SU649624A1 - Обв зочный элемент дл деталей - Google Patents

Description

(54) ОБВЯЗОЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ

Обв зочный элемент состоит из ст л ного по са /, соедин ющего между собой детали 2, например, стержни или пакеты шлангов и т. п. Концы ст жного по са (элемента ) на концах имеют фиксирующее замковое устройство 3, выполненное, например, как фрикционный зажим. Дл  нагл дности участок ст жного элемента (по са) показан в сечении А на фиг. 1 в увеличенном виде. Позицией 4 обозначены полые выступы , которыми снабжен ст жной по с по поверхности, охватывающей соедин емые детали 2, внутри выступов имеютс  перемычки , соедин ющие верщину выступа с его основанием. Знаком R обозначен условный радиус ст жного элемента. Высота выступов 4 обозначена буквой L, радиальные перемещени  ст жного по са при изменении температуры - знаком , радиальные перемещени  выступов - знаком &.L, г - условный радиус описанной окружности но вершинам соедин емых деталей.

На фиг. 1 легко установить, что перемещени  ALr и взаимно противоположны .

Обв занный элемент работает следующим образом. При изменении температуры, например, при ее увеличении на величину 7, радиус R увеличиваетс  (ст жной элемент / расшир етс ) на величину Д/. расслабл   усили  зат жки соедин емых деталей 2.

Пзмен ют (увеличивают) свои размеры при нагревании выступы 4 на величину AL. Так как деформации и ДL. противоположно направлены, они комиенсируют друг друга, обеспечива  посто нство или незначительное изменение условного радиуса г, т. е. reoconst. Говор  иными словами, обеспечиваетс  посто нство зажимных усилий нри изменении температуры. Обв зка надежно действует как при нагревании, так и нри охлаждении.

Следует отметить, что согласно предлагаемому изобретению можно не только автоматически поддерживать без применени  специальных механизмов заданное усилие зат жки деталей при изменении температуры , но и регулировать усилие зат жки. Это может понадобитьс , например, когда детали при охлаждении уменьщают свои размеры , а цри нагревании их увеличивают пли, например, в случае возрастани  усилий выдергивани  (разъединени ) деталей при нагревании или охлаждении.

Регулирование усилий зат жки ст жного элемента, согласно изобретению, осуществл етс  путем выполнени  выступов 4 из материалов, коэффициент линейного термического расширени  которых больше коэффициента расширени  ст жного по са (элемента /}.

Выступы 4 могут иметь самый разнообразный профиль, некоторые варианты приведены на фиг. 2 (а - трапецевидный, б - пр моугольный , в - треугольный, г - эллипсовидный , д - типа «ласточкин хвост и т. п.). Выбор профил  определ етс  в зависимости от р да факторов, основными из которых  вл ютс : материал, из которого изготавливаетс  обв зка, требовани  к жесткости соединени , конфигураци  соедин емых деталей, габариты соединений. С целью зпрощени  конструктивного исполнени  замкового механизма, целесообразно придать выступам профиль типа «ласточкин хвост, как изображено на фиг. 2д. В этом случае в замковом механизме достаточно по плоскост м, контактирующим с выступами, изготовить шипы, вход щие с нат гом между выступами и имеющие профиль «ласточкиного хвоста.

Предложенна  обв зка может быть изготовлена как из металлических, так и неметаллических конструкционных материалов .

Ст жной элемент можно изготовить в виде по сов, лент, скоб, полумуфт, полуколец , снабженных ст жными, например, рычажными или винтовыми залсимами.

С целью повыщени  технологичности, полые выступы, перемычки и ст жной элемент целесообразно изготавливать как одно целое. В этом случае возрастает производительность изготовлени  обв зки. Такое конструктивное исполнение позвол ет более полно использовать технологические и физико-механические свойства конструкционных пластмасс, в частности, термопластов (полиэтилен, полипроиилен, полиуретан, полиамиды, иентапласт и др.), обладающих высокими демпфирующими и антикоррозионными свойствами.

На фиг. 3 приведен вариант конструкции предложенной обв зки в цельнопластмассовом исполнении. Обв зка в виде ст жиого по са отличаетс  литьем термопласта (полиэтилена, полипропилена и др.) по.д давлением в форме спирали. Спиральное исполнение канала в прессформе позвол ет получать из пластмассы ст жные по са длиной 0,5 м и более.

Использование пластмасс дл  изготовлени  обв зок диктуетс  не только технологическими соображени ми.

Claims (5)

1. Известно, что пластмассы имеют коэффициенты термического расширени  в 10 и более раз больще чем, например, у металлов . Очевидно, что применение пластмассы дл  изготовлени  компенсирующих выступов  вл етс  целесообразным. Весьма эффективным представл етс  изготовление предложенной обв зки из разнородных материалов , в частности, основу ст жного элемента / (см. фиг. 1) можно изготовить и. металла или из полимера, армированного металлическим канатом (проволокой), а выступы 4 (см. фиг. 1) изготовить из пластмассовой композиции с заданным коэффициентом термического расширени , который легко регулировать, например, введением в пластмаесу металлических порошков. Детали из разнородных материалов в обв зке могут быть соединены между собой самыми разнообразными методами. Представл етс  целесообразным рассмотреть, согласно предлагаемому изобретению, наборную конструкцию ст жного элемента, схематически изображенного на фиг. 4. В этом варианте основу ст жного элемента составл ют звень , соединенные между собой шарнирно и изготовленные из высокомодульных материалов, например, металлов. Все звень  или некоторые из них снабжены выступами со стороны соедин емых деталей. Выступы выполнены из упругодемпфирующих материалов, например, из полиуретана и подвижно или неподвижно заделаны в звень . Изображенные на фигурах 1-4 варианты не исчерпывают все конструктивные формы обв зки согласно предлагаемому изобретению, так как многие вариаиты будут зависеть от условий работы и особенностей соедин емых деталей. Предлагаемое изобретение найдет широкое применение в различных област х техники: в машиностроении дл  соединени  деталей, в электротехнике дл  плотного удержани  накетов проводов между собой, в строительстве как монтажные элементы, в приборостроении как соединительно демпJ , фирующие устройства и многих други.х: отрасл х, Формула изобретени  1.Обв зочный элемент дл  деталей, включаюш ,ий выступы дл  деталей, располол :енные на рабочей поверхности элемента, отл и чающийс  тем, что, с целью обеспечени  посто нного зажимного усили  ири изменении температуры, выступы выполнены полыми, а внутри них имеютс  перемычки , соедин ющие вершину выступа с его основанием .
2. 2.Обв зочный элемент по п. 1, отличающийс  тем, что перемычки выполнепы из материала, коэффициент линейного расширени  которого больше коэффициента лииейного расширени  обв зочного элемента .
3. 3.Обв зочный элемент по п. 1, отличающийс  тем, что выступы имеют в сеченнн профиль типа «ласточкина хвоста-.
4. 4.Обв зочный элемент по п. 1, отлпч а ю щ и и с   тем, что перемычки жестко закреилены в выступах.
5. 5.Обв зочный элемент по и. 1, отличающийс  тем, что перемычки и выступы закреплены между собой щарнирио. Псточиик информации, прин тый во внимание ири эксиертизе: 1. Патент США № 2930287, кл. В 65 D 3/00, 1976.