SU651945A1 - Пресс-форма дл изготовлени изделий из шпона - Google Patents
Пресс-форма дл изготовлени изделий из шпонаInfo
- Publication number
- SU651945A1 SU651945A1 SU772449712A SU2449712A SU651945A1 SU 651945 A1 SU651945 A1 SU 651945A1 SU 772449712 A SU772449712 A SU 772449712A SU 2449712 A SU2449712 A SU 2449712A SU 651945 A1 SU651945 A1 SU 651945A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- veneer
- matrix
- working surface
- punch
- press
- Prior art date
Links
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
павпение прессовани вепет к местному см тию древесины.
Отсутствие naBrteifiHH вьтзывает чрезмерное утолщение клеевого сло и аааоры (нёпроклейки) между склеиваемыми поверхност ми. В обоих случа х качество склеивани сн лжаетс . Полученные гнутоклееные блоки распиливаютс на отдельные детали требуемых размеров. с учетом допусков на их дальнейшую механическую обработку.
Целью изобретени вл етс повьпдение качества изделий путем обеспечени распределени равномерного давлени прессовани на материал в процессе изготовлени деталей, получение одновременно нескольких готовых деталей, не, требующих дальнейшей механической обработки .
Указанна цель достигаетс тем, что в предлагаемом устройстве рабоча поверхность матрицы выполнена с рассекатще-раздвигающими ножами,.каждый из которых образован Боковыми формирующими поверхност ми, переход щими по радиусу к основанию впадин, при этом отношение рассто ни между вершинами смелсных ножей и - высотой ножа 2, а угол заострени ножа составл ет 1090 С, причем рабоча поверхность пуансона выполнена гладкой. С целые рассечени шпона по периметру по кра м установлены отсекатели.
На фиг. 1 изображена предлагаема пресс-фэрма, вид сбоку} на фиг. 2 - то
же, вид сверху; на фиг. 3 - пресс-форма , установленна между обогреваемыми плитами пресса; на фиг. 4 - рассекающе-раздвигающий нож, поперечный разрез.
Пресс- {юрма состоит из матрицы 1 с чередующимис на ее рабочей поверхности рассекаюше-раздвигающими ножами 2 и Впадинами 3, пуансона 4, отсекателей 5, Прикрепленных к ма.трице с Помощыо винтов 6. Пуансон и матрица снабжены ручками 7. При стационарной установке пресс-формы на гидравличес ,кий пресс матрица, на которую укладывают в пакет листы шпона 8, и пуансон могут быть прикреплены к опорным плитам 9 пресса с помощью болтов.
При работе набранные в пакет листы шпона 8 укладывают на рабочую поверхность матрицы так, что волокна древесины шпона направлены вдоль впадин. При рабочем ходе ползуны пресса передают
движение на нижнюю опорную плиту и матрицу с набранным пакетом. Плита,
двига сь по направл ющим пресса, смыкаетс с пуансоном 4, жестко прикрепленным к верхней опорной плите пресса, . при етом происходит разрезание листов пакета шпона ножами 2 и раздвижение нх в область в.падин 3.
При обратном ходе ползунов прессформа размыкаетс и готовые издели извлекаютс из впадин матрицы.
Claims (2)
1.Пресс-форма дл изготовлени изделий из шпона, включающа пуансон
и матрицу,, имеющую рабочую поверхност с фигу)рным профилем в виде выступов и Бпадин, отличающа с тем, . что, с цепью повышени качества изделий и цсгшючейи последующей механической обработки их, рабоча поверхность матрицы выполнена с рассекающе-раздвигающими ножами, каждый из которых образован боковыми формирующими поверхност ми , переход щими по радиусу к основанию впадин, при этом отношение рассто ни между вершинами смежных ножей и вьюотой ножа 2, заострени ножа составл ет 10-9О , причем рабоча поверхность пуансона выполнена гладкой.
2.Пресс-форма по п. 1, отличающа с тем, что, с целью рассечейи шпона по периметру, по 1фа м матрицы установлены отсекателк.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 49О667, кл. В 27 М 1/04, 1973,
2.Сахаров М. Д. Запрессовочные устройства дл производства гнутоклееных деталей. М., 1961, с. 61. У//////////////77/7ш7/77Ж yz// z/z/zi L /
tttff
ft fit
Ри-гЛ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772449712A SU651945A1 (ru) | 1977-02-08 | 1977-02-08 | Пресс-форма дл изготовлени изделий из шпона |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772449712A SU651945A1 (ru) | 1977-02-08 | 1977-02-08 | Пресс-форма дл изготовлени изделий из шпона |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU651945A1 true SU651945A1 (ru) | 1979-03-15 |
Family
ID=20694484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772449712A SU651945A1 (ru) | 1977-02-08 | 1977-02-08 | Пресс-форма дл изготовлени изделий из шпона |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU651945A1 (ru) |
-
1977
- 1977-02-08 SU SU772449712A patent/SU651945A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110560562B (zh) | 一种连续自动冲压模具及其冲压方法 | |
| FR2429667A1 (fr) | Procede et dispositif pour fabriquer par estampage et decoupage des pieces conformees doublees | |
| US5489460A (en) | Molded non-planar board and method and apparatus for making same | |
| US4096729A (en) | Sheet metal draw die apparatus | |
| JPS5519436A (en) | Production of bearing metal | |
| DE59000088D1 (de) | Vorrichtung zum fluessigkeitsgehaltverringernden zusammenpressen von kaeserohmasse bei der kaeseherstellung. | |
| RU2107609C1 (ru) | Способ производства абразивного инструмента и устройство для его осуществления | |
| ES8602478A1 (es) | Procedimiento para fabricar una plancha perfilada que contiene al menos dos capas de caucho, utilizable particularmente en revestimientos de suelos o en suelas de calzado. | |
| FI92424C (fi) | Muovattava kuitulevy, menetelmä puristamalla muovatun levyn valmistamiseksi sekä laite viiltojen leikkaamiseksi levyn pintaan | |
| MX162317A (es) | Procedimiento de fabricacion en continuo de placas y/o piezas de moldeo de masas de fraguado hidraulico reforzadas con fibras | |
| KR910005982A (ko) | 평행한 줄무늬 박판을 이용한 인공 가시나무 무늬모양의 합판생산 | |
| US4828642A (en) | Process for the manufacture of parquet flooring blocks | |
| US2258553A (en) | Method and machine for making roofing tiles | |
| JPS6228410Y2 (ru) | ||
| US3677111A (en) | Method for producing cutting rules | |
| DE867049C (de) | Vorrichtung zum Stanzen, Rillen, Praegen, Perforieren u. dgl., insbesondere zur Herstellung von Faltschachteln, Stanzplakaten u. dgl. | |
| DE69107496D1 (de) | Bewegliches Oberwerkzeug zur Trennung der Schnittschablonen in einer Maschine zur Herstellung von Verpackungsmaterial. | |
| SU695536A3 (ru) | Способ изготовлени тормозных колодок и устройство дл его осуществлени | |
| US2550862A (en) | Method and apparatus for manufacturing asbestos-cement sheet products | |
| RU2202463C2 (ru) | Способ изготовления заготовок абразивных кругов на вулканитовой связке | |
| CN214814010U (zh) | 一种精冲模具 | |
| RU1796337C (ru) | Комбинированный штамп дл изготовлени деталей типа профильных шайб | |
| CN211932322U (zh) | 一种新型压缩饼干压缩成型机 | |
| SU52619A1 (ru) | Штамп дл вырубки плакетов из недубленого галалита | |
| SU8896A1 (ru) | Комбинированный штамп |