SU62016A1 - Способ изготовлени шестерен из пластмассы - Google Patents

Способ изготовлени шестерен из пластмассы

Info

Publication number
SU62016A1
SU62016A1 SU25611A SU25611A SU62016A1 SU 62016 A1 SU62016 A1 SU 62016A1 SU 25611 A SU25611 A SU 25611A SU 25611 A SU25611 A SU 25611A SU 62016 A1 SU62016 A1 SU 62016A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
teeth
plastic
gears made
pressed
manufacturing gears
Prior art date
Application number
SU25611A
Other languages
English (en)
Inventor
Б.А. Архангельский
Original Assignee
Б.А. Архангельский
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Б.А. Архангельский filed Critical Б.А. Архангельский
Priority to SU25611A priority Critical patent/SU62016A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU62016A1 publication Critical patent/SU62016A1/ru

Links

Landscapes

  • Gears, Cams (AREA)

Description

Изготовление шестерен с зубцами непосредственно прессованием известно из патентной литературы. Однако шестерни по этим патентам практически не производ тс , так как при непосредственном прессовании зубцов в пресс-форме тело зубцов ослабл етс  вследствие неточной Вырубки текстолита и вследствие выдавливани  на поверхность зубцов смолы. Кроме того, усадка зубцов приводит к изменению модул  и другим дефектам шестерен.
Дл  устранени  отмеченных недостатков, согласно изобретению, предлагаетс  новый способ изготовлени  лрессованных шестерен с зубцами . Дл  этой цели сначала отпрессовываетс  заготовка дл  зубцов, имеюша  вид профильной штанги-линейки (фиг. 1) с сечением, точно отвечающим модулю зубца. После прессовани  заготовка может быть дополнительно отфрезерована в цел х достижени  более точного профил . Затем эта заготовка разрезаетс  поперек на желаемое количество кусков, каждый из которых представл ет собою отдельный зубец шестерни.
При желании внутри заготовки может быть запрессована металлическа  арматура.
После разрезани  зубцы закладываютс  в соответствующие им вырезы с матрицы (фиг. 2). Матрица имеет конусную внешнюю поверхность и внутреннюю цилиндрическую полость и состоит из двух частей d, из которых одна показана на фиг. 2. Собранна  матрица закладываетс  в обойме пресс-формы (фиг. 3). В нижней части пресс-форл1ы е находитс  вкладыш k, а сверху тигель f с гнездом /, диаметр которого соответствует цилиндрической полости матрицы или меньще ее. В гнездо входит пуайсон g. Зубцы своей рабочей частью а вход т в вырезы с, а своим корнем b выступают внутрь цилиндрической полости т. В гнездо / закладываетс  прессовочный материал (текстолитова  крошка, волокнит и т. д.) и подвергаетс  гор чему прессованию при помощи пуансона . Под вли нием давлени  пуансона пресс-масса опрессовываетс  в гнезде и внутрь ее запрессовываютс  корни зубцов. Таким путем изготовл ет  шестерн  с. готовыми зубцами.
SU25611A 1939-06-22 1939-06-22 Способ изготовлени шестерен из пластмассы SU62016A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU25611A SU62016A1 (ru) 1939-06-22 1939-06-22 Способ изготовлени шестерен из пластмассы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU25611A SU62016A1 (ru) 1939-06-22 1939-06-22 Способ изготовлени шестерен из пластмассы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU62016A1 true SU62016A1 (ru) 1941-11-30

Family

ID=48243283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU25611A SU62016A1 (ru) 1939-06-22 1939-06-22 Способ изготовлени шестерен из пластмассы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU62016A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE7613016L (sv) Smidesforfarande
SU62016A1 (ru) Способ изготовлени шестерен из пластмассы
CN205763602U (zh) 变速箱输出轴楔横轧预制坯组合模具
GB842114A (en) Improvements relating to the production of turbine or compressor blades
US2237959A (en) Broaching machine for gears
US1269220A (en) Process of forming shaped articles.
US1486280A (en) Method of making chuck sleeves
DE667286C (de) Aus einer Reihe von Einzelscheiben zusammengesetzte Raeumnadel zur Herstellung von Aussenformen
JPS5466372A (en) Forging method for bevel gear
US540046A (en) Die for making spoon or fork blanks
DE345187C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Schraubenmuttern aus Metallstaeben durch Einpressen von Kerben rings um den Stab bis auf Tiefe des Mutternloches und stufenweises Lochen der so gebildeten Stababschnitte
SU852433A1 (ru) Способ изготовлени режущих инст-РуМЕНТОВ
SU820961A1 (ru) Способ изготовлени профильныхиздЕлий
DE842923C (de) Verfahren zur Herstellung von Formteilen mit hintergriffigen Hohlraeumen
SU455236A1 (ru) Способ изготовлени контршаблонов
SU66135A1 (ru) Прот жка
SU1284640A1 (ru) Способ исследовани напр женно-деформированного состо ни материала при прессовании
US3505697A (en) Apparatus for making nuts
SU709238A1 (ru) Способ изготовлени полых деталей
SU178478A1 (ru) Устройство дл контурного прессовани полых изделий
SU119505A1 (ru) Способ изготовлени ребристых панелей
JPS61279330A (ja) 中空部品の内外径溝の成形方法
SU11336A1 (ru) Аппарат дл изготовлени металлических массивных зубов
SU990395A1 (ru) Штамп дл получени режущего инструмента удлиненной формы с зубь ми
SU67411A1 (ru) Прессформа дл изготовлени шины бегунка эскалатора