SU645531A3 - Устройство дл подачи металла в кристаллизатор - Google Patents

Устройство дл подачи металла в кристаллизатор

Info

Publication number
SU645531A3
SU645531A3 SU752112188A SU2112188A SU645531A3 SU 645531 A3 SU645531 A3 SU 645531A3 SU 752112188 A SU752112188 A SU 752112188A SU 2112188 A SU2112188 A SU 2112188A SU 645531 A3 SU645531 A3 SU 645531A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plate
mold
ingot mould
horizon
metal
Prior art date
Application number
SU752112188A
Other languages
English (en)
Inventor
Эрик Иоханссон Нильс
Сиглер Майкл
Original Assignee
Конкаст Инкорпорейтед (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Конкаст Инкорпорейтед (Фирма) filed Critical Конкаст Инкорпорейтед (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU645531A3 publication Critical patent/SU645531A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50Pouring-nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОР под углом //. Этот угол в зависимости от условий лить  может лежать в пределах 10-35°. Длина 12 налравл юЩИХ поверхностей 10, илл плиты 9 в этом варианте больше .наружного диа метра 13 разливочного стакана 5. В данно,м .случа е речь Идет о лодаче металл .а в полость 14 кристаллизатора 6 С пр- моугольным сечением формовочной поло-сти 74 дл  изготовлени  сл бов. После изменени  .направлени  загруженна  сталь вер1хней Стороной .своего потока «епо средственно перемешиваетс  со сталью уже наход щейс  в кристаллизаторе, вследств те чего обеапечиваетс  блатопри тна.  возможность осаждени  неметаллических включений , а также достигаетс  хорошее выравнивание температуры. Пр,и этом о-бразование раковины 15 происходит без вс ких помех. Распределительна  плита 9 в .рассматриваемом на:ми варианте выполнена в виде тарелки , причем широкие части плиты 9 « нап .ра.вл ющих поверхностей 10 сначала расшир ютс  в направлении боковых стенок 16 кристаллизатора, а затем сужаютс  до количсского конца, что лучше всего видно на фиг. 2. Направл юща  поверхность 10, как видно на фиг. 4, имеет выпуклую форму в виде канавки или желоба. Как показано на фиг. 3, распределительна  плита 9 разъемно соединена с разливочиым стаканом 3 ири помощи забивнОГо клина и в случае необходимости может легко зВМен тьс . Фиг. 5 и 6 показывают другой вариаит системы заливки согласно изобретению. При этом разливочный стакан имеет два боковых выходных отверсти  17 дл  струи. Изменение ттйрволачального направлени  струи происходит уже в caiMOM разливочном стакане 3, который внизу закрываетс  дном 18. Распределительна  плита 9 при этОМ, как зидно на фиг. 7, укрепл етс  на разливочном стакане поворотным затвором типа штыкового затвора 19. Стакан, как показлно пунктиром, может иметь дополнительно зще два выходных отверсти , которые при отливке сл бов направлены к широким стен:чам дл  того, чтобы дать возможность эти стороны выпустить небольшое коли4ettBo стали. На фиг. 8, 9, 10 показал вариант устройства дл  подачи металла, где распределительна  плита 9 имеет несколько канавок или желобов 20, которые расход тс  в паГ1р ,авлении выход щего металла. Благодар  этому дОСтигаетс  Х0(рошее направление потокаи значительно уменьшаетс  его скорость . Вместо трех показанных в этом варианте желобов можно ограничитьс  в за гжимости от -словий только двум  желобаэди , отдел емыми друг от друга средником . При этом металл, смотр  по обсто ка с наклоном вверх и под углом к продольным ос м ра-определительной плиты в направлении к боковым стенкам. В цел х дальнейшего улучшени  поведени  потока в литнике распределительна  плита с желобами может иметь выт нутые :боковые стенки со шлищами вблизи выходиых отверстий разливочного стакана. Благодар  этому под действием потока изменившей свое .направление .струи в желобах происходит i6oKOBoe всасывание металла полостью кристаллизатора и создаетс  небольшой циркулир|уюш;ий поток с обратным возвратом вдоль широких стенок кристаллизатора . Это способствует хорошему выравниванию тем.пературы между широкими стенками кристаЛла и распределительной плитой. Тарельчата  распредедительна  плита укреплена на разливочном стакане винтовой резьбой 21 « предожра.н етс  от .перекручивани  контртайкой 22. С помощью резьбового со.едине.ни  можно производить установку по высоте распределитель .ной плиты, .как это показано .двойной.стрелкой 23. ТакИМ обр.азом можно регулировать Зстройство дл  подач.и металла в зависимости от ..изменени  .параметров .лить . Так, .например, при замене заготовки можно заменить и соответственно одну распределительную плиту на другую распределительную плиту с разными углами наклона направл ющих поверхностей, при изменении скорости лить  можно измен ть также и рассто ние от распределительной плиты до зеркала ваниы кристаллизатора, т. е. глубину погружени . Таким образом, имеетс  больша  возможность варьировать регулировку потока в полости кристаллизатора . На фиг. 11, 12, 13 .показан еще один ва .риант устройства. В этом вар.иа.нте вокруг р.азливочного стакана 3 с помощью штыкового затвора закр.0плена распределительна  плита эллиптической формы. Выходные отверсти  17 расположены коаксиально к продольной оси распределительной пдиты и направлены к боковым сторона.м кокил  при применении такой системы заливки в кокиле дл  сл бов. Кроме того, стакан 3 имеет выходные отверсти  24, которые пр01ход т тсоаксиально к .поперечной оси распределительного устройства и Направлены к широким сторонам жокил  дл  сл бов. Предлагаемое устройство не ограничиваетс  приведенными вариантами. Так, наример , распределительна  плита может иметь также и ровные ,на|правлпющ.ие поерхности . При отливке блюмов с квадратым сечением возможно движение изменивщей свое направление стали к углам, причем в этом слзчае на .литейной трубе ,разъмно закрепл.. етс  распределительна  плиа с четырьм  направл ющими поверхноФормула изобретен и  

