SU653221A1 - Секционна стеклоформующа машина - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к стеклоформуюшим машинам и может найти применение при производстве полых стеклоиаделий .

Известна секционна  стеклоформуюша  машина, содержаща  каплераспределитель , черновые и чистовые стеклоформы , лотки, направл ющие порции стекломассы в черновые стеклоформы сверху, механизмы переноса держателей горловых колец с пневмоприводами и прессующие плунжеры с пневмоприводами дл  их перемещени . На этой машине черновые стеклоформы расположены горловым отверстием вниз, а чистовые - горловым отверстием вверх. Конец каждого из лотков, направл ющего порцию стекломассы в соответствуюшую черновую стеклоформу , расположен над последней. Механизмы переноса держателей горловых колец разметены между черновыми и чистовыми стеклоформами. Плунжеры секций этой машины жестко закреплены на пневмоприводах l ,

Недостатком этой стеклоформующей машины  вл ютс  некачественное изго- товление толстостенных стеклоизде; 1Нй и невозможность изготовлени  тонкостенных изделий; относительно сложное обслуживание этой машины из-за неудобного размещени  на секции механизма переноса держателей горловых колец в жесткого закреплени  плунжера на их пневмоприводах в труднодоступном месте .

Цель изобретени  - улучшение качества стеклоизделий и упрощение обслуживани  машины.

