SU651945A1 - Пресс-форма дл изготовлени изделий из шпона - Google Patents

Пресс-форма дл изготовлени изделий из шпона

Info

Publication number
SU651945A1
SU651945A1 SU772449712A SU2449712A SU651945A1 SU 651945 A1 SU651945 A1 SU 651945A1 SU 772449712 A SU772449712 A SU 772449712A SU 2449712 A SU2449712 A SU 2449712A SU 651945 A1 SU651945 A1 SU 651945A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
veneer
matrix
working surface
punch
press
Prior art date
Application number
SU772449712A
Other languages
English (en)
Inventor
Алексей Николаевич Минин
Виктор Алексеевич Хабаров
Георгий Степанович Вахранев
Петр Владимирович Каршакевич
Федор Сергеевич Мартинович
Original Assignee
Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова filed Critical Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова
Priority to SU772449712A priority Critical patent/SU651945A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU651945A1 publication Critical patent/SU651945A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)

Description

павпение прессовани  вепет к местному см тию древесины.
Отсутствие naBrteifiHH вьтзывает чрезмерное утолщение клеевого сло  и аааоры (нёпроклейки) между склеиваемыми поверхност ми. В обоих случа х качество склеивани  сн лжаетс . Полученные гнутоклееные блоки распиливаютс  на отдельные детали требуемых размеров. с учетом допусков на их дальнейшую механическую обработку.
Целью изобретени   вл етс  повьпдение качества изделий путем обеспечени  распределени  равномерного давлени  прессовани  на материал в процессе изготовлени  деталей, получение одновременно нескольких готовых деталей, не, требующих дальнейшей механической обработки .
Указанна  цель достигаетс  тем, что в предлагаемом устройстве рабоча  поверхность матрицы выполнена с рассекатще-раздвигающими ножами,.каждый из которых образован Боковыми формирующими поверхност ми, переход щими по радиусу к основанию впадин, при этом отношение рассто ни  между вершинами смелсных ножей и - высотой ножа 2, а угол заострени  ножа составл ет 1090 С, причем рабоча  поверхность пуансона выполнена гладкой. С целые рассечени  шпона по периметру по кра м установлены отсекатели.
На фиг. 1 изображена предлагаема  пресс-фэрма, вид сбоку} на фиг. 2 - то
же, вид сверху; на фиг. 3 - пресс-форма , установленна  между обогреваемыми плитами пресса; на фиг. 4 - рассекающе-раздвигающий нож, поперечный разрез.
Пресс- {юрма состоит из матрицы 1 с чередующимис  на ее рабочей поверхности рассекаюше-раздвигающими ножами 2 и Впадинами 3, пуансона 4, отсекателей 5, Прикрепленных к ма.трице с Помощыо винтов 6. Пуансон и матрица снабжены ручками 7. При стационарной установке пресс-формы на гидравличес ,кий пресс матрица, на которую укладывают в пакет листы шпона 8, и пуансон могут быть прикреплены к опорным плитам 9 пресса с помощью болтов.
При работе набранные в пакет листы шпона 8 укладывают на рабочую поверхность матрицы так, что волокна древесины шпона направлены вдоль впадин. При рабочем ходе ползуны пресса передают
движение на нижнюю опорную плиту и матрицу с набранным пакетом. Плита,
двига сь по направл ющим пресса, смыкаетс  с пуансоном 4, жестко прикрепленным к верхней опорной плите пресса, . при етом происходит разрезание листов пакета шпона ножами 2 и раздвижение нх в область в.падин 3.
При обратном ходе ползунов прессформа размыкаетс  и готовые издели  извлекаютс  из впадин матрицы.

