SU623502A3 - Установка дл изготовлени термопластической заготовки - Google Patents

Установка дл изготовлени термопластической заготовки

Info

Publication number
SU623502A3
SU623502A3 SU731980035A SU1980035A SU623502A3 SU 623502 A3 SU623502 A3 SU 623502A3 SU 731980035 A SU731980035 A SU 731980035A SU 1980035 A SU1980035 A SU 1980035A SU 623502 A3 SU623502 A3 SU 623502A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chamber
end wall
preform
cooling chamber
knife
Prior art date
Application number
SU731980035A
Other languages
English (en)
Inventor
С.Джерджели(Канада) Алекс
Original Assignee
"Филип Моррис Инкорпорейтед" (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by "Филип Моррис Инкорпорейтед" (Фирма) filed Critical "Филип Моррис Инкорпорейтед" (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU623502A3 publication Critical patent/SU623502A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/96—Safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92304—Presence or absence; Sequence; Counting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/92409—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92428—Calibration, after-treatment, or cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92447—Moulded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/928—Presence or absence; Sequence; Counting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/9298—Start-up, shut-down or parameter setting phase; Emergency shut-down; Material change; Test or laboratory equipment or studies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Изобретение относитс  к технике изготовлени  трубчатых и прутковых изделий из термопластичного материала.
Известна установка дл  изготовлени  термопластичной заготовки 1, содержаща  устройство дл  экструднровани  заготовки, охлаждающую камеру с калибрующим отверстием дл  прохода заготовки и средства перемещени  заготовки через камеру.
Заготовка из экструдера может выйти увеличенного размера. Это приводит к заклиниванию калибрующего отверсти , что, в свою очередь, может привести к остановке всей аппаратуры. Кроме того, возможно отверждение заготовки в отверстии и поэтому потребуетс  значительное врем  на ее удаление.
Целью изобретени   вл етс  предотвращение заклинивани  калибрующего отверсти .
Указанна  цель в предлагаемой установке достигаетс  за счет того, что установка снабжена средством дл  обнаружени  увеличени  размера заготовки по сравнению с 3 аданным и св занным с ним режущим элементом, установленным на торцовой стенке охлаждающей камеры с возможностью возвратно-поступательного перемещени  по ней. Причем режущий элемент выполнен в виде ножа с приводом от пневматического пориш , а охлаждающа  камера снабжена закрепленной на ее торцовой стенке направл ющей пЛанкой дл  ножа и смонтированным под ножом упорным элементом.
Режущий элемент установлен на внугренней стороне торцовой стенки камерь, а средство дл  обнаружени  увеличени  размера заготовки по сравнению с заданным расположено на наружной стороне торцовой стенки камеры и выполнено в виде фотоэлектрического эле.мента и источника света . Источник света установлен с возможностью регулировани  его положени  относительно калибрующего отверсти  и фотоэлектрического элемента.
На фиг. 1 изображена предлагаема  установка , общий вид в разрезе; на фиг. 2 - электрическа  схема управлени  работой режущего элемента; на фиг. 3 - вид на торцовую стенку охлаждающей камеры с в утренней стороны; на фиг. 4 - вид А фиг. 3;
на фиг. 5 - вид на торцовую стенку охлаждающей камеры с наружной стороны.
Установка содержит устройство 1 дл  экструдировани  заготовки с кольцевым каналом 2, через который под давлением подаетс  расплавленный термопластичный материал , и с центральным каналом 3 дл  подачи шнура из волокнистого материала, охлаждающую камеру 4 и две бесконечных ленты 5 и 6 дл  перемещени  заготовки.
Торцова  стенка 7 снабжена дисковой плитой 8, в которой выполнено калибрующее отверстие 9. В охлаждающей камере смонтированы поддерживающие пластины 10, 11 и 12 с калибрующими отверсти ми дл  прохода заготовки. На торцовой стенке камеры с наружной стороны установлены фотоэлектрический элемент 13 и источник света 14. Положение источника света можно мен ть в зависимости от размеров заготовки с помощью соединенной с источником света планки 15 с прорезью и гайки 16.
С внутренней стороны торцовой стенки смонтирован режущий элемент в виде ножа 17 с направл ющей планкой 18. Нож посредством кронштейна 19 и стержн  20 соединен с поршнем 21. Ниже калибрующего отверсти  9 к плите 8 прикреплен упор 22 дл  ножа.
На фиг. 2 показана электрическа  схема управлени  ножом 17. Фотоэлектрический элемент 13 соединен с усилителем 23 и с трем  контактными группами реле 24, 25 и 26. Реле управл ет 110-вольтной цепью переменного тока, в которой предусмотрены соленоид 27, электродвигатель 28, привод щий в действие устройство 1, и катущка 29. Кроме того, схема имеет выключатель 30.
Перемещением поршн  21 управл ет воздушный клапан 31. На магистрали подачи воздуха установлены фильтр 32 и регул тор 33.
Установка работает следующим образом.
Через кольцевой канал 2 устройства 1 подаетс  расплав термопласта, а по центральному каналу 3 - шнур из волокнистого материала. Образующа с  заготовка направ л етс  через калибрующее отверстие 9 в охлаждающую ка.меру 4 с жидким хладагентом . Уровень жидкого хладагента в камере расположен над калибрующим отверстием 9.
Если заготовка имеет заданный размер, луч света от источника 14 будет проходить , не прерыва сь, к фотоэлектрическому элементу 13. Если из устройства 1 выходит заготовка увеличенного размера, луч света будет прерван, что будет восприн то эле .ментом 13. При этом начнет действовать усилитель 23, возбуждающий катущку 29, соединенную с реле. Цепь через контакты 25 и соленоид 27 замыкаетс . Это вызывает срабатывание соленоида, воздущный клапан 31 при этом пропускает через фильтр 32 и регул тор 33, воздух, который приводит в движение поршень 21 и соответственно нож 17. Нож отсекает заготовку, вход щую в охлаждающую камеру 4, от заготовки, уже наход щейс  в камере, и одновременно перекрывает отверстие 9.
Бесконечные ленты 5 и 6 удал ют заготовку , наход щуюс  в камере 4.
Нри перекрытии светового луча контакты 26 также замыкаютс , сохран   соленоид запитанным и тем самым удержива  нож в нижнем положении, В цепи с контактами 26 имеетс  нормально замкнутый выключатель 30, который должен быть разомкнут дл  обесточивани  соленоида и возвращени  ножа в верхнее положение.
Таким образом, использованные в предлагаемой установке средства, предотвращающие забивку калибрующего отверсти  в камере , потерю жидкого хладагента и выход из стро  оборудовани , обеспечивают бесперебойную работу установки.

