителшость процесса составл ет 30 мин, а iqjH плотности тока 5 А/дм - 15 мин.

Введение в состав электролита хромового ангидрида позвол ет включить в окисную пленку ионы хрома, которые оказьшают на магний пассивирующее действие, что обеспечивает высокие заиуп ые свойства покрыти . Одновременное новышание концентрации фтористого кали  до 500 г/л позвол ет примен ть предлагаемый электролит дл  анодировани  магниевых сплавов всех систем, т. е. предлагаемый электролит  вл етс  уннве сальиьп.

В предлагаемом электролите получают покрыти  светло-желтого цвета толщиной 4-6 мкм гладкие, эластичные, с высокими защитными свойствами как во влажной атмосфере, так и при погружении в 3%-ньш раствор хлористого натри . Покрыти  обладают также высокой адгезией к лакокрасочному покрытию (ЛКП).

Изобретение может быть проиллюстрировано несколькими гфимерами, представленными в табл. 1.

Сравнительные защитные и адгезионные свойства окисньк покрытий, полученных в изИзвестный

Экспериментальные данные

МЛ-5 JMA2Сксростъ коррозии по водороду,

HI см см-час0.1100 0.0100 0.0053 0.0045

Примечание: Адгези  определ лась по ГОСТу 15140-69, в качестве лакокрасочного покрыти  используют широко примен емое в промыщленносш дл  защиты магниевых сплавов покрытие, состо щее из трех слоев грунтовки ЭП-076 и одного сло  эмали.

ЭП-140. Коррозионные испытани  провод т методом погружени  в 3%-ный раствор хлористого натри  по ГОСТ 9.020.74;

вестном и гредлагаемом электролитах, представлены в табл. 2.

Таблица 2

Предлагаемый

материал издели 

МА-5|мА2-1 I МЛ-5 |мА2-1| МЛ-51мА2J1Г-1 1 0 .0056 0.004Я 0.0057 0.0040

Как видно из таблицы, защитные свойс ва покрытий, полученных в предлагаемом элек трелите выше на сплаве МЛ-5 в 20 раз, а на сплаве МА2-1 в 2,5 раза при одновременном сохранении адгезионных свойств.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР№ 536257, кл. С25 D 11/30, 1975.

2.Тимонова М. А. Коррози  и защита машиевых сплавов М., Машиностроение, 1964, с. 198.