SU647096A1 - Устройство дл выпрессовки подшипников из корпусов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области механосборочных работ, в частности, к демонтажу прессовых соединений, например, при ремонте валковых опор на подшипниках качени , преимущественно крупногабаритных.

Известны различные устройства дл  демонтажа подшипников из корпуса, например, прессы как винтового действи , так и гидравлического l.

Недостатком механических прессов  вл етс  малое усилие выпрессовки, вследствие чего они могут быть применены дл  подшипников диаметром не более 180-200 мм.

Прессы гидравлического действи  дают большие усили , однако врем  на демонтаж увеличиваетс  из-за большого числа.подготовительных (вспомогательных ) операций по установке и сн тию с пресса корпусов подшипников

Известно устройство дл  выпрессовки подшипников из корпусов, например из опор валков прокатных станов, содержащее траверсу и закрепленный на ней силовой цилиндр, а также шарнирн закрепленные на траверсе захваты с прижимными губками 2.

Однако демонтаж подшипников, особенно с диаметром 1000 мм и выше, из

опор валков с помощью этого устройства затруднен, так как сложно обеспечить перпендикул рность усили  выпрессовки к опорной плоскости подшипника , а незначительный перекос приводит к заклиниванию наружного кольца подшипника, в корпусе.

Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение качества выпрессовки за счет устранени  возможных перекосов при выпрёссовке, и, следовательно , заклинивани  подшипника в корпусе .

Указанна  цель достигаетс  тем,

5 что устройство снабжено стойкой с направл ющей втулкой, а силовой цилиндр установлен в этой втулке, а также смонтированными на стойке симметрично относительно оси силового

0 цилиндра дополнительными цилиндрами подъема, св занными с траверсой, при этом каждый захват снабжен индивидуальнЕдм силовым приводом, установленным на траверсе, а оси поворота

5 захватов смещены относительно плоскости прижимных губок в сторону оси силового цилиндра.

Claims (2)

1. На фиг. 1 прилагаемого чертежа изображен общий вид устройства; на .фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 разрез lio Б-Б, положение выпрессовки; на фиг, 4 - установка захватов в рабочее положение и выпрессовка комплекта подшипника. Устройство имеет стойку 1 (фиг. в направл ющей втулке котордЙ распо ложен силовой цилиндр выпрессовки 2 Цилиндр выпрессовки 2 через траверсу 3 св зан с захватакда 4j расположенными под углом 120 . Каждый захват 4 дл  поворота имеет индивидуальный силовой привод 5, например , гидравлический цилиндр. Тра верса 3 вместе с силовым цилиндром и захватами 4, перемещаетс  в верти кальном направлении с помбщью двух дополнительных-,гидравлических цилин ров 6 подъема. Рабочее положение за хватов 4 фиксируетс  упорами 7 (фиг Оси вращени  8 захватов 4 смещены на величину 6 , относительно плоскости прижимных губок 9 захватов к оси цилиндра выпрессовки 2. На опорную плоскость стойки 1 ус тановлена опора валка (условно показанна  на чертеже тонкими лини ми), состо ща  из корпуса 10, в котором расположены четырехр дный подшипник качени  11 и технологическа  оправка 12, установленна  заранее. Устройство работает следующим образом. В исходном положении всех механизмов устройства на опорные плоскости стойки 1 устанавливают опору валка так, чтобы осисилового Цилиндра 2 и подшипника 11 совпали. С целью универсальности устройст а также передачи усили  выпрессовки равномерно, .. по периметру наружного кольца подшипника 11, цилиндров подъема 6, траверса 3 вместе с захват ми 4 поднимаетс  Так , чтобы прижимные губки 9 захватов 4 были несколь ко выше верхнего торца корпуса 10 опоры валка. Приводами 5 захваты 4 свод тс  до упоров 7. Траверса 3 опускаетс  до соприкосновени  прижимных губок 9 захватов 4 с корпусом 10 опоры валка. Так как дайны захватов не могут быть абсолютно од наковыми, например, из-за погрешнос тей по длине и установки, упоров 7, то верхнего торца корпуса 10 коснут с  не все прижимные губки 9 захватов 4. Поэтому в штоковые полости .ариводов 5 дают давление и Захваты развод тс  в обратные стороны, а та как их оси 8 смещены, то происходит прижатие опоры валка всеми захватами 4. В поршневую полость силового .цилиндра 2 даетс  давление и происходит выпрессовка подшипника 11 вместе с технологической оправкой 12 из корпуса 10 опоры. Во врем  выпрессовки штоковые полости цилиндров подъема 6 и приводов 5 наход тс  под давлением и, следовательно, корпус опоры валка надежно прижат к опорной плоскости стойки 1. Таким образом, усилиё выпрессовки всегда перпендикул рно к торцовой плоскости подшипника и, следовательно , устранена возможность перекоса и заклинивани . Предлагаемое устройство позвол ет сократить врем  ревизии и ремонта опор валков прокатных станов примерно в 1,5 раза, увеличить срок службы подшипниковых опор и, следовательно , повысить производительность прокатных станов. Формула изобретени  Устройство дл  выпрессовки подшипников из корпусов, например, из опор валков прокатных станов, содержащее траверсу и закрепленный на ней силовой цилиндр, а также шарнирно закрепленные на траверсе захваты с прижимными губками, отличающеес  , что, с целью повышени -качества выпрессовки за счет устранени  перекоса и заклинивани  подшипника и производительности , оно снабжено стойкой с направл ющей втулкой, а силовой цилиндр установлен в этой втулке , а также смонтированными на стойке симметрично о.тносительно оси силового цилиндра дрпэлнительными цилиндрами -подъема, св занными с траверсой, при этом каждый захват снабжен индивидуальным силовым приводом,установленным на траверсе, а оси поворота захватов смещены относительно плоскости прижимных губок в сторону оси силового цилиндра. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Единое руководство по эксплуатации , ревизии и сборке опор валков прокатных станов на подшипниках качени , М., Металлурги , 65, стр. 132-133.
2. 2. Рабинер Е.Г, Монтаж и эксплуатаци  подшипниковых узлов , М., Машгиз , 60, стр. 172-173.

   9 - i dlUi: : -- -

   9иг.З

   fue. г

   Viji.it