SU650514A3 - Способ придани извитости термопластичной пр же и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

Устройство работает следующим образом .

Средство 1 дл  подогрева пр жи 2, выполненное в виде роликов, на которые наматывают пр жу и через канал 3 подают волокно, нагретое до заданной температуры и с заданной скоростью, в камеру 6. После чего волокно прот гивают через канал 7 (трубки Вентури) под действием всасывани , создаваемого струей гор чей жидкости , котора  направл етс  коаксиально впускному отверстию с помощью внутреннего сопла 4.

Волокна пр жи, выход щие из выпускного отверсти  трубки Вентури, обдуваютс  за счет резкого расщирени  гор чей жидкости и закручиваютс  в зоне 8 придани  извитости дл  получени  ваты 9 извитой пр жи. Расщиривща с  жидкость выдуваетс  из зоны дл  придани  извитости волокну через каналы 7, выполненные в стенках непосредственно до камеры дл  придани  извитости. Из камеры дл  придани  извитости волокну, котора  на выходе может быть оснащена соответствующим стопорным устройством 10 дл  регулировани  плотйости и времени пребывани  ваты извитой пр жи в камере, пр жа выводитс  с помощью роликов 11 и подаетс  на последующие стадии обработки.

Пример 1. Полиэфирную пр жу, имеющую 2000 денье и 180 волокон, подают при температуре 85°С в средство дл  подогрева пр жи со скоростью 800 м/мин и нат жением 1560 г, при этом температуру поддерживают до 245°С. Предварительно нагретую пр жу подают в канал с помощью струи пара при 235°С и давлении 8 атм. Извитую пр жу, выход щую из трубки Вентури , собирают в виде ваты в камере дл  придани  волокну извитости. Пар вывод т через канал 7. Разгрузочный ролик наматывает извитую пр жу со скоростью 650 м/мин. Извитай пр жа имеет удлинение извитости после вываривани  25%.

Пример 2. Пр жу нейлона 6 непрерывного производства, имеющую 2000 денье и 140 волокон, подают при температуре 70°С со скоростью 1000 м/мин и нат жением в 800 г. Па ролик, нагретый до 200°С, пр жу наматывают 10 раз. Предварительно нагретую пр жу увлажн ют насыщенным паром и подают через канал паром с давлением 5 атм и температурой 185°С.

Извитую пр жу собирают в виде ваты в камере дл  придани  извитости и наматывают на ролик со скоростью 750 м/мин. Пар вывод т. Извита  пр жа имеет удлинение

извитости после вываривани  26%.

Таким образом, данный способ придани  извитости термопластичной ир же и устройство дл  осуществлени  этого способа позвол ют значительно ускорить процесс

обработки пр жи.

Claims (2)

1.Способ придани  извитости термопластичной пр же, заключающийс  в нагреваНИИ пр жи до полупластичного состо ни , подаче ее с помощью рабочей среды в камеру дл  придани  пр же извитости в направлении продольной оси камеры и извивании пр жи при частичном отводе рабочей

среды, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  скорости обработки пр жи , рабочую среду перед направлением в камеру дл  придани  пр же извитости нагревают , причем подачу рабочей среды осуществл ют в направлении продольной оси камеры, а отвод рабочей среды осуществл ют в полном объеме непосредственно перед извиванием пр жи в камере.

2.Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, содержащее средство дл  подогрева рабочей среды, средство дл  подогрева пр жи до полупластичного состо ни , канал дл  подачи рабочей среды, канал дл  подачи пр жи, сопло, переход щее посредством диффузора в камеру, и каналы дл  отвода рабочей среды, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  скорости обработки пр жи, средство дл  подогрева рабочей среды расположено непосредственно

перед каналом дл  ее подачи, который смонтирован соосно соплу, а каналы дл  отвода рабочей среды расположены в месте перехода диффузора в камеру и радиально по отнощению к ее продольной оси.

;