SU623112A1 - Устройство автоматического измерени объемной насыпной массы и производительности печи - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области дозировани , к измерению массы материала и может быть использовано в промышленности строительных материалов, дл  оперативного контрол  за производительностью обжиговых печей и одновременно объемной насыпной массы сыпучего материала , цемента и др.

Известны устройства.дл  автоматичес. кого управлени  процессом обжига, где насыпна  объемна  масса измер етс  со среза вращающейс  печи с помощью рычажных весов ц1.

Недостатком устройства  вл етс  нарушение стабильности протекани  процесса обжига.

Наиболее близким по технической сущности  вл етс  устройство, содержащее мерный бункер, св занный с датчиком веса , соединенным с командоаппаратом, вто ричные регистрирующие приборы и исполнительный механизм 2 Однако это устройство обладает низ кой производительностью, расходуетс  больщое количество топлива.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности, снижени  расхода топлива, повышение качества и однородности объемной насыпной массы.

Это достигаетс  тем, что устройство снабжено сумматором, счетчиком оборотов , лотком-отражателем,-трем  кулачками интервалов времени исполнительного механизма и дополнительным бункером, расположенным над мерным бункером и св занным с датчиком веса, который соединен через счетчик оборотов и первый кулачок интервалов времени исполнительного механизма поочередно с вторичными приборами, которые через сумматор соединены с командоаппаратом, причем второй кулачок интервалов времени исполнительного механизма соединен с , «отком-отражателем , а третий - с дополнительным и мерным бункерами.

На чертеже схематически изображено устройство.

Claims (2)

