SU648058A3 - Способ получени гранул из расплавленного материала и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ получени гранул из расплавленного материала и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number
SU648058A3
SU648058A3 SU752106118A SU2106118A SU648058A3 SU 648058 A3 SU648058 A3 SU 648058A3 SU 752106118 A SU752106118 A SU 752106118A SU 2106118 A SU2106118 A SU 2106118A SU 648058 A3 SU648058 A3 SU 648058A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tower
air
height
purification
droplets
Prior art date
Application number
SU752106118A
Other languages
English (en)
Inventor
Виллем Паккбир Матис
Ионккерс Кеес
Original Assignee
Стамикарбон Б.Ф. (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Стамикарбон Б.Ф. (Фирма) filed Critical Стамикарбон Б.Ф. (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU648058A3 publication Critical patent/SU648058A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
    • B01J2/04Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

1
Изобретение огносигс  к способам изгоговпени  твердых гранул (зерен) из расплавленного материала и к устройствам дл  вы11олнени  способа.
Известен способ IJ , по которому расплавленный материал распыл етс  сверху башни, причем в последней имеет место ВОСХОДЯ1НИЙ поток воздуха; образующиес  капли при падении охлаждаютс  и застывают в твердые гранулы, которые подвергаютс  дальнейшему «охлаждению и удалению из башни.
Поднимающийс  вверх воздух обычно засасываетс  в башню с помощью вентил торов и служит дл  охлаждени  зерен. Воздух покидает башню через ее головную часть и может быть загр знен независимо от обрабатываемого продукта пылью, газами или парами, которые возникают от испарени  жидкости; из-за зеигр знени  воздуха очень часто нежелательно этот воздух без дальнейшей обработки выпускать наружу. Воздух можно пропустить через очиститольное устройство , но из-за сравнительно большой потери давлени  в такой установке требуетс  значительна  мощность вентил тора .
Замечено, что поднимающийс  воздух загр зн етс  в верхней части башни, в которой, по крайней мере, наружна  сторона распыл емых капель еще не совсем затвердела. Поднимающийс  воздух отде0 л ет от незастывших капель очень мелкие частицы жидкости, которые затвердевают и увлекаютс  воздушным потоком в виде мелкой пыли. При самом процессе распылени  возникают маленькие ка5 пельки, которые после своего затвердевани  отвод тс  воздушным потоком в виде пыли. Поскольку распыл емым материалом  вл етс  мочевина, во врем , затвердевани , кроме того, выдел етс  аммиак.
По предлагаемому способу от общего количества воздуха, вводимого снизу в башню, в верхней части башни используют только часть воздуха (2О-50%) дл 
того, чтобы заставить затвердегь наружйую гггорону падающих вниз капель, и эту часть воздуха подаюг к рчисгнтельной установке.
Еюпьша  часть воздуха отводитс  из рабочей зоны башни, в которой происходит сравнительно небольшое загр знение воздуха. Поэтому воздух не требует очистки . Загр знени  в основном удал ют с небольшим количеством воздуха, который выходит сверху башни. Только указанную часть воздуха пропускают через очистительную установку и дл  этого, требуетс  один или несколько вентил торов с повышейной величиной нопора. Очистительна  установка может быть небольшой, если даже весь воздушный поток должен быть очищен от загр знений.
Отвод т, по крайней мере, 50%, максимум 8О9о подводимого снизу в башню воздуха из рабочей зоны башни, а именно на высоте, котора  равна 5О-85% рабочей высоты башни. Под рабочей высотой башни следует понимать вертикальное рассто ние от места подвода воздуха внизу башни до распылительного ус- ройства в верхней части башни.
На фиг. 1 схематически показана гранул ционна  башн  дл  известного способа; на фиг. 2 - гранул ционна  башн  дл  реализации предлагаемого способа (башн  имеет посто нное поперечное сечение); на фиг.. 3 - друга  выполнени  гранул щионной башни дл  осу- шествлени  описываемого способа (башн  имеет переменное поперечное сечение); На фиг. 4 - еще одна форма выполнени  гранул ционной башни дл  осуществлени  описываемого способа (в верхней части башни установлен соосный цилиндр).
Гpaf yл циoннoe устройство имеет башню1 , в которой с помощью разбрызгивателей 2 распыл етс  расплавленный материал. Застывшие капли удал ют транспортным устройством 3. Через отверсти  4 в башню поступает охлаждающий воздух, который вентил тором 5 отсасываетс  из башни и через очистительную установку 6 уходит в окружак цую атмосферу . -
