SU641983A1 - Способ получени высокоглиноземистого цеолитсодержащего катализатора - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области приготовлени  алюмосиликатных цеолит содержащих катализаторов дн  крекинга нефт ного сырь .

Известен способ приготовлени  ашомосипикатного цеолитсодержащего катализатора крекинга путем растворени  в воде силикат-глыбы. Раствор жидкого стекла далее смешивают с раствором гихфоокиси алюмини  в серной киепоте   суспензией цеолита, формуютв маспе, провод т синеркзис акт{1вацию и термообработку. Однако, полученный этим способом катализатор имеет относительно низкую активйость И; низкий насыпной вес, к тому же дл  приготовлени  этого катап1кзатора используют дорогсюто шее сырье ij.

Наиболее близким: по технической суности способом  вл етс  способ получени  высокоглиноземистого цеолитсодержащего катализатора крекинга нефт ного сырь , включающий растворение алюмосиликата Б серной кислоте с последующим введением цеолита в-полученный гель, активацию пантаном и термообработ1су 2.

Недостатками этого способа  вл ют CS1 низка  стабильность катализатора

н низкий насыпной вес„

С целыо увеличени  активности катализатора и его насыпного веса, раствор соли агаомосиликата, полученный после растворени  алюмосиликата в серной кислоте, перед введением цеолита фильтруют и обрабатывают 10-50%-ным раствором натриевой щелочи в количестве 95-14О7о от стехиометрического в расчете на сульфат-ионы,

Насыпной вес увеличиваетс  на

О,18 г/см Применение насто щего способа позвол ет получить сферические в микросферические катализаторы с высокой стабильностыо.

Пример, 100 г белого шлама

состава, вес%:

,5

0,5

аО раствор ют при перемешивании в 107 5 серной кислоты в течение ;ЗО мин при 50°С. Отфильтровывают нерастворимый остаток в количестве 1,3 г состава, вес,%: состава, 12,0 SiOj 21,3 39,7 0,9 0,65 2О,7 Подученный фипьтарт перемешивают с 298 мл 2O%i-Horo раствора NaOH, данным в количестве 120% от стехио метрического на св зывание радикала ЗОз в сульфате алюмини . Выпавший высокоглиноземистый ашо мосипикатный гидрогель (с содержание сухого вещества 15%) активируют раствором, содержащим 2 вес,% хлорис того аммони  и 2 сернокислого апюмини , при -комнатной температуре и при перемешивании в течение 1 ч, соотношение .объема гидрогел  и объема раствора составл ет 1:2, Затем гидрогель оставл ют в активаторе на 1 сут, фильтруют, промывают и снова активируют при указанных услови х с последующей промывкой от ионов S О и СЕ, Синтез цеолитсодержащего катализатора на основе полученного гидрогел  провод т двум  пут ми. . 1, Активаци  в гранулах. В состав полученного гидрогел  вво д т 20 вес,% цеолита Na4 (в расчете на сухое вещество гидрогел ) и тщате но пере К ешивают. Полученную массу таблетируют, сушат при 1ОО-12О С, прокаливают при , Затем провод т активацию кат шзатора шестикратной обработкой 1О% иым раствором хлористого аммони  и однократно 2%-ным раствором хлористого лантана (весовое отношение активатора к Катализатору 1:1), отм1.1вают от ионов хлора, сушат, прокаливают пр 6ОО°С и провод т термопарообработку ри в течение 6 2, Метод смешени . Цеолит NaV четырехкратно обрабатывают раствором хлористого аммони  и однократно 2%-ным раствором хлористого лантана, отмывают от ионов хлора н прокаливазот при 500°С и таким образом получают цеопйт в ilLqYформе . В состав активированного гидро ге   ввод т 20% цеолита HLaV -формы (в расчете на сухое вещество гидрогел ) и тщательно перемешивают. Получен ную массу таблетируют, сушат, прокаливают . при и провод т.его тер мосйработку при в течение 6 ч. Разработанные катализаторы были испытаны в реакции крекинга керосиногазойлевой фракции нефти и вакуумного отгона парафинистой нефти (фр, 3105OO°G ). Крекинг провод т в стационарном слое катализатора при 450 С и сйъемной скорости подачи сырь  1,5 ч, по активности синтез нрованных катализаторов приведены в табл, 1, Как видно из .приведенных в таблице данных по активности катализаторы, полученные активацией в гранулах и методом смешени , практически не отличаютс  между собой, однако катализа-, тор, полученный методом смешени , обладает большим насыпным весом н лучшей регенерируемостью (за 1О мин выгорает более 90% кокса), что  вл етс  важной характеристикой катализатора , Термопарообработка катализатора , полученного методом смешени  при 750С в течение 6 ч приводит к увеличению насыпного веса от 0,83 до 0,07 г/см . Активность полученного катализатора посде гермопарообработ- ки в реакции крекинга легкого и -гаже- лого газойпл в стационарном слое катаV l ,5 ч прилизатора прИ 45 Ос и водитс  в табп 2. Полученные результаты указывают на высокую стабильность разработанного катализатора. Врем  коагул ции гел  регулируетс  в интервале 5-12 с, что позвол ет получать сферические или микросферические гранулы катализатора.

Активность цеопитсодержащих ка-тап затороа в реакции креюшга при , У 1,3ч

Таблица 1

Легкий газой ь () ОД2 (активаци  в гранулах)

(АЕ 5i) +HLa У (метод смешени )

Таже

(Ае Si) +К}аУ -f La

(Ае -Si ) +HLay {метод смешени )

Легкий газойль

(АВ -Si) HlaY

18,7 2,9

53,1

Таблица 2