SU652885A3 - Способ получени акрилонитрила - Google Patents
Способ получени акрилонитрилаInfo
- Publication number
- SU652885A3 SU652885A3 SU721824857A SU1824857A SU652885A3 SU 652885 A3 SU652885 A3 SU 652885A3 SU 721824857 A SU721824857 A SU 721824857A SU 1824857 A SU1824857 A SU 1824857A SU 652885 A3 SU652885 A3 SU 652885A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- propylene
- acrylonitrile
- yield
- mol
- reaction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 14
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 15
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 8
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 1-[6-[4-(5-chloro-6-methyl-1H-indazol-4-yl)-5-methyl-3-(1-methylindazol-5-yl)pyrazol-1-yl]-2-azaspiro[3.3]heptan-2-yl]prop-2-en-1-one Chemical compound ClC=1C(=C2C=NNC2=CC=1C)C=1C(=NN(C=1C)C1CC2(CN(C2)C(C=C)=O)C1)C=1C=C2C=NN(C2=CC=1)C AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- JNAHSTZIPLLKBQ-UHFFFAOYSA-N [O].CC=C Chemical compound [O].CC=C JNAHSTZIPLLKBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 acrylic nitrile Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N uranium Chemical compound [U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U] DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/24—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons
- C07C253/26—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons containing carbon-to-carbon multiple bonds, e.g. unsaturated aldehydes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/18—Arsenic, antimony or bismuth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
(54) СПОСОБ пблучЕНи АкрилонитгалА
. 1
Изобретение относитс к области получени соединений, примен емых дл производства синтетических материалов, в частности к получению акрилЬНйтрила.
Известен способ получени акрило нитрила путем окислительного акшонолиза пропилена кислородом вог(духа при Мо .л рном отношении пропилен:кислород: аммиак , равном 1:1 - 5:0,8 - 1,5, при 40О-500 С в присутствии катализатора содержащего сурьму, и инертного fa3ct образного компонента, например вод ного пара. Выход акрилонитрила прн этом ссх:тавл ет до 70 мол. %.
Недостаток известного способа заключаетс в том, что примен емый газообразный компонент, например вод ной пар, конденсируетс в воде вместе С продуктами реакции - акрилонитрилом и другими побочными соединени ми после каждого цикла не,может быть возвратен в процесс как рециркул т, что приводит к необходимости пэдарэгь в каждый цикл свежую порцию инертного газообразного компонента. Кроме того , выход целеёого акрийоНйтрйла не превышает 70 мол. %.
Целью изобретени вл етс устранение указаННЬ1 б НВДЗётатаа 11бвь1ше- . ние эффективности технологии процесса получени акрилонитрила и повышение выхода целевого продукта.
Эта цель достигаетс тем, что в качестве инертного газообразного компонента примен ют отход щие газы процесса , неконденсирующиес в воде, в количестве 3-30 моль на 1 ьА.опь пропилена . При этом в состав отход ших
газов входит окись углерода, двуокись углерода, азот, насыщенные углеводороды с числом углеродных атокгов 1-4.
/ Указанный прием позвол ет упростить технологию и повысить выход
акрилонитрила до 84 мол. %.
В качестве катализаторов примен ют такие, которые содержат смесь сурьмы и железа, сурьмы и олова, сурьмы и урана, сурьмы и цери , а также другие
известные катализаторы, в состав кото рых входит сурьма.
Количество подаваемых отход щих инертных газов, рециркупируюши.х в про цёссе, зависит от типа примен емого катализатора, типа реактора и способа . подачи и обычно находитс в пределах 3-50, предпочтительно 3-30. Отход щие газы реакции можно .разбавл ть любыми газами, инертными в данной реакции, в том числе окисью и двуокись углерода, азотом, легкими парафиновыми углеводородами
Пример 1. Готов т катализатор содержащий сурьму а также трехвалентное железо и. аммоний, и формуют в виде: цилиндров диаметром 3 мм и длиной 4- N1M. Пригото: енный катализатор . загружают в микрореактор и пропускают через него смесь пропилена, аммиака, воздуха, решфкугафуюшего газа, при моН рнЬм соотношении компонентов, равном: , Аммиак: пропилен1 2
Воздух: пропилен ,12,5
Рейиркулирующий газ: : :прапипен . 10
Температуру реакции поддерживают 472° В-результате получают акрилонитрил с выходом 73,5 мол.%..
Пример 1 а (сравнительный) Готов т катализатор аналогичный тому,, что примен ют в опыте 1. Температуру 6 реакторе поддерживают 470 С. СоотЙойШнйй-подаваемьгх реагентов такие же, «ак в опыте 1. Однако вместо реШрку л та отход щих газов подают вод ной тГйр при Мол рном отношении к пропилену, равном 10. В результате получают акрилонитрил с выходом 64,3 мрл.%.„ . .