Claims (2)

1.Пресс-форма дл  изготовлени  изделий из шпона, включающа  пуансон
и матрицу,, имеющую рабочую поверхност с фигу)рным профилем в виде выступов и Бпадин, отличающа с  тем, . что, с цепью повышени  качества изделий и цсгшючейи  последующей механической обработки их, рабоча  поверхность матрицы выполнена с рассекающе-раздвигающими ножами, каждый из которых образован боковыми формирующими поверхност ми , переход щими по радиусу к основанию впадин, при этом отношение рассто ни  между вершинами смежных ножей и вьюотой ножа 2, заострени  ножа составл ет 10-9О , причем рабоча  поверхность пуансона выполнена гладкой.
2.Пресс-форма по п. 1, отличающа  с   тем, что, с целью рассечейи  шпона по периметру, по 1фа м матрицы установлены отсекателк.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 49О667, кл. В 27 М 1/04, 1973,
2.Сахаров М. Д. Запрессовочные устройства дл  производства гнутоклееных деталей. М., 1961, с. 61. У//////////////77/7ш7/77Ж yz// z/z/zi L /
tttff
ft fit
Ри-гЛ
SU772449712A 1977-02-08 1977-02-08 Пресс-форма дл изготовлени изделий из шпона SU651945A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772449712A SU651945A1 (ru) 1977-02-08 1977-02-08 Пресс-форма дл изготовлени изделий из шпона

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772449712A SU651945A1 (ru) 1977-02-08 1977-02-08 Пресс-форма дл изготовлени изделий из шпона

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU651945A1 true SU651945A1 (ru) 1979-03-15

Family

ID=20694484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772449712A SU651945A1 (ru) 1977-02-08 1977-02-08 Пресс-форма дл изготовлени изделий из шпона

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU651945A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110560562B (zh) 一种连续自动冲压模具及其冲压方法
FR2429667A1 (fr) Procede et dispositif pour fabriquer par estampage et decoupage des pieces conformees doublees
US5489460A (en) Molded non-planar board and method and apparatus for making same
US4096729A (en) Sheet metal draw die apparatus
JPS5519436A (en) Production of bearing metal
DE59000088D1 (de) Vorrichtung zum fluessigkeitsgehaltverringernden zusammenpressen von kaeserohmasse bei der kaeseherstellung.
RU2107609C1 (ru) Способ производства абразивного инструмента и устройство для его осуществления
ES8602478A1 (es) Procedimiento para fabricar una plancha perfilada que contiene al menos dos capas de caucho, utilizable particularmente en revestimientos de suelos o en suelas de calzado.
FI92424C (fi) Muovattava kuitulevy, menetelmä puristamalla muovatun levyn valmistamiseksi sekä laite viiltojen leikkaamiseksi levyn pintaan
MX162317A (es) Procedimiento de fabricacion en continuo de placas y/o piezas de moldeo de masas de fraguado hidraulico reforzadas con fibras
KR910005982A (ko) 평행한 줄무늬 박판을 이용한 인공 가시나무 무늬모양의 합판생산
US4828642A (en) Process for the manufacture of parquet flooring blocks
US2258553A (en) Method and machine for making roofing tiles
JPS6228410Y2 (ru)
US3677111A (en) Method for producing cutting rules
DE867049C (de) Vorrichtung zum Stanzen, Rillen, Praegen, Perforieren u. dgl., insbesondere zur Herstellung von Faltschachteln, Stanzplakaten u. dgl.
DE69107496D1 (de) Bewegliches Oberwerkzeug zur Trennung der Schnittschablonen in einer Maschine zur Herstellung von Verpackungsmaterial.
SU695536A3 (ru) Способ изготовлени тормозных колодок и устройство дл его осуществлени
US2550862A (en) Method and apparatus for manufacturing asbestos-cement sheet products
RU2202463C2 (ru) Способ изготовления заготовок абразивных кругов на вулканитовой связке
CN214814010U (zh) 一种精冲模具
RU1796337C (ru) Комбинированный штамп дл изготовлени деталей типа профильных шайб
CN211932322U (zh) 一种新型压缩饼干压缩成型机
SU52619A1 (ru) Штамп дл вырубки плакетов из недубленого галалита
SU8896A1 (ru) Комбинированный штамп