Это достигаетс  тем, что в секционной стеклоформуюшей машине дл  изготовлени  полых стеклоизделий, содержащей лотки дл  подачи стекломассы и р д много русных секций, снабженных черновыми и чистовыми стеклоформами, поддонами , прессующими плунжерами с пневмоприводами дл  их перемещени , горловые кольца с их держател ми, механизмы переноса держателей горловых колец с пневмогтривопамн, систему охлаждени  стеклоформ и синхронизаторы, направ/шюишй конец лотка в каждой секции выполнен под дойным отверстием чернов ;й формы и соосен с ней, поддон клжпой черновой формы снабжен приводом дл  горизонтального перемещени , а кажда  секци  снабжена направл ющей втулкой, несущей прессующий плунжер и закрепленной на механизме переноса держателей горловых колец, который установлен над стеклоформами и снабжен приводом дл  горизонтального перемеи1ени , причем лотки выполнены V-об раа но и фор мы, а механизмы переноса держателей горловых колец снабжены салазками, установленными на верхнем  русе секций машины и св заны с пневмоприводом их горизонтального перемещени ; каждый прессующий плунжер может быть снабже грибком, а конец штока каждого пневмопривода - вилкой, котора  образует заYvdoK с грибкам плунжера. При Этом шток каждого пневмопривода механизма переноса держателей горлового кольца выпол нен с горизонтальной планкой и укреплен ными на ее концах роликами, установлен ными в наклонных относительно оси горлового кольца пазах, выполненных на бо ковых поверхност х держателей горлового кольца. На фиг. 1 показана предлагаема  машина , вид сверху; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид на каплераспределительное устройство; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - верхний  рус машины; на фиг. 7 стеклоформа, вид сверху; на фиг.. 8 узел воздухопроводов; на фиг. 9 - вид по стрелке Г на фиг. б. Стоклоформующа  машина состоит из одинаковых секций 1, размещенных вокруг оси вала 2 каплераспределител  по незамкнутому кольцу. Каплераспределитель с одним лотком 3 закреплен на валу 2,  вл ющемс  выходным валом редуктора 4. Крут щий момент от общего привода машины передаетс  на редуктор через вал 5. Возможен вариант конструкции каплераспределител  с- несколькими лотками. Два жестко св занных между собой лотка 3 (см. фиг. 3), с помощью щек 6 закреплены на валу 2 щарнирно. Каждый .из лотков 3 снабжен роликом 7, взаимо действующим с кольцеобразным копиром размещенным вокруг вала 2. Пл  кажпо11 сокп н 1 установпеи иромежут )ЧН}.1й лоток 9, прииимпюиигй порцию 10 стекломассы из питател  11 черео поток 3 и капрпил юишй эту порцию в V-образный лоток 12. Между лотками 9 и 12 установлен кожух 13. Кажда  секци  I имеет нижний  рус l и средний  рус, на уровне которого установлены столик 15 позиции чернового формовани  и столик 16 позиции чистового 4 эрмоваНи , а также верхний  рус 17. На каждом  русе 14 установлено устройство 18 дл  подачи воздуха на позицию чистового формовани . Столик 16, несущий две чистовые стеклоформы 19 и механизмы их открывани  и закрывани , укреплен на полой втулке 20, выполненной с возможностью поворота вокруг оси 21, жестко закрепленной на нижнем  русе 14. Поворот втулки 2О вместе со столиком 16 осупхествл етс  от пневмопривода 22 через шток-рейку 23, взаимодействующую с зубчатым венцом 24 втулки 20.. Между нижним и средним  русами неподвижно установлен V -образный лоток 12. На столике 15 установлена чернова  стеклоформа 25 с поддоном 26, выполне шым с возможностью перемещени  от пневмопривода 27. На этом же столике установлен механизм открывани  и закрывани  стеклоформы. Стеклоформы 19 и 25 выполнены с рубащками. Рубашка образована корпусом полуформы 28 и кожухом 29 и разделена на горизонтальные зоны перегородками 30. На поверхности полуформы 28, на которой имеютс  выходные отверсти  31 рубащки , установлены заслонки 32. Зоны рубашки имеют общий коллектор. 33, выполненный в виде полосги, открытой со стороны нижнего торца полуформы 28. Верхние поверхности столиков 15 и 16 выполнены с пазами 34. Коллектор 33 и рубащка каждой полуформы образуют оби1ую полость с соответствующим пазом 34. На верхнем  русэ 17 установлены барабаны синхронизатора 35, клапанна  коробка 36, пневмоприводы 37 и 38, соответственно , механизмов прессовани  и переноса держателей горловых колец. Шток 39 пневмопривода 38 механизма держателей горловьк колец св зан с салазками , 40, помещенными на верхнем  русе 17. Салазки 4О св заны с держател ми 41 горловых колец 42. На одном из держателей горловых полуколец закреплена направл юща  втулка 43 с устаиовленным в ней прессующим плунжером 44, На штоке 45 пневмопривода 37 укрегатена вилка 46, образующа  с грибком 47 прессующего плунжера 44 замок на позиции чернового формовани . Барабаны сиюронизаторов соединег.ы между собой валами 48, Стеклоформуюша  машина работает следующим образом. От стекломассы, выход щей из питател  11, ножницами 49 отрезают порцию 10. Эта порци  поступает на вращающийс  лоток 3 каплераспределител . С лотка 3 порци  10 стекломассы поступа ет на промежуточный лоток 9. Дл  умен шени  габаритов машины и, следовательно , облегчени  ее обслуживани  секции на машине расположены так, что чистовые стеклоформы 19 при повороте заход т на позиции чистового формовани  соседних секций. Следствием этого  вл етс  необходимость подачи порции стекломассы поочередно через одну секцию. Это достигаетс  выбором угловой скорости вращени  вала 2. С лотка 3 (см. фиг. 2) порци  10 стекломассы передаетс  на V-образный лоток 12 и поступает через донное отверстие черновой стеклоформы 25 в полость последней при отведенном от донного отверсти  поддоне 26. К моменту подачи порции 10 стекломассы в черновую стеклоформу 25 последн   закрыта вместе с наход щимс  в ней горловым кольцом 42, конец прессующего плунжера 44 введен в горловое КОЛЫ10 42, а грибок 47 - в вилку 46. При положении, когда грибок 47 находитс  в вилке 46, прессующий плунжер 4 и пневмопривод 37 составл ют единый механизм прессовани . После подачи порции 10 стекломассы в полость черновой стеклоформы 25 поддон 26, перемещаемый пневмоприводом 2 горизонтально в пазу 50 донной части черновой стеклоформы 25, закрывает донное отверстие этой стеклоформы. Пос ле закрыти  донного отверсти  черновой стеклоформы 25 прессующий плувокёр 44 перемещают вниз с помощью пневмопривода 37, осуществл   прессование заготовки стеклоиздели . После окончани  прессовани  заготовки стеклоиздели  плунжер 44 поднимают в исходное положение , открывают черновую стеклоформу 25 и с помощью пневмопривода 38 плавно перемешают заготовку в горизонтальном направлении к ближайщей из чисто- вых стёклоформ 19. В момент передачи заготовки стеклоиздели  чистова  стеклоформа 1Э находитс  в положении, изображенном на средней секции. После введени  заготовки стеклоиздели  в о .крытую чистовую стеклоформу 19 последн    закрываетс , горловое колы1о42 освобождает заготовку, оставл   ее ви с щей в стеклоформе 19, в механизм переноса держателей горловых колец возвращаетс  на позицию чернового формовани . Окончательное формование стеклоиздели  производитс  в чистовой стеклоформе 19 либо выдувным, либо вакуумным способом. К моменту передачи второй заготовки стеклоиздели  на позицию чистового формовани  производ т поворот на 18О обеих чистовых стёклоформ 19 и загружают вторую чистовую стеклоформу 19. К моменту передачи третьей заготовки было удалено полученное из первой заготовки готовое изделие из чистовой стеклоформы 19 и произведен поворот ее на позицию загрузки Подачу воздуха на псхзицию чистового формовани  осуществл ют через устройство 18 следующим образом. Воздух от клапанной коробки 36 поступает на позицию чистового формовани  через гибкие воздухопроводы 51, уложенные спирально вокруг полой втулки 20. При повороте втулки 20 на 180 в ту или другую сторону воздухопроводы 51 либо закручиваютс  вокруг втулки 20, либо раскручиваютс  и ложатс  на кожух 52. Дл  подведени  воздуха к соответствующим рабочим органам на втулке 2О установлены отводы 53. Охлаждение стёклоформ 19 и 25 осуществл ют подачей охлаждающей среды , например воздуха, через полости, пазов 34 и посто нно сообщающиес  с ними коллекторы 33 в рубашки. Регулирование теплового режима стекпоформы осуществл етс  изменением сечени  выходных отверстий 31 заслонками 32. Подачу порций стекломассы на стеклоформующую машину можно осуществл ть как при непрерывном равномерном вращении лотков 3 каплераспределител , так и при их вращений с Остановками в момент передачи порций 1О стекломассы с лотком 3 на промежуточный лоток 9 соответствующей секции 1. В зависимости от количества этих лотков пропорционально уменьшают чнсno оборотов выходного вала 2 редуктора 4.

