SU64467A1 - Способ алитировани оболочек тиглей с электрическим и другим подогревом - Google Patents

Description

Способ касаетс  алитировани  оболочек тиглей с электрическим и другим подогревом, предназначенных дл  модифицировани  силумина и других легких сплавов.

Обычно алитирование поверхности металлических изделий, в частности оболочек дл  тиглей, производ т одним из следующих двух методов:

1.Оболочки, засыпанные порошком ферроалюмини  или чистого алюмини  в смеси с AljOg, подвергают термической обработке при высоких температурах, пор дка 1100-1150°, в специальных печах .

К недостаткам этого метода относитс  дороговизна порошков, длительность процесса (4-5 часов) и расходование большого колр ества топлива и порошка (на одну оболочку расходуетс  до 30-35 кг ферроалюмини  в виде порошка).

2.Оболочку металлизируют по методу Шоопа алюминием и подвергают ее термообработке в специальных печах при температурах пор дка 1150-1200°, охлажда  их затем вместе с печью до 400°С.

Предлагаемый насто щим изобретением способ относитс  к последнему способу, но отличаетс  от него тем, что, вместо термообработки , шоопированный слой покрывают обмазкой из кварцевого мелкого песка в количестве 55%, огнеупорной глины-40%, жидкого стекла у. в. 1,2 в количестве и воды - до консистенции густых сливок. Толщина покрыти  равн етс  1-1,5 мм.

Затем оболочка окрашиваетс  обычной краской, прин той дл  окраски производственных оболочек . Снаружи оболочку окрашивают краской, состо щей из кварцевогопеска-40% ,глины огнеупорной-40% , жидкого стекла-20% и воды до консистенции густых сливок. Толщина краски 1,5-2 мм, что достигаетс  двукратной окраской с промежу точной и последующей подсушкой при температуре около 1000° в продолжение 1 часа.

Приготовленна  таким образом оболочка поступает в обычную эксплоатацию, т. е. оболочку устанавливают непосредственно в обог .реватель тигл , нагревают как обычно до 900-950°С, набирают в нее жидкий силумин или др. легкие сплавы и производ т, как обычно, процесс модифицировани 

с последующей разливкой подготовленного таким образом сплава в формы.

В процессе модифицировани  происход т одновременно и алитирование , и диффузионный отжиг.

После первого цикла модифицировани  оболочка, как обычно, поступает на очередную окраску (по существующим техноло ическим инструкци м).

Стойкость оболочек, аллитированных по описанному способу, доходит до 150 циклов, в то врем  как стойкость оболочек при алитировании их по обычному способу достигает только 40-50 циклов.

Предлагаемый способ обладает следующими преимуществами:

1.Отпадает необходимость в постройке специальных печей с температурой в камере пор дка 1150- 1200°, чем эконом тс  значительные средства на капитальное строительство , топливо и материалы, ферроалюминий и др.

2.Освобождаетс  производственна  площадь, зан та  печами,

и помещени , зан тые под подготовку оболочек к алитированию.

3.Уменьшаетс  количество рабочих , зан тых изготовлением оболочек .

4.Сокращаетс  цикл изготовлени  оболочек, чем ускор етс  их оборачиваемость.

5.Увеличиваетс  стойкость оболочек .

6.Улучщаютс  услови  труда, так как алитирование в порощке ферроалюмини  приводит к пылеобразованию и загр знению цеха.

Предмет изобретени 

Способ алитировани  оболочек тиглей с электрическим и другим подогревом дл  модифицировани  силумина и других легких сплавов путем шоопировани  оболочки алюминием, отличающийс  тем, что шоопированный с.юй покрывают обмазкой, после чего оболочку устанавливают в обогреватель тигл , нагревают до 900 - 950°С, вливают жидкий металл и модифицируют его.