Claims (4)

1.Устройство дл  подачи металла в кристаллизатор , со:дерЖ:а:щее .разливочный стакан :И распределительное устройство, отличающеес  тем, что, с .целью повышени  качества отливки, ра/оп,редел.ительное устройство выполнено в виде плиты тарельчатой фо.рМЫ, разъем-но установленной на стакане и имеющей направл ющие поверхности , расположенные наклонно к горизонту.
2.Устройство по.п. 1, отличающеес  тем, что плита и нагора.вл ющие поверхности выполнены снача.ла раош.ир ющимис , а затем сужающим.ис  до конического Ko.Hii;a.
3.Устройство по пп. 1 И 2, отличающее с.  тем, что направл ющие ловерхности и,меют одну или несколько канавок, расход щихс  в сторону широких стенок кристаллизатора .
4.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что на1Правл ющ.Ие поверхности наклонены к горизонту под углом 10-35°.
Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе:
СССР
15
1. Автор.ское свидетельство № 221233, окл. В 22 D 11/00, 1968.
i4
PUi.f
SU752112188A 1973-04-12 1975-02-07 Устройство дл подачи металла в кристаллизатор SU645531A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US350597A US3867978A (en) 1973-04-12 1973-04-12 Method and apparatus for introduction of steel into a continuous casting mold

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU645531A3 true SU645531A3 (ru) 1979-01-30

Family

ID=23377406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752112188A SU645531A3 (ru) 1973-04-12 1975-02-07 Устройство дл подачи металла в кристаллизатор

Country Status (17)

Country Link
US (1) US3867978A (ru)
JP (1) JPS5342016B2 (ru)
AR (1) AR203389A1 (ru)
AT (1) AT335092B (ru)
AU (1) AU473718B2 (ru)
BE (1) BE813712A (ru)
BR (1) BR7403002D0 (ru)
CA (1) CA1019536A (ru)
DE (1) DE2417512C3 (ru)
ES (1) ES425565A1 (ru)
FR (1) FR2225236B1 (ru)
GB (1) GB1471063A (ru)
IT (1) IT1012580B (ru)
NL (1) NL7404968A (ru)
RO (1) RO65547A (ru)
SE (1) SE407911B (ru)
SU (1) SU645531A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2784403C1 (ru) * 2022-07-08 2022-11-24 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Устройство для распределения расплавленного металла при литье