1. Устройство состоит из датчика 1 силы-веса , навещенного на подвеске 2 бункеров - мерного 3 и дополнительного 4, И- ложного дна 5. Дно 5 наклонено на угол 35-5О , который больше угла тр ни  при сходе с него сыпучего материала . Стык бункеров 3 и 4 и положени  осей их поворота выполнены из условий обеспечени  независимого поочередного высыпани  из них (бункеров 3 и 4) сыпучего продукта - отобранной пробы дл  замера. На срезе барабана печи смонти рованы емкости-ковши 6 с наклонными стенками в сторону вращени  на .угол jb - 15-40 . Емкости-ковши 6 выполнены в виде отдельных . секций, обеспечивающих уст новку их в секторе в пределах угла ОС . Угол сектора определ ет врем  отбора пробы и соответственно времени t мгновенную (относительно) произво дительность (загрузки) печи. В головке печи смонтирована течка-желоб 7 дл  сб ра отобранной пробы материала. Периодичность отбора проб через один два, три, четыре и т. д. оборота печи с подачей материала по течке - желобу и бункеры 3 и 4 обеспечиваетс  лоткомотражателем 8, кинематически и электри чески св занным через кулачок 9 интервала времени исключительного механизма 1О ..со счетчиком 11 оборотов. На валу исполнительного механизма 10 установлены кулачки интервалов времени: кулачок 12, кинематически св зан ный с мерным f бункером 3 и дополнител нь;м бункером 4, кулачок 9 управлени  лотком-отражателем 8 в заданном интер вале времени (подачи отобранной пробы., от желоба 7 к 6yiiKepaM 3 и 4; кулачок 13, обеспечивающий поочередную электри ческую св зь датчика веса 1 через выключатели с вторичными приборами 14 и 15, сумматором 16 и исполнительным механизмом 17 регулировани  подачт-г количества топлива в печь. Устройство дл  автоматического из мерени  объемной насыпной массы и про изводительности печи работает cneayioщим образом. Проба отбираетс  в секторе угла с«/ 6О-120 . Угол выбираетс  в зависимое ти от минимальной произвоаительности печи и емкости бункера 3. Суммарный объем бункеров 3 и 4 определ етс  по максимальной производительности печи, углом оА 60-120 отбора проб и емкостью мерного бункера. Емкость бункера 3 определ етс  предъ вл емой точностью измерени  параметра-объемной насыпной массы. Дл  достижени  выгодной в компанов ке высоты подъема и выгрузки в желоб 7стенки емкостей - ковшей 6 наклоне.ны в сторону вращени  печи на угол 12 .15-40 . Обжиговый материал, схоц щий со среза печи, заполн ет емкостиковши 6, а из емкостей-ковшей 6 проба высыпаетс  в желоб 7. По сигналу счетчика 11, установленного на отбор проб через один, два, три и т, д. оборота печи, лоток-отражатель 8от кулачка 9 механизма Ю поворачиваетс , открыва  подйчу сыпучего материалй в бункеры 3 и 4. Затем кулачком 13 исполнительного механизма 10 к датчику веса 1 подключаетс  (вторичный прибор 14 определени  производительности загрузки печи - осуществл етс  операци  первого взвешивани  с определением массы Р . По окончании взвешивани  кулачком 12 дополнительный бункер 4 поворачиваетс , избыточна  часть отобранной пробы высыпаетс , и бункер возвращаетс  в исходное положение. Оставщийс  в мерном бункере 3 материал (мерна  доза) взвешиваетс , выполн етс  операци  второго взвешивани  с определением массы Р . Это взвешивание осуществл етс  подключением того же датчика силы-веса 1 к вторичному прибору 15 - массы Р По полученным значени м масс: всей пробы - Р , кгс:, мерной дозы - Р , кгс; при посто нной емкости мерного бункера Vj м вторичные приборы регистрируют: 1. Мгновенную производительность, в кгс, Q,час 6Q-tt-Pi, , час .«Ь., где Z - число отборов за оборот печи; rt- число оборотов печи. При отборе проб по времени С , сек. Мгновенна -пооизводительность: ЭбОО ЛАГ& 00 Pj / М®Л W,.) Г. W, 2 где К - посто нна  величина. 2. Объемную насыпную массы у. П1 / КГС З-Умиг-/ Нар ду с регистрацией и суммировани ем полученного количества - производительности и качества, вторичные приборы 14 и 15 дают сигнал текущего изме-. нени  производительности и объемной насыпной массы в сумматор 16, в кот рый вместе с этими изменени ми поступают : другие сигналы изменени  текущих параметров, например температуры уход щих газов, по которым он вырабатывает соответствующий сигнал исполнительному механизму; 17 на изменение количества топлива, подающегос  в печь. Дл  снижечи  колебаний параметров обжига предусматриваетс  система стабилизации подачи топлива с обратной св зью.на механизм 17. Одновременно исполнительный механизм 10 продолжает работать, кулачком 12 поворачивает мерный бункер 3, высыпает взвешенную мерную дозу, возвраща  бункер 3 в исходное положение (сход с кулачка 12). После этого исполнительный механизм 10 останавливаетс . Устройство готово к повторению измерени  объемно-насыпной массы, производительности и т. ц. Формула изобретена .  Устройство дл  автоматического измерени  объемной насыпной массы и производительности печи, содержащее мерный бункер, св занный с датчиком веса, соединенньгм с командоаппаратом, вторичные регистрирующие приборы и исполнительный механизм, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  производительности , снижени  расхода топлива, повыщении качества и однородности объемной насыпной массы, оно снабжено сумматором , счетчиком оборотов, лоткомотражателем , трем  кулачками интервалов времени исполнительного механизма и дополнительным бункером, расположен- ным над мерным бункером и св занным с датчиком веса, который соединен через счетчик оборотов и мерный кулачок интервалов времени исполнительного механизма поочередно с вторичными приборами , которые через, сумматор соединены с командоаппаратом, причем второй кулачок интервалов времени исполнительного механизма-соединен с лотком-отражателем , а третий - с дополнительным и мерным бункерами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Дробкин Г. С. и др Автоматизаии  цементных заводов , Вып. 2, 1974, стр. 87-00.
2. 2.Авторское свидетельство № 492743, кл. Q 01 Р 11/00, 1974.