SU628184A1 - Система управлени корректировкой растворов ванн химического фосфатировани - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области гальванотехники , в частности к устройствам автоматического управлени  концентрацией компонентов технологических растворов вайи химического фосфатироваии .

Известна система управленн  корректнровкой растворов ванн химического фосфатировани , содержаща  устройства измерени  определ ющих физико-химических параметров , рН растворов, концентрации компонентов , дозирующие устройства и управл ющее вычислительное устройство, состо щее из устройства ввода, процессора и устройства вывода, подключенное своими входами к выходам датчиков, а выходами к дозирующим устройствам {.

Недостатком известиого устройства  вл етс  низка  точность регулировани  состава растворов и качество покрытий.

Цель изобретени  - повыщение точности регулировани  состава раствора и качества покрытий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что система дополнительно снабжена датчнком Счета покрываемых деталей, контурамн регулировани  температуры и уровн , устройством регулировани  длительности наиесенн  покрытий, прнчем выходы датчнка счета , датчнков температуры н уровн  и устройство регулированн  длительности нанесени  покрытий соедннены со входамн управл ющего вычнслнтельного устройства.

На чертеже прнведена функциональна 

схема снстемы управлени .

Снстема управленн  корректировкой ванн фосфатнрованн  состоит из участка I фосфатнрованн  нзделнй, рабочнх ванн 2 с одинаковым составом раствора, вход щих

в состав автоматическнх лнннй фосфатнрованн  (не показаны), измерительного устг ройства 3 контура управленн  температурой, устройства 4 регулнрованн  длнтельностью нанесени  покрытий, датчнка счета деталей 5 узла 6 централнзованной корректнровкн растворов , включающего цнркул ционный бак 7, фильтр 8, насос 9, нзмернтельное устройство 10 контура управлени  уровнем, дознрующие устройства 11 вводимых компонентов, емкости 12 с вводимыми компонеитами, клапан 13, насос 14, отстойник 15, клапан 16 дл  сброса осадка в каиализацию; управл ющего устройства 17, реалнзованиого на базе МИНН- или микро-УВМ, включающего устройство 18 ввода аналоговой и дискретНОЙ информации, процессора 19 и устройства вывода 20 управл ющих сигналов как аналоговых , так и дискретных.

Работает система управлени  корректировкой растворов Ванн фосфатнровани  следующим образом.

После приготовлени  фосфатного раствора последним заполн етс  циркул цион ,ный бак до заданного уровн , включаетс  насос 9 и раствор через фильтр 8 дл  удалени  твердых примесей подаетс  в рабочие ванны с одинаковым составом раствора и индивидуальным нагревом автоматических линий (не показаны) фосфатнровани  роторного или операторного типа.

. Рабочие ванны соединены каскадно между собой. Избыток раствора нз- последней ванны сливаетс  в трубопровод 21 и самотеком поступает в циркул ционный бак 7. Циркул ци  раствора в рабочих ваннах осуществл етс , как правило, со скоростью 0,5-3,0 объема в час. Клапаны 22 предназначены дл  аварийного сброса фосфатного раствора в циркул ционный бак.

При поступлении деталей в загрузочные устройства (не показаны) автоматических линий с выхода, установленных там датчиков 5 счета деталей или группы деталей по вл етс  сигнал, по которому происходит запись «1 и содержимое счетчиков соответствующих модулей ввода число-импульсных сигналов устройств;а 18 УВМ или в  чейки пам ти ОЗУ УВМ. С устройств 3 и 4 вводитс  в УВМ информаци  о текущих значени х температуры и длительности нанесени  покрытий.

На основании поступающей в нее информации УвМ| согласно заложенного в нее алгоритма, рассчитывает объемное истощение picTBOpa, которое пропорционально произведению площади покрытых деталей на осредненный во времени удельный объемный расход соответствующих компонентов раствора с учетом т гкущих значений температуры и длительности Нанесени  покрытий.

При достижении физического объемного истощени  раствора задаииого значени , фиксированного ранее, сигналы с устройства 20 вывода управл ющих сигналов УВМ поступают на вход д,озирующих устройств и происходит корректировка раствора соответствующими компонентамн.

При дальнейших расчетах раствор считаетс  восстановленным по данному компо .ненту.

При достиженин в растворе содержани  двухвалентного железа (шлама) определенного значени , открываетс  клапан 13 и HatocoM 14 раствор из циркул ционного бака перекачиваетс  в отстойник 15, где раствор отстаиваетс  в течение определенного времени (приблизительно I сут.), шлам выпадает в осалок, а раствор перекачиваетс  обратно в циркул ционный бак 7.

В осадок в отстойнике заливаетс  вода. С юмощью сжатого воздуха производитс  вспучивание осадка н во взвешенном состо нии через открытый клапан 16 он сливаетс  в канализацию.

Так как фосфатирование деталей производитс , как правило, в гор чих растворах, то,зна  суммарный объем, заданный уровень расхода раствора в циркул ционном баке, поверхность испарени , скорость испарени  компонентов раствора, врем  испарени , текущий объем (уровень), можно определить объем свежего раствора, который надо добавить , чтобы .скомпенсировать неизбежные потери раствора от утечки и уноса детал ми при фосфатироваиии или эквивалентное количество компонентов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Система управлени  корректировкой растворов ванн химического фосфатироваии , содержаща  устройства измерени  определ ющих физико-химических параметров, например , рН растворов, концентрации компонентов , дозирующие устройства и управл ющее вычислительное устройство состо щее из устройства ввода, процессора и устройства вывода, подключенного своими входами к выходам датчиков, а выходами к дозирующим устройствам, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности регулировани  состава .раствора и качества покрытий , она дополнительно снабжена датчикамй счета покрываемых деталей, контурами регулировани  температуры и уровн , устройством регулировани  длительностью нанесени  покрытий, причем выходы датчика счета , датчиков температуры и уровн  и устройство регулирова.ни  длительности нанесени  покрытий соединены со входами управл ющего вычислительного устройства.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 514276, кл. О 05 Р 11/00, 1974.