SU653003A1

SU653003A1 - Штамп дл выт жки полых изделий

Info

Publication number: SU653003A1
Application number: SU772537765A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Симонов; Василий Тихонович Терехин
Original assignee: Предприятие П/Я В-8753
Priority date: 1977-10-28
Filing date: 1977-10-28
Publication date: 1979-03-25

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением.

Известен штамп дл выт жки полых изделий из листового материала, содержащий пуансон, матрицу и прижим, закрепленный концентрично пуансону и снабженный узлом принудительного расплющивани фланца заготовки по толщине 1.

Недостатком известного штампа вл етс низка производительность труда, так как расплющивание фланца заготовки по толщине и выт жка производ тс поочередно и изготовление детали требует больших затрат времени.

Дл повышени производительности труда узел прйнудителдзного расплющивани фланца заготовки по толщине предложенного штампа выполнен в виде сепаратора с шариками, закрепленного на обойме, установленной концентрично прижиму и св занной с приводом вращени , а матрица имеет кольцевую канавку, размещенную напротив шариков.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп в разрезе, общий вид; на фиг. 2 изображен узел I на фиг. 1.

Штамп содержит пуансон 1, центральный прижим 2, расположенный на пуансоне 1, шарики 3, которые заключены в сепаратор 4 и опираютс на каленую обойму 5. Привод вращени шариков 3 имеет ротор 6 и статор 7, встроенные в периферийный прижим 8.

Матрица 9 имеет кольцевую канавку 10 напротив шариков 3. Шарики 3 вместе с приводом вращени установлены в щтампе с возможностью вертикального смещени . Дл ограничени перемещени шариков 3 по вертикали штамп содержит опорное кольцо 11, размешенное между прижимом 8 и матрицей 9.

Центральный прижим 2 выпол,нен плавающим относительно периферийного прижима 8. Дл перемещени центрального прижима 2 выполнена пружина 12.

Штамп работает следующим образом.

При ходе ползуна пресса вниз происходит прижатие заготовки 13 центральным

0 прижимом 2 перед деформацией ее щариками 3.

В момент контакта шариков 3 с заготовкой 13 включаетс ротор 6, при этом периферийный прижим 8 через опорное кольцо 11

касаетс с требуемым усилием матрицы 9, а перемещающиес и вращающиес вместе с ротором 6 щарики 3 деформируют фланец заготовки 13 по кольцевой канавке 10, производ ротационное выдавливание с раскаткой , вследствие чего материал заготовки 13 утон етс до определенной толщины, так как зазор между шариками 3 и кольцевой канавкой 10 в матрице 9 меньще толщины материала заготовки 13, причем необходима величина зазора обеспечиваетс при помощи опорного кольца 11. При дальнейщем перемещении ползуна пуансон 1 перет гивает материал заготовки 13 в окно матрицы 9 из ребер, получаемых непрерывно в результате воздействи шариков 3 на фланец заготовки 13.

Предложенный щтамп обеспечивает непрерывную предварительную деформацию фланЦа заготовки щариками, и материал заготовки в зону выт жки пуансона поступает будучи деформированным (утоненным) требуемым образом. Выполнение такой конструкции щтампа позвол ет значительно уве.личить степень выт жки изделий за один щтамповочный переход. Следовательно, применение щтампа на операции глубокой выт жки сокращает число щтамповочных переходов , которое выбираетс в основном в зависимости от материала заготовки, вели/J

чины утонени фланца заготовки, числа дополнительных рабочих органов. Кроме того , данна конструкци щтампа обеспечивает возможность получени равностенных изделий с заданной толщиной, т. е. значительно улучщает качество изделий, это также обеспечиваетс непрерывной предварительной деформацией фланца заготовки.

Claims

1. Авторское свидетельство СССР № 395149, кл. В 21 D 22/30, 1970.