На фиг. 2 показано, что в нижнюю часть башни поступает весь воздух, отсасываемый вентил торами 7 и 8. Больша  часть этого воздуха выпускаетс  вентил тором 7 в окружающую атмосферу на определенном рассто нии от головной части башни. Эта часть воздуха почти не содержит никаких загр знений. Остальную
4
небольшую часть поднимающегос  по 6aне воздуха засасывает вентил то) 8 на головной части башни. Этот воздух содержит почти все загр знени , которые удал ютс  из воздуха с помощью очистительной установки 6.
При другом варианте выполнени  (см фиг« 3) верхн   часть башни 1 сделана с более узкой частью 9 и на плс цадке 1О, котора  образует переход от Широкой части к узкой части, установлены осевые вентил торы 11, с помощью ко торых больша  часть воздуха отсасываетс  ниже зауженной части и выпускаетс  наружу. Оставша с  часть воздуха, поднимающа с , выше по башне, отсасываетс  вентил тором Ц- и через очистительную установку выпускаетс  наружу .
По варианту выполнени , показанному на фиг. 4, в верхней части башни установлен соосный цилиндрический экран 12. Больша  часть засасываемого воздуха с помощью вентил тора 13 прогон етс  через кольцеобразное пространство 14, в то врем  как небольша  часть воздуха пропускаетс  вентил тором 8 -через очистительную установку 6 и выпускаетс  наружу.
Предлагаемое устройство дл  выполнени  способа состоит, следовательно, из башни, в которой сверху предусмотрены средства дл  распылени  расплавленного материала в в.иде капель, из средств дл  удалени  отвердевших капел из башни и средств, с помощью которых в башне осуществл етс  направленный вверх поток воздуха.
Средства, с помощью которых осуществл етс  направленный вверх поток воздуха, установлены так, что больша  часть поднимающегос  потока отводитс  из рабочей зоны башни на определенном рассто нии от ее головной части, в то врем  как меньша  часть потока покидает башню через ее головную часть, проход  через очистительную установку дл  пыли и (или) газообразных компонентов , причем указанные рассто ни  до головной части и часть воздушного потока достаточны, чтобы капли из расплавленного материала застыли, по крайней мере, на наружной поверхности.
Средства, с помощью которых больша  часгь воздуха выпускаетс  из башни , могут состо ть из одного или нескольких вентил торов, всасывающие отверсти  которых расположены на опреде
лонных рассго ни х их головной части башни в ее сгепке. Кроме того, верхн   часть башии на высоте, котора  соответствует , по крайней мере, указанному рассто нию , может иметь меньший диаметр, так как пучок распыл емого материала не достигает еще максимального диаметра . Сверху в башню можно встроить расположенный соосно экран, который уменьшает диаметр рабочей зоны, и его высота соответствует необходимому рассто нию (15-50% рабочей высоты башни). Вентил торы устанонутены в головной части башни. Всасывающие отверсти  их расположены на высоте, составл ющей 50-85% рабочей высоты башни. Используемые вентил торы могут быть любого типа.
В некоторых случа х естественна  т га в башне вполне достаточна, чтобы осуществл ть отвод этой части воздуха, и вентил торы предусматриваютс  гопько дл  меньшей части воздуха, котора 
Показатели
Обрабатываемый материал
Количество, т/день
Диаметр башни, м
Диь.метр цилиндрического экрана, м
Рабоча  высота, м
Общее количество воздуха, засасываемого через
отверсти  4,м /4
Количество воздуха, засасываемого вентил торами с высотой подачи около 15 м и отводимого через тельную установку 6, м /ч
Количество .-воздуха, отсасываемого вентил торами
должна проходить через очистительную установку. Средства дл  удалени  части воздуха представл ют собой в этом случае отверсти  дл  выхода воздуха.
В таблице представлены сравнительные опытные данные, причем производитс  сравнение башен (ш фиг. 1 и -1. Из таблицы видно, что дл  башен, имеющих одинаковые размеры, одинаковые мощности обработки и приблизительные одинаковые капитальные затраты на механическую аппаратуру и очистительную установку, при реализации описываемого способа может быть использован больший noTOJc воздуха, который вместе с тем уменьшает расход энергии на 1/3. Воздух, отводимый через вентил торы 7,11 и 13, содержит не более 1 мг -пыли на кубический метр, а содержание пыли в воздухе, отводимом через вентил тор 8, составл ет мг/м . Это содержание снижаетс  до 1-2 мг/м за счет очистки в установке 6.
бООООО
39ОООО
175ООО
390ООО

