SU633902A1 - Способ производства углеродистой стали - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области металлургии , конкретнее к производству стали в сталеплавильных агрегатах.

Известны способы выплавки стали в сталеплавильных агрегата.х, заключающиес  в том, что науглероживание провод т до заданного содержани  углерода после того, как в результате продувки содержание углерода в ванне становитс  ниже заданного 1.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению  вл етс  способ производства углеродистой стали, включающий выплавку полупродукта в сталеплавильном агрегате с содержанием углерода 0,03-0,10%, выпуск его в ковщ, науглероживание , раскисление алюминием и ферросплавами , а также присадку в ковщ извести 2.

Однако по этому способу при выплавке средне- и высокоуглеродистых марок стали расходуетс  много чугуна. Содержание фосфора и серы в стали повыщенное из-за низкой степени ассимил ции извести, а также проводитс  значительное количество плавок с додувками.

Целью изобретени   вл етс  noBiiiuiCHHe качества стали.

Это достигаетс  тем, что науглероживатель и аллюминий ввод т совместно до присадки ферросплавов, при cooTHOuienHii извести к науглероживателю, равном 1:1-1:2.

Присадка извести в казанном соотношении преп тствует переходу серы из науглероживател  в металл, при меньщем же расходе извести ие достигаетс  указаииа  цель, а больший расхо извести требует перегрева металла.

Присадка на лероживател  в больших количествах в ковш до выпуска .металла св зана с опасностью выброса металла из ковща. Поэтому, чтобы предотвратить выброс металла часть алюмини  нроиорцпоиальио расходу науглероживател  вводитс  до выпуска .металла.

Продувка всех марок стали до низкого содержани  углерода позвол ет установить в цехе одну шихтовку (соотношение скрапа и чугуна), значительно упростить технологический процесс, делает его стандартным . Резко снижаетс  количество плавок с додувками и создаютс  услови  дл  работы с устойчивыми результатами.

Продувка до низкого содержани  углерода приводит к более высокому содержанию окислов железа в шлаке, что способствует } аведению в конвертере высокоосновного активного шлака даже при неудовлетворительном , качестве извести и в св зи с этим достигаетс  более глубока  стеиспь десульфурации и дефосфорации метал.ча. Из-за резкого повышени  степени ассимил ции извести при повышенном содержании закиси железа в шлаке снижаетс  ее расход , уменьшаютс  выход шлака на 1 т стали , а следовательно, и нотери металла со иктаком.

В этом случае ири повышенной окислениостиметалла первоочередной ввод в ковш углеродсодержаших добавок и алюмини  снижает окисленность металла, уменьшает угар ферросплавов и, как следствие, снижает загр зненность стали оксидными включени ми .

Ввод в ковш извести и науглероживател  в соотношении 1:1 -1:2 предотвращает не только ресульфуранию (переход серы из уг .черодсодержащих материалов), но и приводит к некоторому снижению содержани  серы в стали и к нейтрализации шлака.

Способ осуществл етс  следующим образом .

В 150-тонный конвертер заливают 110 т чугуна с содержанием, %: марганца 0,9, кремни  0,92, серы 0,038 и фосфора 0,12. Заливают 42 т скрапа, после чего начииают продувку. С 1-6 мин продувки присаживают 10 т извести, а на 17 и 21 мин 0,2 и 0,3 т плавикового шпата. Продолжитсл1 )Ность продувки составл ет 24 мин.

После продувки плавки кислородом получают металл температурой 1600°С следуloniero химического состава, -/о: (- 0,08, Мп 0.17, Р 0,010, S 0,018, причем до выпуска в сталеразливочный ковш присаживают 510 КГ коксика и 65 кг алю.мини  и далее но ходу выпуска присаживают 800 кг ферромарганца , 650 кг 65°/о-ного ферросилици  и 380 кг извести. Получена сталь марки СТ 35 следующего химического состава, %: С 0,36: Мп 0,53, Si 0,27, Р 0,011, S 0,016.

Применение указанного способа позвол ет снизить расход чугуна на 40-60 кг/т, извести на 10-15 кг/т, нлавикового шпата на 1-2 кг/т стали и практически исключить додувки на углерод, фосфор и серу. При этом снижаетс  степень загр зненности стали сульфидными включени ми с 3,2 до 2,7%, а загр зненность оксидными включени ми остаетс  практически на нрежне.м уровне.

Claims (2)

1.Дон Дзе Конвертерное производство стали пер. с  понского, М., «Металлурги , 1971, с. 198.

2.«Типова  инструкци  по выплавке стали в конвертерах продувкой технически чистым кислородом сверху, утвержденна  Минчерметом СССР 22.0274.