SU620468A1 - Способ изготовлени теплоизол ционного материала - Google Patents

Description

Изобретение отиоситс  к эбласги строительных материалов и может быть использовано при изготовлении высокотемпературной теплоизол ции на основе минерального волокна и керамического св зующего.

Известны способы изготовлени  теплоизол ционного материала на основе минерального волокна (минвата, стекловата, каолиновое и асбестовое волокно и др.) и различных св зующих (крахмал, жидкое стекло, цемент и др.). Все эти способы включают после формовани  или в процессе формовани  ч рмообработку с целью отверждени  св зующего ij ,|2J,з и f4J. Термообработку материала, например , на основе асбеста и тригндрокарбоната магни  провод т при 550-600 С 4-6 часов. Волокно в-указанных выше способах  вл етс , как правило, инартнь м наполнителем. Теплостойкость материала зависит преимущественно от вида св зующего, разрушающегос  обычно при более низких температурах, чем высокотемпературное волокно.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ изготовлени  теплоизол ционного материала на основе минерального волокна и керамического св зующего путем формовани , сушки и обжига 5J.

Обжиг по этому способу провод т при температуре ниже температуры рекристаллизации водокна. В процессе обжига последовательно происходит удаление св занной воды, переход глины в пиропластинное состо ние и спекание. При этом происходит св зывание волокон в жесткое изделие с прочностью при сжатии 3,5-9,0 кгс/см . Температуростойкость получаемого материала обусловлена видом, волокна, т.к. примен емые огнеупорные глины имеют большую температуростойкость .

Недостатком способа  вл етс  необходимость длительного Ч4-6 час) обжкга.

Цель изобретени  - сокращение продолжительности обжига и подышение температуростойкости материала. 3 Это достигаетс  тем, что обжиг про вод т при температуре, превышающей температуру рекристаллизации минерального волокна на 5О-150 С. Матерввл изготовл ют из каолинового или ,|мнкеральв(Л ваты н гл н йых св зующих. Глину и волокно во всех случ-  х берут в соотношении 1:1, Вofly ввод т в количестве 25О% от веса сухих компонентов. Образцы формуют сушат при 150 С и подвергают обжигу при температуре ниже температуры рекристаллизации волокна (пример 1) и выше на 50, 130, 15О С (примеры 2, 3, 4 соответственно). Пример. Высуженную заготов ку из огнеупорной глины и каолинсюого волокна с температурой рекристаллизации 115О С, обжигают при температуре 1100 С часа. Полученный материал имеет термостойкость 110О С. Пример 2. Ту же заготовку пш вергают обжигу при температуре 12ОО в течение 3 час. Полученный материал имеет тер1иостойкость 12ОО С. П р и м е р 3. Ту же заготовку обжигают при температуре 1280 С в течение 2 час. Полученный материал имее термостойкость 128О С. П р и м е р 4. Высушенную заготовк из легкоплавкой глины и минеральной ваты с температуростойкостью 700 С обжигают, при 850 С в течение 1,5 час полученный материал имеет термостойкость 850 С. Изготовление волокнистой теплоизол  ции на керамических св зующих предлагаемым способом обеспечивает повышение термостойкости на 50-150°С, расшир   при этом область их применени . Врем  термической обработки сокращает с  на 1-3 час, что способствует повыше нию произБОдительнсхзти агрегатов. Внедрение предлагаемого способа поз волит расширить сырьевую базу за счет 8 использовани  легкоплавких глин и низкотемпературных волокон. На основе этих кс 4понентов может быть изготовлен материал с достаточной прочностью и низкой деформативностью. Повышение температуры обжига поз- вопит создать оптимальные услови  дл  спекани  огнеупорных глин и повысить прочность изделий. . Экономическа  эффективность внедрени  предлагаемого способа обусловлена интенсификацией процесса высокотемпературной обработки, повышением термостойкости изделий, а также возможностью применени  более дешевого и распространенного сырь . Ожидаемый экономический эффект от внедрени  предлагаемого изобретени  составл ет 1,5 руб, на. 1 м . Ф о р м у,л а изобретени  Способ изготовлени  теплоизол ционного материала на основе минерального волокна и керамического св зующего путем формовани , сушки и обжига, о т личающийс  тем, что, с целью сокращени  продолжительности обжига и повышени  температуростойкости материала , обжиг провод т при температуре, превышающей температуру рекристаллизации минерального волокна на 50-150 tJ.. Источники информации5 прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 179214, кл. С 04 В 43/02, 1964 2.Авторское свидетельство СССР № 300446, кл. С 04 В 43/02, 1969. 3.Авгэрское свидетельство СССР № 375276, кл, С 04 В 43/02, 1971. 4.Авторское свидегельство СССР № 405848, кл. С О4 В 43/02, 1971. 5.Авторское свидегельство СССР № 570575, кл, С 04 В 43/02 1975.