Claims (1)

  1. Формула изобретени  1. Способ получени  гранул из расплавленного материала, включающий разбрызгиванне материала на капли в башне, охлаждение образующихс  капель при их шденив в восход щем потоке воздуха, подаваемого в башню снизу, удаление
    7 воздуха иа верхней части башни с последующей его очисткой, отличающий с   тем. что, с цепью снижени  капитальных и энергетических затрат на очистку воздуха,.из верхней части башни на очистку подают часть воздуха, необходимую дл  затвердевани  капель с наружной поверхности, а считавшуюс  часть воздуха отвод т в атмосферу без очистки . 2,Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что часть воздуха, отво димого из верхней части башни, составл ет 20-50% от общего количества воздуха , подаваемого в башню. 3.Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, содержащее башню, установленные Ё ее верхней части разбрыз гиватели- расплавленного материала, сред ства дл  создани  восход щего потока воздуха, подключенные к верхней части башни и установке дл  очистки воздуха, отличающеес  тем, что, с целью снижени  энергозатрат, башн  снабжена средством дл  удалени  части воздуха в атмосферу.
    8 4.Устройство по п, 3, о т л и ч а - ю ш е е с   тем, что средство дл  удалени  части воздуха в атмосферу представл ет собой отверсти , выполненные в стенке башни на высоте , составл ющей 5О-85% рабочей высоты башни. 5.Устройство по п, 3, о т л и ч а ю щ е е с   тем, чго средства дл  удалени  части воздуха представл ют собой один или несколько вентил торов, всасывающие отверсти  которых расположены на высоте, составл ющей 50-85% рабочей высоты башни. 6.Устройство по JI. 5, о т л и ч а - ю щ е е с   тем, что верхн   часть башни имеет диаметр, меньше диаметра нижней части. 7.Устройство по п. 3, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что башн  снабжена соосным цилиндрическим экраном, уста (овлевным в ее верхней части и имеющим высоту, .составл ющую 15-5О% рабочей высоты башни. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № ЗО36338, кл. 264-7, 1962.
    tt
    В
    IL
    г-г
SU752106118A 1974-02-01 1975-01-30 Способ получени гранул из расплавленного материала и устройство дл его осуществлени SU648058A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7401406A NL7401406A (nl) 1974-02-01 1974-02-01 Werkwijze en inrichting voor het bereiden van s.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU648058A3 true SU648058A3 (ru) 1979-02-15

Family

ID=19820668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752106118A SU648058A3 (ru) 1974-02-01 1975-01-30 Способ получени гранул из расплавленного материала и устройство дл его осуществлени

Country Status (16)