П р и м е р ЗТГотЪв т Кйт&пйзатор
содержащий сурьму, а также вольфрам и теллур. ПолуЧенньШ катализатор фор муют в цилиндры диаметром 3 мм и . длиной 5 ivBvi и загружают в реактор длиной 1000 мм WiHkpopeakfop.
В мйкрореакторе поддерживают темпе ратуру 485 С, в реакторе длиной 1000 мм 477 С. В микрЬрёйкторподают газообразную сМесь, содержащую пропиЙёй, ,Шэдух| рёцйрк;7 1йт отход щих инертных газов. Мол рные соотношени -газообразных компонентов следующие:
Аммиак: пропилен1,3
Воздух: пропилен 13,5
Отход щие инертные газы: -.пропилен10 .
Б результате реакции .получают акрилонитрил с выходом 83,8 мол.%.
Через реактор длиной 1000 мм пропускают указанную газообразную смесь при следующем мол рном соотношении компонетов:
Аммиак: пропилен1,2
Воздух: пропилен15,0
ОтхоД Шйёинертные разы: гпропиленЗО
В результате реакции получают акрилонитрил с выходом 70 мол,%.
П р и м е р 2а (сравнительный) .Процес осуществл ют с катализатором в реакторах и при условиф, аналогичных тем, что описаны в примере 2, Однако вместо отход щих газов в реакционную смесь подают вод ной пар -- в микро реактор - в количестве молей,, превышающем Содержание пропилена .в 13 раз, а в реакторе длиной 1000 мм - в 20 раз.
.В результате реакции, проведенной в микрореакторе, получают акрилонитрил с выходом 66,1 мол.%, а в реакторе длиной 1000 мм 49,2 мол.%.
Пример 3. Примен ют Катализатор, аналогичный тому, что используют в примере 1. Процесс вёйу в Микрореакторе при 475 С, при следующем мол рном соотношении подаваемых компонентов: Аммиак: пропилен .1,3
Воздух: пропилен2,5
Отход щие инертные газы: .пропилен.. 2О,3
В результате реакции-получают акрилонитрил с вььходом 82,1 мол.%.
Приме р 4. Процесс осуществлйют с катализатором, аналогичным тому, что в примере 2, при 465 С, соотношении аммиак: пропилен, равном 1,3, врзду.х: пропилен, равном 13. В реакционную смесь подают вод ной пар при мол рном отношении его к пропилену 4:1. В результате реакции получают акрилонитрил с выходом 69,1 мол.%. Пример. 5. Провод т реакцию получени -акрйлонитрила в услови х и с катализатором, аналогичным тем, что Щ примере 4. В качестве инертного компонента подают отход щие газы процесса , количество молей которых превышает содержание пропилена в 4 раза. Выход акрйлонитрила составл ет 78% Пример 6. Провод т реакцию в услови ., аналогичных тем, что в примере 5, но при 470 С. Выход акрйлонитрила 8О,6 мол,%. .
Claims (1)
1. Патент США № 3338952, кл. 260-465,8. 1949.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2815271 | 1971-09-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU652885A3 true SU652885A3 (ru) | 1979-03-15 |
Family
ID=11223041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU721824857A SU652885A3 (ru) | 1971-09-02 | 1972-09-01 | Способ получени акрилонитрила |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5250771B2 (ru) |
| AR (1) | AR192468A1 (ru) |
| AT (1) | AT321882B (ru) |
| AU (1) | AU470600B2 (ru) |
| BE (1) | BE787978A (ru) |
| BR (1) | BR7206031D0 (ru) |
| CA (1) | CA982606A (ru) |
| CH (1) | CH545277A (ru) |
| CS (1) | CS187360B2 (ru) |
| DD (1) | DD100713A5 (ru) |
| ES (1) | ES406314A1 (ru) |
| FR (1) | FR2151945A5 (ru) |
| GB (1) | GB1379629A (ru) |
| HU (1) | HU166002B (ru) |
| LU (1) | LU65962A1 (ru) |
| NL (1) | NL7211979A (ru) |
| PL (1) | PL85220B1 (ru) |
| RO (1) | RO65674A (ru) |
| SE (1) | SE405967B (ru) |
| SU (1) | SU652885A3 (ru) |
| TR (1) | TR17721A (ru) |
| ZA (1) | ZA725972B (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS533789B2 (ru) * | 1973-11-16 | 1978-02-09 | ||
| JPS5214643A (en) * | 1975-07-24 | 1977-02-03 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Fillers for use in synthetic resins |
-
1972
- 1972-08-10 AU AU45468/72A patent/AU470600B2/en not_active Expired
- 1972-08-12 ES ES406314A patent/ES406314A1/es not_active Expired
- 1972-08-17 CS CS725723A patent/CS187360B2/cs unknown
- 1972-08-22 GB GB3905072A patent/GB1379629A/en not_active Expired
