SU628388A1 - Устройство дл заправки тепловых труб - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ ТЕПЛОВЫХ ТРУБ

1

Изобретение относитс  к области теплотехники.

Иэвест ны устройства дл  заправки тепловых труб, содержашие заполненную теплоносителем емкость, подключенную при помощи заправочной магицтрали, соединенной с вакуумной системой, и общего распределител  с расход щимис  проточными каналг1ми к блоку тепловых труб ClJ . Однако использование в известных устройствах в качестве заправочной емкости сильфона, изменение объема которого не может превы- , шать 15%, резко ограничивает количество одновременно заправл емых труб и не позвол ет заполн ть крупногабаритные тепловые трубы с большим внутренним объемом. Кроме того, указанные устройства не обеспечивают точной дозировки теплоносител  при заправке тепловых труб длиной, превышающей высоту Капилл рного подъема фитилей, и не осуществл ют контрол  процесса пропитки фитилей.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности устройства и обеспечение возможности групповой заправки блока тепловых труб, отличающихс  величиной внутреннего объема и характеристикс1ми фитилей. Этц

достигаетс  тем, что в предлагаемом устройстве емкость установлена с возможностью поворота в плоскости, перпендикул рной к оси распределител , который снабжен сильфоном, св занным через рычаг с индикатором хода дл  контрол  процесса пропитки фитилей.

Распределитель выполнен поворотным относительно горизонтальной оси, что позвол ет обеспечить возможность групповой заправки тепловых труб, имеющих длину, превышающую высоту капилл рного подъема фитилей, при точной дозировке теплоносител .

На чертеже показано описываемое устройство.

Claims (2)

1. Устройство содержит заполненную теплоносителем емкость 1, подключенную при помсмаи заправочной магистрали 2 и общего распределител  3 к блоку тепловых труб 4 и устройству дл  создани  повышенного давлени  теплоносител  и контрол  процесса пропитки фитилей, сото шему из сильфона 5, вакуум-плотно соединенного с корпусом распределител  3 и фланием 6, установленного подвижно относительно стоек 7 и наход щегос  под воздействием пружин 8. Фланец 6 в верхнем положении удерживаетс  винтом 9 и гайкой 10, опирающейс  на траверсу 11, соединенную жестко со стойками 7. Фланец 6 соединен через рычаг 12 с индикатором 13 хода установленным на стойке 14, Заправочна  емкость 1 снабжена мерным стеклом 15, закреплена на поворотном кронштейне 16, установленном на цапфах в станине 17, и соединена с заправочной магистралью 2 при помощи поворотного вакуумного уплотнени  18, вакуумного вентил  19, фланцев 20 и вакуумного вентил  21. Заправочна  магистраль 2 сообщена с ваку умной системой вакуумным вентилем 22 Общий распределитель 3 установлен на цапфах 23 в подшипниках 24 и снабжен вакуумными уплотнител ми 25. Блок тепловых труб 4 установлен на общем распределителе при помощи вакуумных уплотнений 26 и штенгелей 27. Цапфа поворотного кронштейна имеет поворотную руко тку 28. Устройство работает следующим образом . Общий распределитель 3 поворачивают на необходимый угол в цапфах 23, фланец 6 при помощи гайки 10 вывод т в верхнее положение, раст гива  пруж ны 8. В этом положении фиксируют шкал отсчета индикатора 13. Производ т осушку магистрали 2 специальнвгм ваку умным насосом и вакуумирование устро ства через вентиль 22, при этом вентиль 21 закрыт, а вентиль 22 открыт. По достижении заданного разрежени  вентиль 22 закрывают. Открыва  вентиль 21, заполн ют теплоносителем че рез магистраль 2 весь внутренний объ тепловых труб 4 и сильфона 5. Дл  со дани  повышенного давлени  теплоноси тел  и контрол  пропитки фитилей зак рывают вентиль 21, при помощи гайки 10 и винта 9 освобождают фланец 6 и посредством сильфона 5 пружинами 8 создают избыточное давление теплоносител  в магистрали и тепловых трубах .Контроль степени пропитки фитиле производ т по показани м шкалы индикатора 13, показывак цей изменение объема сильфона и, соответственно, расход теплоносител  на пропитку фитилей тепловых труб. После окончани  пропитки фитилей емкость 1 при помощи руко тки 28 поворачивают в положение а, открывают вентиль 21 и весь теплоноситель из магистрали и сильфона , а также не впитавшийс  в Фитили тепловых труб, сливают в емкость 1. Далее вентиль 21 закрывают, емкость 1 поворачивают в верхнее исходное положение и производ т герметизацию тепловых труб. После герметизации в освободившиес  гнезда вакуумных уп .лотнений устанавливают следующий блок тепловых труб 4 и все операции повтор ют до полного использовани  теплоносител  из емкости 1. Формула изобретени  1.Устройство дл  заправки тепловых труб, содержащее заполненную теплоносителем емкость, подключенную при помощи заправочной магистрали, соединенной с вакуумной системой, и общего распределител  с расход щимис  проточными каналами к блоку тепловых труб, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и обеспечени  возможности групповой заправки блока тепловых труб, отличающихс  величиной внутреннего объема и характеристиками фитилей, емкость установлена с возможностью поворота в плоскости, перпендикул рной к оси распределител , который снабжен сильфоном, св занным через рычаг с индикатором хода дл  контрол  процесса пропитки фитилей.
2. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  возможности групповой заправки тепловых труб, имеющих длину , -превышающую высоту капилл рного подъема фитилей, при точной дозировке теплоносител , распределитель выполнен поворотным относительно горизонтальной оси. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство № 506738, кл. Г 25 В 45/00, 1976.