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH557707A (de) * 1973-05-07 1975-01-15 Concast Ag Vorrichtung zum einbringen einer stahlschmelze in den giesskopf einer stranggiesskokille.
AT332580B (de) * 1974-06-25 1976-10-11 Voest Ag Verfahren und einrichtung zum kontinuierlichen stranggiessen von unberuhigtem oder halbberuhigtem stahl
JPS5152330A (en) * 1974-11-01 1976-05-08 Kawasaki Steel Co Yojukinzokuno chunyuhoho
CH624029A5 (ru) * 1977-12-19 1981-07-15 Alusuisse
FR2420385A1 (fr) * 1978-03-22 1979-10-19 Fives Cail Babcock Dispositif pour l'introduction d'un metal liquide dans une lingotiere de coulee continue
JPS5780277A (en) * 1980-11-05 1982-05-19 Sumitomo Electric Ind Ltd Motor device for automobile
FR2525937A1 (fr) * 1982-05-03 1983-11-04 Fives Cail Babcock Dispositif d'introduction d'un metal liquide dans une lingotiere de coulee continue de brames
DE3403892C2 (de) * 1984-02-04 1986-08-14 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung für die Einleitung von Metallschmelze, insbesondere von Stahlschmelze, in eine Stranggießkokille
IT1177924B (it) * 1984-07-24 1987-08-26 Centro Speriment Metallurg Perfezionamento negli scaricatori di colata continua
JPS6238745A (ja) * 1985-08-13 1987-02-19 Nippon Yakin Kogyo Co Ltd 金属薄板の直接製造装置
JPH0616925B2 (ja) * 1988-08-17 1994-03-09 新日本製鐵株式会社 金属薄帯の連続鋳造用ノズル
US6016941A (en) * 1998-04-14 2000-01-25 Ltv Steel Company, Inc. Submerged entry nozzle
ITUD20010075A1 (it) * 2001-04-19 2002-10-19 Danieli Off Mecc Dispositivo per scaricare acciaio liquido da una paniera ad un cristalizzatore a rulli
CZ296336B6 (cs) * 2004-04-01 2006-02-15 TRINECKÉ ZELEZÁRNY, a. s. Ponorná výlevka
CN104999044B (zh) * 2015-08-03 2017-11-10 武汉科技大学 一种连铸结晶器用稳流装置
CN110181033A (zh) * 2019-07-10 2019-08-30 山西通才工贸有限公司 一种h型防漏钢的浸入式水口
CN117182059B (zh) * 2023-08-29 2026-03-20 首钢集团有限公司 一种板坯开浇方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1939170B2 (de) * 1969-07-29 1971-04-22 Mannesmann Ag Einrichtung zum verteilen einer schmelze in einer anlage zum stranggiessen von stahl

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2784403C1 (ru) * 2022-07-08 2022-11-24 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Устройство для распределения расплавленного металла при литье

Also Published As

Publication number Publication date
GB1471063A (en) 1977-04-21
FR2225236B1 (ru) 1980-08-01
AR203389A1 (es) 1975-09-08
FR2225236A1 (ru) 1974-11-08
SE407911B (sv) 1979-04-30
ATA304374A (de) 1975-12-15
JPS5026723A (ru) 1975-03-19
BE813712A (fr) 1974-10-14
DE2417512B2 (de) 1976-06-16
DE2417512A1 (de) 1974-10-31
ES425565A1 (es) 1976-06-16
DE2417512C3 (de) 1980-08-28
AU6785974A (en) 1975-10-16
NL7404968A (ru) 1974-10-15
RO65547A (ro) 1980-01-15
AT335092B (de) 1977-02-25
AU473718B2 (en) 1976-07-01
CA1019536A (en) 1977-10-25
BR7403002D0 (pt) 1974-11-19
JPS5342016B2 (ru) 1978-11-08
US3867978A (en) 1975-02-25
IT1012580B (it) 1977-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU645531A3 (ru) Устройство дл подачи металла в кристаллизатор
US5673857A (en) Discharge nozzle for continuous casting
EP0925132B1 (en) Submerged nozzle for the continuous casting of thin slabs
US3578064A (en) Continuous casting apparatus
PL137085B1 (en) Intermediate molten metal feeder for pouring molten metal onto surface of a strip continuous casting mould
EP0700740A1 (en) Discharge nozzle for continuous casting
KR19980064013A (ko) 용융금속, 특히 용강을 보유하기 위한 공급조
CA2154527A1 (en) Immersed casting tube
RU2205092C2 (ru) Погружной стакан для разливки металла в кристаллизатор для непрерывной разливки
US3633654A (en) Pouring nozzle for continuous-casting machine
US3931850A (en) Apparatus for feeding and distributing steel melts
EP0539861B1 (en) Crystallizer, or inner portion, of a mould having a lengthwise curvature for continuous curved casting of thin slabs
KR19980080236A (ko) 강철로 이루어진 철괴를 주조하기 위한 압출 주조 금형 및 침지 주조의 최적 형태
PL136655B1 (en) Transfer dispenser for pouring molten metal onoto surface of metal strip continuous casting mould
RU2092279C1 (ru) Сталеразливочный ковш
EP1453626B1 (de) Zwischengefäss zur herstellung eines metallstranges hoher reinheit
US2563099A (en) Stirring and impelling implement for molten glass
CA2269629A1 (en) Molten steel transfer element and its manufacturing
KR100530102B1 (ko) 연속주조 턴디쉬의 용강 분배판
US1074250A (en) Casting apparatus.
RU2148469C1 (ru) Устройство для непрерывной разливки металла
AU633347B2 (en) Device for the continuous casting of thin metal products between rolls
RU1787669C (ru) Устройство дл непрерывного лить плоских слитков
SU445511A1 (ru) Устройство дл охлаждени разливаемого металла
RU2020032C1 (ru) Устройство для сифонной разливки металла в изложницы и формы