- 1972-08-23 AR AR243701A patent/AR192468A1/es active
- 1972-08-24 TR TR17721A patent/TR17721A/xx unknown
- 1972-08-24 BE BE787978A patent/BE787978A/xx unknown
- 1972-08-28 LU LU65962A patent/LU65962A1/xx unknown
- 1972-08-28 FR FR7230466A patent/FR2151945A5/fr not_active Expired
- 1972-08-30 ZA ZA725972A patent/ZA725972B/xx unknown
- 1972-08-31 PL PL1972157563A patent/PL85220B1/pl unknown
- 1972-08-31 DD DD165353A patent/DD100713A5/xx unknown
- 1972-09-01 SU SU721824857A patent/SU652885A3/ru active
- 1972-09-01 BR BR6031/72A patent/BR7206031D0/pt unknown
- 1972-09-01 HU HUSA2394A patent/HU166002B/hu unknown
- 1972-09-01 AT AT753072A patent/AT321882B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-09-01 CH CH1289672A patent/CH545277A/fr not_active IP Right Cessation
- 1972-09-01 NL NL7211979A patent/NL7211979A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-09-01 CA CA150,848A patent/CA982606A/en not_active Expired
- 1972-09-02 JP JP47087602A patent/JPS5250771B2/ja not_active Expired
- 1972-09-02 RO RO7272124A patent/RO65674A/ro unknown
- 1972-09-04 SE SE7211429A patent/SE405967B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR192468A1 (es) | 1973-02-21 |
| LU65962A1 (ru) | 1973-01-15 |
| ZA725972B (en) | 1973-05-30 |
| BE787978A (fr) | 1972-12-18 |
| JPS5250771B2 (ru) | 1977-12-27 |
| TR17721A (tr) | 1975-07-23 |
| HU166002B (ru) | 1974-12-28 |
| DE2243016B2 (de) | 1975-06-26 |
| DD100713A5 (ru) | 1973-10-05 |
| AU4546872A (en) | 1974-02-14 |
| CA982606A (en) | 1976-01-27 |
| DE2243016A1 (de) | 1973-03-15 |
| ES406314A1 (es) | 1975-07-16 |
| SE405967B (sv) | 1979-01-15 |
| GB1379629A (en) | 1975-01-02 |
| RO65674A (fr) | 1979-07-15 |
| AU470600B2 (en) | 1976-03-25 |
| CS187360B2 (en) | 1979-01-31 |
| AT321882B (de) | 1975-04-25 |
| FR2151945A5 (ru) | 1973-04-20 |
| JPS4834820A (ru) | 1973-05-22 |
| NL7211979A (ru) | 1973-03-06 |
| BR7206031D0 (pt) | 1973-09-25 |
| PL85220B1 (ru) | 1976-04-30 |
| CH545277A (fr) | 1973-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5288473A (en) | Process for elimination of waste material during manufacture of acrylonitrile | |
| KR880013870A (ko) | 아크릴산의 제조방법 | |
| US3135783A (en) | Process for the manufacture of unsaturated nitriles | |
| EP0638546B1 (en) | A process for reduction of waste material during manufacture of acrylonitrile | |
| GB973338A (en) | An improved catalytic process for the preparation of methacrylonitrile | |
| RU94003820A (ru) | Способ снижения проскока аммиака при производстве акрилонитрила | |
| JPS5821910B2 (ja) | ２− メチル −３− ブテンニトリルカラ センジヨウペンテンニトリルヘ ノ セツシヨクイセイカホウ | |
| SU652885A3 (ru) | Способ получени акрилонитрила | |
| BG35592A3 (en) | Method for preparing phosgene | |
| US5770757A (en) | Ammoxidation catalysts containing germanium to produce high yields of acrylonitrile | |
| KR880000378A (ko) | 메탄올과 암모니아를 디메틸 아민으로 전환시키는 향상된 제올라이트 rho와 zk-5촉매 | |
| US3335169A (en) | Method of preparing unsaturated nitriles | |
| ATE100780T1 (de) | Verfahren zur herstellung von cyanwasserstoff. | |
| US2496659A (en) | Production of nitriles | |
| GB1195036A (en) | Ammoxidation of Hydrocarbons. | |
| US4082785A (en) | Manufacture of acrylonitrile from propylene, ammonia and oxygen | |
| US4200589A (en) | Process for preparing acetone from isobutyraldehyde | |
| US3293280A (en) | Process for the preparation of unsaturated nitriles | |
| US3686265A (en) | Ammonoxidation of olefins | |
| US3404155A (en) | Method for the production of unsaturated aliphatic aldehydes, unsaturated heterocyclic aldehydes and aromatic aldehydes | |
| US2496660A (en) | Production of aromatic nitriles | |
| DE102004042986A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Blausäure | |
| US3441591A (en) | Preparation of nitriles from alpha-unsaturated hydrocarbons and hno2 | |
| US1610035A (en) | Process for the production of hydrocyanic acid | |
| SU547444A1 (ru) | Способ получени акрилонитрила |