Механизм переноса заготовок стеклоиадепий размещен над формокомплектами и выполнен с возможностью откидывани  вверх. Это обеспечиваетс  тем, что св зывающа  салаоки 40 с держател ми 41 .горлового копша 42 штанга 54 закреплена на салазках 40 шарнирно./ Во врем  работы механизма переноса заготовок стеклоизделий вертикальное положение оси прессующего плунжера 44 и горлового кольиа 42 обеспечиваетс  фиксатором 55, выполненным в виде кольца с пазом 56. Дл  откидывани  механиз .ма переноса держателей гордовых колец необходимо совместить паз 56 со шпонкой 57 на штанге 54 и опустить по штанге фиксатор 55, обеспечива  возможность откидывани  штанги 54 вверх вместе с горловым кольцом 42 и прессующим плунжером 44. В откинутом положении этих деталей упрощаетс  процесс замены прессующего плунжера 44 w сн ти  с машины черновой сте1слоформы 25. Размещение барабанов синхронизатора 35 (см. фиг. 2) на верхнем  русе машины на уровне роста человека упрощает и облегчает наладку машины в процессе ее пуска и эксплуатации.

Дл  обеспечени  безопасности обслуживани  внутренней части предлагаемой стек/юформующей машины служат кожухи 13 (см. фиг. 1 и 2), которые могут быт выполнены в виде трубы.

Открывание и закрывание горловых колец осуществл етс  при перемещении вверх и вниз планки 58, несущей по концам ролики 59. Планка 58 укреплена на конце штока 6О пневмоцилиндра б 1. Ролики 59 введены в пазы 62 щечек 63 держателей 41 горловых колен 42.

Применение V-образных лотков, размещение механизма переноса держателей горловых колец над формокомплектами, выполнение прессующих плунжеров отдел емыми от штоков пне вмоцилинд ров облегчает смену и обслуживание формокомплектов , позвол ет уменьшить размеры машины, что тйкже облегчает обслуживание . Кроме того, такое конструктивное вьшолнение машийы позвол ет произво дйть топстостепнйе и тойкбстенньге стейлойздели  повышенного качества.

Claims (5)

1. Секционна  отеклоформующа  машина дл  изготовлени  полых стеклоиадоЛИЙ , содержаща  логки дл  подачи порции стекломассы и р д много русных секций, снабжегсных черновыми и чистовыми стеклоформами, поддонами, прессующими плунжерами с пневмоприводами дл  их перемещени , горловые колыца с их держател ми, механизмы переноса держателей горловых колец с пневмоприводами , систему охлаждени  стеклоформ и синхронизаторы, отличают а  с   тем, что, с целью упучщени  качества стеклоиздепий и упрощени  обслуживани  машины, направл ющий конец лотка в каждой секции выполнен под донным отверстием черновой формы и соосен с ней, поддон каждой черновой формы снабжен приводом дл  горизонтального перемещени , а кажда  секци  снабжена направл ющей втулкой, несущей прессующий плунжер и закрепленной на механизме переноса держателей горловых колец, который установлен над стеклоформами и снабжен приводом дл  горизонтального перемещени .

2.Машина по п. 1, отличаюm а   с   тем, что лотки выполнены

V -образной формы.

3.Мащина по п. 1, о т л и ч а ющ а   с   тем, что механизмы перенос держателей горловых колец снабжены салазками, установленными на верхнем  русе секций машины и св заны с пневмоприводом их горизонтального перемещени ..

4.Машина по п. 1, о т л и ч а ющ а   с   Teivi, что каждый прессующий плунжер снабжен грибком, а конец штока каждого пневмопривода - вилкой, котора  образует заМок с грибком плунжера .

5.Машина по п. 1, о т л и ч а ю- щ а   с   тем, что шток каждого пневмопривода механизма переноса держателей горлового кольца выполнен с горизонта:льной планкой и укреплёнными на ее концах роликами, устоновленными в наклонных относительно оси горлового кольца пазах, выполненных на боковых поверхност х держателей горлового кoлIJца .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Орлов А. Н., Р бинин В. И. Современные стекло((юрмуЮ1 1ие секционные ивгоматы, М., ЦИНГИПЙШЕШОМ, ЮСУ с. 2О-44.

/3

«

ГЗ-Н

.

653221

S- В повернуто

2fl.

/5

25

з2

60

63

Z5