Claims (6)

  1. Формула изобретени 
    . Установка дл  изготовлени  термопластичной заготовки, содержаща  устройство дл  экструдировани  заготовки, охлаждающую камеру с калибрующим отверстием дл  прохода заготовки и средства дл  перемещени  заготовки через камеру, отличающа с  тем, что, с целью предотвращени  заклинивани  калибрующего отверсти , она снабжена средством дл  обнаружени  увеличени  размера заготовки по сравнению с заданным и св занным с ним режущим элементом , установленным на торцовой стенке охлаждающей камеры с возможностью возвратно-поступательного перемещени  по ней.
  2. 2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что режущий элемент выполнен в виде ножа с приводом от пневматического порщн .
  3. 3.Установка по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что охлаждающа  камера снабжена
    закрепленной на ее торцовой стенке направл ющей планкой дл  ножа.
  4. 4.Установка по п. 3, отличающа с  тем, что охлаждающа  камера снабжена смонтированным под ножом упорным элементом.
  5. 5.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что режущий элемент установлен на внутренней стороне торцовой стенки камеры, а
    средство дл  обнаружени  увеличени  размера заготовки по сравнению с заданным расположено на наружной стороне торцовой стенки камеры и выполнено в виде фотоэлектрического элемента и источника света.
  6. 6. Установка по п. 5. отличающа с  тем, что источник света установлен с возможкостью регулировани  его положени  относительно калибрующего отверсти  и фотоэлектрического элемента. 5 Источники информации, прин т е во внимание при экспертизе: 1. Патент Франции № 201-J93, кл. В 29 D 23/00, 1970.
    го
    -19
    «,
    J( 22
    13 9- i-l
    В
    3 Фиг
SU731980035A 1973-01-22 1973-12-26 Установка дл изготовлени термопластической заготовки SU623502A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US00325595A US3813200A (en) 1973-01-22 1973-01-22 Jam prevention unit for extrusion process apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU623502A3 true SU623502A3 (ru) 1978-09-05

Family

ID=23268545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU731980035A SU623502A3 (ru) 1973-01-22 1973-12-26 Установка дл изготовлени термопластической заготовки

