SU623896A1 - Способ выплавки углеродистого феррохрома - Google Patents

Description

54 ) СПОСОБ ВЬШЛАВКИ УГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРСМА

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к производству ферросплавов. Известен способ выплавки ферросплавов непрерывным углетермическим процессом, включающий загрузку шихтовых материалов на колошник печи и в рабочие тигли электродов печи, про плавление и выпуск металла и шлака из печи fll . Недостатком известного способа  вл етс  повышение электрической про водимости ванны в течение межвыпускного периода вследствие накоплени  электропроводных продуктов плавки, что приводит к повышению тепловых по терь , недоизвлечению хрома и, следовательно , к увеличению расхода хромо вой руды, восстановителей и электроэнергии . Цель изобретени  - снижение удель ного расхода электроэнергии и повыше ние извлечени  хрома. Цель достигаетс  тем, что после выпуска металла и шлака в первые 0,20-0,30 части общей продолжительности межвьшускного периода в рабочи тигли загружают 25-40% полукокса от общего количества восстановител , в дальнейшем загрузку полукокса осуществл ют через аналогичные интервалы с увеличением его количества в каждой последующей завалке на 15-35%, а количество восстановител  в составе шихты, загружаемой на колошник,уменьшают пропорционально количеству полукокса , загружаемому в рабочие тигли, Выплавку углеродистого феррохрома производ т в рудновосстановительной электропечи непрерывньм способом с использованием углеродистых восстановителей . Установлено, что в течение цикла плавки в шлаковом расплаве уменьшаетс  содержание , , что приводит к возрастанию удельной электропроводности шлака. Одновременно увеличиваетс  объем шлакового расплава . В результате резко возрастает проводимость шлаковой зоны и в целом ванны печи. Подобное изменение электросопротивлени  ванны от одного вы- пуска продуктов плавки до следующего приводит к уменьшению заглублени  электродов в ванне и, следовательно, к возрастанию тепловых потерь. Дл  предотвращени  этого  влени  после каждого выпуска металла и ишака в первые 0,20-0,30 части общей продолжительности межвьп1ускного периода в рабочие тигли ввод т 25-40%

полукокса от общего количества восстановительной смеси, в дальнейшем через каждые 0,20-0,30 части длительности плавки количество полукокса повьоаают на 15-35%.

Полукокс содержит 4-10% минеральных составл ющих и 5-10% летучих веществ . Электросопротивление указанного полукокса 884 Ом-см, а коксового орешка 4,9 Ом.см.

Вследствие высокого электросопротивлени  полукокса предложенный способ введени  его в печь позвол ет устранить увеличение электрической проводимости ванны в целом при возрастании проводимости шлакового сло  При этом не будет происходить повышение тепловых потерь в течение цикла плавки, имеющее место при известном способе получени  углеродистого феррохрома , так как величина заглублени электродов будет посто нной.

Пример. На полупромышленной электропечи мощностью 1200 кВА вьтлавл ют углеродистый феррохром неУдельный расход шихтовых материалов, кг/т5 хромова , руда21002080 коксовый орешек390250 полукокс. .-140 кварцит .2520

88

Извлечение хрома, %

Удельный расход электроэнергии , кВТЧ/б.т

3410

Применение предлагаемого способа выплавки углеродистого феррохрома по сравнению с известным позвол ет снизить расход электроэнергии на тонну сплава на 20-120 кВт.ч и повысить. извлечение хрома с 88 до 92%. Преимуществом предлагаемого способа  вл етс  также снижение тепловых потерь и замена значительной части дорогосто прерывньм способом при напр жении 60 В и токе 11 кА, Навеска шихты состоит из 700 кг хромовой руды,170 кг углеродистого восстановител  (коксового орешка и полукокса) и 30 кг кварцита .

Продолжительность межвыпускных периодов 2 ч. После окончани  выпуска металла и шлака из печи в первые 20-35 мин в рабочие тигли ввод т полукокс в количестве 25-60 кг, затем через

20-40 мин увеличивают навеску полукокса до 50-120 кг, через последующие 20-40 мин еще увеличивают навеску полукокса до 75-170 кг, далее через 20-40 мин - до 170 кг. С увеличением

навески полукокса соответственно

уменьшают навеску коксового орешка в составе шихты, загружаемой на колошник .

Сравнительные технико-экономические показатели выплавки углеродистого феррохрома по известному и описываемому способам приведены в таблице.

90

90

91

91

3300 3290 3340

3370

3390

3300

щего и дефицитного металлургического коксика на полукокс.

Claims (1)

1. Формула изобретени .

   Способ выплавки углеродистого феррохрома непрерывным углетермическим процессом, включающий непрерывную 65 загрузку шихтовых материалов на колош20502070207020502080 240240250260240 150150140130150 2020202020 S6238 . ник и в рабочие тигли электродов печи. проплавлени  и выпуск металла и шлака, отличающийс  тем, что, с целью снижени  удельного расхода электроэнергии и повышени  извлечени  хрома, после вьшуска металла и шлака в первые 0,20-0,30 части продолжительности периода между выпусками металла и шлака в рабочие тигли загружают ь-40% полукокса от общего количества восстановител  в составе шихты, в дальнейшем загрузку полукокса осу96С ществл ют через аналогичные интервалы с увеличением его количества в каждой последующей завалке на 15-35%, а количество восстановител  в составе шихты, загружаемой на колошник, уменьшают пропорционально количеству полукокса, загружаемому в рабочие тигли . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе1 . Микулйнский f.C. Цюцессы рудной электротермии. М., 1966, с.244