SU643731A1 - Установка дл сушки сыпучих материалов - Google Patents

Description

Кроме того, снаружи шахт по всей нх длине размешены дополнительные га ЗОХОДЬ5. На фиг. 1 схематически изображена описываема  установка, продольньгй раа peai на фиг. 2 . то же; поперечный раз рез; на фиг. 3 разрез А-.А на фиг 2. Установка содержит корпус 1, верти кальный центральный газоход, разделеннь1й горизонтальной перегородкой 2 на верхнюю 3 и нижнюю 4 частн которые подключены соответственно, к выт жной системе 5 и к топке 6, размешенные по по обе стороны центрального газохода шахты 7 и 8 конвективной сушки материала с перфорированными йтенками, на внутренних из которых укреплены неподвижные длинные 9 и короткие 1О нак. лонные полки, а на периферийных шарнирно укрепленные длинные 11 и аепод важные короткие 12 полки. В установке имеютс  также дополнительные газоходы 13 и 14, система 15 рычагов управле ни  наклоном полок lie приводом 16, винтовые конвейеры 17, загрузочные бункеры 18, расположенные в газоходах 13 и 14; шарнирно закрепленные заслонки 19 с. рычагами 20 управле 1и  их поворотом; вертикальна  колонка 21 с кондуктивным теплоподводом через зигзагообразную вертикальную перегород ку 22, которой колонка 21 отделена от центрального газохода. Установка работает следук дим образом . : &1сушиваемый материал, например : минеральный, дл  приготовлени  битуме минеральных смесей в виде отдельных фракций поступает в бункеры 18. Из последних круп1 ые фракции опускаютс  в шахты 7 и 8, где они перемеш аготс  по полкам 9, 10, 11 и 12 вниз и затем высушенные и разогретые вывод тс  при помощи винтошз1Х конвейеров 17 из нижней части корпуса и транспортируютс  к оборудованию дл  дозировани  и смешивани  с битумом .(на чертежах не ). Сушка и нагрев материала осушест вл етс  топочными газами, которые из топки 6 подаютс  в нижнюю часть 4 центрального газохода, затем через вну ренние перфорированные стенки шахт 7 и 8 поступают в слой материала, движутс  перекрестно с последним и выход т через периферийные перфориро ванные стенки в дополнительные газохо ды 13 и. 14, Из верхних частей газсхо 314 дов 13 н 14 топочные газы вновь нал- рав-л ют-с  через стенки шахт 7 и 8 перекрестно к движению материала и собираютс  в верхней части 3 централь кого газохода, откуда пост ттают в вы- . т жную систему 5, Производительность шахт 7 и В дл  жрзттных фракций материала и температу ру нагрева последних регулируют путем изменени  сечени  столба материала при помоши шарнирно-закрепленных длинных полок 11, управл емых системой 15 рычагов с приводом 16, а также путем распределени  потоков газов при помо. ши заслонок 19, управл емых рычага, ми 2О. Предпочтительно дл  более крупных фракций материала примен ть шахту большего проходного сечени . Дл  сушки мелких пылевидных фракций используетс  вертикальна  колонка 21-, в которой материал опускаетс  под действием собственного веса, нагреваетс  топочными газами через перегород ку 22 и выгружаетс  при помощи конвейера 17, Конструкци  установки дл  сушки минеральных сыпучих материалов, дает возможность вести температурный конт- роль н дистанционное регулирование интенсивности сушки минеральных материалов раздельно каждой фракции и свес ти до минимума), разность температур в зависимости от крупности частиц, что значительно улучшает качество приготавливаемых битумоминеральных смесей за счет исключени  перегрева мелких частиц (вызываюшего выгорание битума на их поверхности) путем контро ируемого снижени  их температуры, а также улучшени  обволакивани  битумом поверхности крупных частиц путем конт ролируемого повышени  их температуры. Кроме того, конструкци  установдш позвол ет рапионально и более полно использонать тепловую энергию от сжигани  топлива за счет последовательного двухкратного прохождени  гор чих газов через сеченн  минерального материала, что дает возможность понизить температуру отход ших газов до С   тем самым снизить тепловые потерн Одновременно газы, проход  через сечени  материала, оставл ют значительную часть твердых частиц продук- гов сгорани  топлива на поверхности частиц минеральногоМатериала,  вл ю

щегос  в данном случае фильтром, что снижает загр знение окружающей среды.

Ф

изобретени 

о р м у л а

Claims (3)

1. Установка дл  сушки сыпучих материалов , содержаща  вертикальный газоход , разделенный горизонтальной перегородкой на две части, нижн   на которых подключена к топке, а верхн   - к выт жной i системе, и размешенньге по обе стороны газохода шахты конвективной сушки материала с перфорированными стенками, на которых укреплены полки , отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  пофракционной сушки материала и повышени  качества, к свободной стороне газохода перпендикул рно к шахтам примыкает вертикальна 

лолонка с кондуктивным теплоподводом, отделенна  от газохода зигзагообразной вертикальной перегородкой.

2.Установка по п. 1, о т л и ч а «v. щ а   с   тем, что полки по высоте

шахт выполнены различной длины и установлены в чередующемс  пор дке, пр чем короткие полки имеют длину, меньшую половины ширины шахты, а длинные - большую этой же величины, и длинные полки, расположенные на одной иэ стенок шахты, укреплены шарнирно.

3.Установка по пп, 1 и 2, о т л и- чающа с  тем, что снаружи

шахт по всей их длине размещены дстолнительные газохопы.

Источники информации, прнвгн гые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N9 73147, кл. F 26 В 17/12, .

Риг.г