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3813200A (ru)
AU (1) AU472392B2 (ru)
CA (1) CA1004816A (ru)
CH (1) CH567926A5 (ru)
FR (1) FR2214578B1 (ru)
GB (1) GB1407920A (ru)
IT (1) IT997614B (ru)
SU (1) SU623502A3 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7409524A (nl) * 1973-07-16 1975-01-20 Saint Gobain Carnaud Inrichting voor het doorsnijden van de uitgangs- persvorm voor machines voor het door extruderen en opblazen vervaardigen van holle lichamen.
US3966104A (en) * 1975-03-05 1976-06-29 Dayco Corporation Apparatus for severing reinforced elastomeric conduit
US4065239A (en) * 1975-10-17 1977-12-27 Philip Morris, Inc. Jam prevention device for extrusion process
US4035125A (en) * 1975-10-17 1977-07-12 Philip Morris Incorporated Jam prevention unit for extrusion process
US4576769A (en) * 1984-03-29 1986-03-18 Celanese Corporation Process for extruding and sizing foamed thermoplastic cigarette filter rods
DE3541680A1 (de) * 1985-11-26 1987-05-27 Bernd Becker Vorrichtung zur steuerung einer anlage fuer die herstellung von strangprofilen
DE9007478U1 (de) * 1989-10-31 1992-01-16 Friedrich Theysohn GmbH, 4970 Bad Oeynhausen Schwimmende Kunststoffprofilkalibriervorrichtung
US5350051A (en) * 1993-12-02 1994-09-27 Philip Morris Incorporated Agitator apparatus for cylindrical articles
US6116882A (en) * 1996-08-14 2000-09-12 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Sealable chamber extrusion apparatus with seal controls
DE10109958C1 (de) * 2001-03-01 2002-04-18 Veka Ag Gekühlte Kalibriervorrichtung für eine Kunststoffextrusionsanlage
US8557884B2 (en) * 2002-05-31 2013-10-15 Owens Corning Intellectual Capital, Llc To enhance the thermal insulation of polymeric foam by reducing cell anisotropic ratio and the method for production thereof
US6761201B2 (en) * 2002-10-25 2004-07-13 Afg Industries, Inc. Hand application tool for laying sealant spacer strip on glass or like material
US20110104418A1 (en) * 2008-06-25 2011-05-05 Joseph Ryan Fish Pre-marked building materials and method of manufacture
CN101606746B (zh) * 2009-06-30 2011-06-01 湛江市恒润机械有限公司 一种膨化机
CN112571759B (zh) * 2020-12-11 2024-07-26 湖北中烟工业有限责任公司 一种用于生产降温固件的装置及方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2816837A (en) * 1952-07-21 1957-12-17 Henry T Holsman Packaging process and apparatus
US3341888A (en) * 1963-04-18 1967-09-19 Dow Chemical Co Automatic control system and method
US3499064A (en) * 1965-05-19 1970-03-03 Kohjin Co Process and apparatus for producing biaxially oriented thermoplastic tubular films
US3530536A (en) * 1967-11-15 1970-09-29 Phillips Petroleum Co Apparatus for extruding variable thickness materials
US3579623A (en) * 1968-07-24 1971-05-18 Philip Morris Inc Forming filled continuous plastic rod such as plastic cigarette filter rod filled with a tow of cellulose acetate
US3538210A (en) * 1968-07-24 1970-11-03 Philip Morris Inc Method for forming plastic tubing

Also Published As

Publication number Publication date
CA1004816A (en) 1977-02-08
FR2214578A1 (ru) 1974-08-19
DE2402657B2 (de) 1977-03-17
AU6331573A (en) 1975-06-12
DE2402657A1 (de) 1974-08-08
IT997614B (it) 1975-12-30
AU472392B2 (en) 1976-05-20
GB1407920A (en) 1975-10-01
US3813200A (en) 1974-05-28
FR2214578B1 (ru) 1977-03-04
CH567926A5 (ru) 1975-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU623502A3 (ru) Установка дл изготовлени термопластической заготовки
CN107081811B (zh) 一种带有压块机构的裁切机
US2943349A (en) Apparatus for trimming excess plastic from blown plastic articles
CN112248071B (zh) 全自动定量切胶生产工艺
US3994648A (en) Endless conveyor spacing control for continuous molding
SU1729283A3 (ru) Устройство дл экструдировани и формовани заготовок из текучего материала
CA2440638A1 (en) External thickness control and method
KR100387528B1 (ko) 유리 덩어리 전단장치
US3981802A (en) Plate type press filter
US3510620A (en) Method and apparatus relating to spark-erosion machines providing short-removing rapid electrode movement
US1959851A (en) Circuit control
CN113184605A (zh) 一种立式收料机
US3991952A (en) Shim strip inserter for slitting and re-rolling machine
EP3964071B1 (en) Pasta cutting machine with load sensor
CN114309153B (zh) 一种型钢弯折用设备
US4114413A (en) Broken wire switch apparatus
US3712183A (en) Notch sensing control system for a partition assembly machine
US2787832A (en) Plastic materials cutting machine
US3536866A (en) Lubrication warning device for sewing machines
US1683318A (en) Speed-controlling device for continuous-strip-feeding means
CN216884146U (zh) 高精度软质型材定长切断装置
KR850000446B1 (ko) 재단기헤드의 제어장치
JP2017030361A (ja) 押出機出力の自動圧力調整のためのシステム及び方法
SU1648676A1 (ru) Многоэлектродна машина дл контактной сварки
SU971760A1 (ru) Устройство дл автоматической выдачи из штабел листового материала