Country Link
US (1) US3975472A (ru)
JP (1) JPS50114384A (ru)
AT (1) AT335411B (ru)
CS (1) CS188215B2 (ru)
DD (1) DD119530A5 (ru)
DE (1) DE2503637A1 (ru)
EG (1) EG11581A (ru)
ES (1) ES434269A1 (ru)
FR (1) FR2259640B1 (ru)
GB (1) GB1454884A (ru)
IT (1) IT1029432B (ru)
NL (1) NL7401406A (ru)
NO (1) NO750311L (ru)
RO (1) RO70407A (ru)
SU (1) SU648058A3 (ru)
ZA (1) ZA75554B (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1004432B (it) * 1974-03-28 1976-07-10 Snam Progetti Procedimento per il recupero di pol veri ottenute da apparecchiature per il trattamento di materiali li quidi o solidi
JPS6012895B2 (ja) * 1979-11-28 1985-04-04 三井東圧化学株式会社 造粒装置
US4449900A (en) * 1982-07-01 1984-05-22 Lerner Bernard J Prilling
DE3318652C2 (de) * 1983-05-21 1986-10-16 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 8000 München Verfahren und Vorrichtung zum Kristallisieren von Stoffen aus ihrer Schmelze
GB9209621D0 (en) * 1992-05-05 1992-06-17 Ici Plc Improved prill process
DE19900221A1 (de) * 1999-01-07 2000-07-13 Bayer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bisphenol-A-Prills und danach hergestellte Bisphenol-A-Prills
US6284279B1 (en) * 1999-12-03 2001-09-04 Avecia, Inc. Phenothiazine in prill form and method for making the same
US7638076B2 (en) * 2007-10-26 2009-12-29 Martin Resource Management Corporation Method and system for pelletizing sulfur
US8329072B2 (en) 2010-11-24 2012-12-11 Brimrock International Inc. Method and system for generating sulfur seeds and granules

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3059280A (en) * 1960-10-27 1962-10-23 Grace W R & Co Urea prilling
US3836611A (en) * 1971-01-08 1974-09-17 I Mavrovic Process for prilling urea

Also Published As

Publication number Publication date
EG11581A (en) 1977-08-15
AT335411B (de) 1977-03-10
ATA63475A (de) 1976-07-15
US3975472A (en) 1976-08-17
NL7401406A (nl) 1975-08-05
ES434269A1 (es) 1977-04-01
RO70407A (ro) 1982-04-12
CS188215B2 (en) 1979-02-28
DD119530A5 (ru) 1976-05-05
ZA75554B (en) 1976-01-28
GB1454884A (en) 1976-11-03
FR2259640B1 (ru) 1978-07-13
JPS50114384A (ru) 1975-09-08
FR2259640A1 (ru) 1975-08-29
NO750311L (ru) 1975-08-25
IT1029432B (it) 1979-03-10
DE2503637A1 (de) 1975-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4190622A (en) Process for prilling urea
US5413626A (en) Process for the wet cleaning of gases
US5645802A (en) Method and apparatus for the treatment of a waste gas containing dists and chemical contaminants
US5120518A (en) Method and apparatus for the treatment of a waste gas containing dusts and chemical contaminants
CA2156154A1 (en) Apparatus and method for wetting powder
GB2165466A (en) A method and plant for cooling gases and removing dust from them
US3495384A (en) Noxious residue eliminator for smelting plant
WO2009153404A1 (en) Method and apparatus for condensing the water in process gas and scrubbing the gas
US4318717A (en) Method for the treatment of an impure gas stream and apparatus therefor
JPH07308539A (ja) 湿式排煙脱硫装置
SE463155B (sv) Foerfarande och anordning foer framstaellning av granulat av masugnsslagg
US4729775A (en) Device for scrubbing a polluted gas
RU2113271C1 (ru) Способ и устройство для очистки смеси паров и воздуха, загрязненной серосодержащими газами и образовавшейся при получении гранулята шлака от доменной печи
US5540895A (en) Device for the treatment of mixture of steam and air contaminated with sulphurous gases, formed during the granulation and dehydration of blast furnace slag
US3975472A (en) Process and device for preparing prills
US3446877A (en) Process for producing prills
CN110745785B (zh) 硫磺湿法成型造粒生产系统及生产工艺
EP0161741B1 (en) Apparatus and method for the removal of dust from an adsorption tower of the dry moving bed type
US3819310A (en) Apparatus for prilling urea
US3933956A (en) Process for prilling urea
US3059280A (en) Urea prilling
EP0688595B1 (en) System for filtering residual contaminant particles for smokes and gas through atomized ultrafreezing
CN101389918B (zh) 用于冷却溶液的设备和方法
US4229189A (en) Pollution control apparatus and method
EP0102131B1 (en) A process for conditioning a gas stream charged with solid particles and/or vapours