SU650721A1 - Способ получени никелевого порошка - Google Patents
Способ получени никелевого порошкаInfo
- Publication number
- SU650721A1 SU650721A1 SU772544419A SU2544419A SU650721A1 SU 650721 A1 SU650721 A1 SU 650721A1 SU 772544419 A SU772544419 A SU 772544419A SU 2544419 A SU2544419 A SU 2544419A SU 650721 A1 SU650721 A1 SU 650721A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- nickel
- gas
- hydrogen
- nickel powder
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к производству активных никелевых порошков, используемых в технологии получени никел ..дл очистки электролиза от меди.
Известен способ получени никелевого порошка из суспензии восстанавливающейс соли никел и водноспиртовой смеси.
Суспензию восстанавливают водородом при температуре 160-250°С в присутствии одного или нескольких следующих соединений: акрилонитрина, пиридина или нульвалентных комплексных соединений никел . Порошок получают со сферическими частицами размером 0,07-2 мк и очень узким гранулометрическим спектром 1.
Недостатком этого способа вл етс то, что он не обеспечивает получени никелевых порошков в активном состо нии и требует расхода дорогосто щих органических реагентов.
Наиболее близким к изобретению п технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени никелевого порошка восстановлением закиси никел водородом в реакторе с кип щим слоем, заключающийс в
том, что восстановление закиси никел производ т непрерывно циркулирующим водородом при температуре 500550°С и давлении 10-15 атм.
При этом активность полученного никелевого порошка достигает 80% по никелю 2.
Однако недостатками такого способа вл ютс недостаточно высока активность порошка, проведение процесса под давлением при повышенных температурах, что требует применени специального оборудовани , и использование чистого водорода, вл ющегос наиболее дорогим и дефицитным восстанавливающим газом.
Целью изобретени вл етс повышение активности порошка и технологичности процессаДл достижени поставленной цели предложен способ получени никелевого порошка восстановлением закиси никел газом в кип щем слое, который отличаетс от известного тем, что восстановление ведут при температуре 560-600С водородсодержащим газом.
При этом в качестве водородсодержащего газа используют генераторный газ.
Выбор температуры восстанрвлени 5б0-600 С обусловлен тем, что при температуре ниже 560 активность никелевого порошка снижаетс вследствие уменьшени степени восстановлени а выше 600°С - из-за спекани порошка .
Пример 1. Процесс осуществл ют на опытно-промышленной печи кип щего сло с площадью пода 1,8 м, с отдельной емкостью дл охлаждени и одновременного насыщени порошка водородом.
В качестве восстановител использовалс генераторный газ состава, %: 20,0-25,0 водорода, 25,0-30,0 окиси углерода,5,0-7,0 углекислого газа, до 2,0 метана, до 0,2 - непредельных углеводородов, 0,2-0,3 кислорода 40,0-45,0 азота. Восстановление ведут при при расходе генераторного газа 850 , а охлаждение порошка - в атмосфере генераторного газа от до . Расход газа на охлаждение составл ет 120 при суточной производительности печи 12 т готовой продукции.
Получают следующие результаты: активность никелевого порошка по никелю 93% (валова - 80%), удельна производительность процесса 6,7 т/м сутки.
Пример 2. Процесс осуществл ют на той же установке и тем же восстановителем.
Восстановление ведут при 560 С и расходе газа 850 , а охлаждение - от 560с до 40°С при расходе газа 100 . Получают никелевый порошок с активностью по никелю 95% (валова - 82%) при удельной производительности процесса 6,5 т/м сутки .
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить активность никелевого порошка и технологичность процесса вследствие использовани в качестве газа-восстановител генераторного газа при обычном давлении.
Claims (2)
1.Способ получени никелевого порошка восстановлением закиси никел газом в кип щем слое, отличающийс тем, что, с целью повышени активности порошка и технологичности процесса,, восстановление ведут при температуре 560-600°С водородсодержащим газом.
2.Способ по П.1, отличающийс тем, что в качестве водородсодержащего газа используют генераторный газ.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Патент Великобритании № 1321180. кл. С 7 D, 1970.
2. Авторское свидетельство СССР № 458598, кл. С 22 В 5/14, 1965.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772544419A SU650721A1 (ru) | 1977-11-09 | 1977-11-09 | Способ получени никелевого порошка |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772544419A SU650721A1 (ru) | 1977-11-09 | 1977-11-09 | Способ получени никелевого порошка |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU650721A1 true SU650721A1 (ru) | 1979-03-05 |
Family
ID=20733399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772544419A SU650721A1 (ru) | 1977-11-09 | 1977-11-09 | Способ получени никелевого порошка |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU650721A1 (ru) |
-
1977
- 1977-11-09 SU SU772544419A patent/SU650721A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6682714B2 (en) | Method for the production of hydrogen gas | |
| Walker Jr et al. | Carbon formation from carbon monoxide-hydrogen mixtures over iron catalysts. I. Properties of carbon formed | |
| US4246024A (en) | Method for the gaseous reduction of metal ores using reducing gas produced by gasification of solid or liquid fossil fuels | |
| US971206A (en) | Process of producing hydrogen. | |
| US6620398B2 (en) | Method for the production of ammonia | |
| US4711773A (en) | Process for the production of hydrogen | |
| Hu et al. | Pressure-induced deactivation of core-shell nanomaterials for catalyst-assisted chemical looping | |
| EP0117944A2 (en) | Methanol synthesis and catalyst therefor | |
| Sukma et al. | Understanding the behavior of dicalcium ferrite (Ca2Fe2O5) in chemical looping syngas production from CH4 | |
| CN113755874A (zh) | 一种CoNi/C纳米复合材料及其制备方法以及在电催化固氮合成氨的应用 | |
| Lee et al. | Syngas and hydrogen production via stepwise methane reforming over Cu‐ferrite/YSZ | |
| US4242103A (en) | Cyclic two step process for production of methane from carbon monoxide | |
| El-Naas et al. | Solid-phase synthesis of calcium carbide in a plasma reactor | |
| US2369548A (en) | Synthetic process for preparing hydrocarbons, particularly gasoline | |
| US4242105A (en) | Process for producing methane from gas streams containing carbon monoxide and hydrogen | |
| US4242104A (en) | Cyclic process for producing methane with catalyst regeneration | |
| SU650721A1 (ru) | Способ получени никелевого порошка | |
| US6238640B1 (en) | Conversion method of carbon monoxide and catalyst | |
| Maeda et al. | Air-stable iron phosphide catalysts for electric field-assisted low-temperature ammonia synthesis | |
| US4325931A (en) | Method of producing ammonia | |
| JPH0229111B2 (ru) | ||
| CA1063775A (en) | Manufacture of hydrogen | |
| KR101928002B1 (ko) | 산소공여입자 및 이산화탄소를 이용한 메탄으로부터 합성가스의 제조방법 | |
| US2541657A (en) | Method of making commercial mixtures of hydrogen and carbon monoxide | |
| EP0004456A1 (en) | Methanation of carbon monoxide without prior separation of inert gases |