SU651668A3 - Устройство дл обжима концов металлических труб - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖИМА КОНЦОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ

Claims (1)

1. i - , .- , -,. :. поверхностей цилиндрического 4 и конического 5 каналов. Труба, нагреваема  с помощью нагревател  11, входит в конический ка нал 5. При этом ее наружна  поверхность обжимаетс  матрицей и становит с  конической. По мере продвижени  трубы в канал матрицы толщина стенок трубы увеличиваетс . Недеформируема  часть трубы посто нно охлаждаетс . На конце 13 трубы, соприкасающемс  с торцом 9 пробки 8, толщина ее сте ки больше, чем толщина стенки недеформированной части трубы. Коническа часть трубы ограничиваетс  коническо поверхностью 14 матрицы, угол наклон которой соответствует углу наклона поверхности канала 5, и стенкой 15 с большим углом наклона. Дальнейша  подача трубы 12 осущес вл етс  при закрытой пробке 8 хвосто вика, при этом конец 13 трубы не перемещаетс , а происходит наращивание металла и увеличение толщины конической стенки 15. Подачу трубы заканчивают при получении требуемой толщины стенок. Затем пробку 8 удал ют вручную или автоматически. Например, она снимаетс , когда усилие на торец 9 пробки со стороны конца 13 трубы 12 превышает заданное, или по истечении определенного времени. Подачу трубы 12 продолжают, и металл стенки 15 образует цилиндрический наконечник 16, причем толщина его стенок точно равна толщине стенки в месте перехода конической части трубы в цилиндрическую часть наконечника. Прекращают подачу трубы 12, когда получают наконечник необходимой длин Она может точно соответствовать длин цилиндрического канала 6, Готова  труба имеет цилиндрическу часть, толщина стенки которой равна толщине стенки первоначальной трубы 12, коническую часть, толщина стенки которой возрастает, и цилиндрическую часть или наконечник Г, толщина стенок которого равна наибольшей толщин ртенок конической части. Таким образом можно получить деталь , внутренний диаметр узкой части которой мал по сравнению с диаметром широкой части, Внутренний диаметр узкой части может равн тьс  нулю без какого-либо нарушени  структуры металла и/или состо ни  поверхности. На внутренней поверхности цилиндрического наконечника может быть в дальнейшем нарезана резьба, а другой конец трубы 12 может быть обра- . ботан таким же образом дл  получени  второго наконечника. Однако резьба может быть получена на последней стадии процесса обработки в предложенном устройстве (см. фиг.7-9). При этом матрица имеет центральный стержень 17. Его, например, ввод т после того, как удал етс  пробка 8. На внешней поверхности стержн  17 выполнена нарезка 18. При подаче коническа  часть трубы входит в пространство между стержнем 17 и внутренней поверхностью канала 6. Образуетс  цилиндрический наконечник с резьбой, при этом и стержень вовлекаетс  в движение. По достижении нужной длины наконечника стержень 17 выкручиваетс  из готового наконечника с резьбой. Формула изобретени  Устройство дл  обжима концов металлических труб, преимущественно тонкостенных цилиндрических труб большой длины, содержащее нагреваемую матрицу, в которой перед конической полостью выполнена цилиндрическа  полость, и смонтированный со стороны последней цилиндрический .охлаждаемый направл ющий блок, отличающеес  тем, что, с целью повьниенй качества обработанных труб, упом нутый блок установлен вплотную к цилиндрической поверхности матрицы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Сб.трудов МАТИ, вып.65, Новое в технологии штамповки , М., Машиностроение, 1966, с.54, рис,7,

   .

   le

   fpi/г-З