SU65352A1 - Способ получени прессовочных композиций - Google Patents

Description

1 е хвическое исиользоВакие аиилина в производстве иокусственнык смоЛ и пластИчески.Х Масс возможно в различных направлени х. В первых работах предлаталось, койденсацией анилина с формальдегидом получить ан.гидроанилинформальдегид , а последний нагреванием в присутствии о.ргани|че1ских кислот переводить в термоплавкие смошы; но эти смолы не получи.чи технического значели . В дальнейших ра|ботах, описанных в патентах Баке/ганда, было предложено получать модифициров-ан ьге феволоани ЛииофОрмальдвг Д|Ные смолы путем воздействи  при нагревани-и ангйдроавилнНфОрмальдегида на новолачные смолы.

Р д американских фврм, жела  получить боле1е медлев:но отверждающиес  термо реактивные фенс лоальдегид ные смолы с повышенными электроиволЯЦионнЫМИ С1Войст(вами, применил комплексную конденсацию фенола и анилина с формальдегидом в присутствии осно1вавий.

Метод сплавл1вни  новолака с ангидроанилипформальдегЕдом может дать чистые, не соде.ржащие

свободного анилина смолы, но они О1верждаютс  очень медленно, и этот метод не представл етс  возможиым использовать дл  получепи  быстропреюсующихс  композиций с порошкообразными органическими ИЛИ мипераль ыми наполнител  м.и.

этОГО получение чистого aвгидpoaнlилиlнфopl aльдeгидa с удалением Св,с1бод;но1го анилина, представл ло Довольно сложный процесс .

(Пле«с.на  конденсаци  анилина € фенолом, Как это устало Влено в практике, не дает возможности ввести анилина свыше 30% и кроме того получаютс  медленно отверждающиес  при нагревании смолы . Cnoco6i этот имеет значение в про 131воД€тве- слоистых электроизол  цИ о вн ых матери а лов.

Насто щим ;ИЗ:обретением предлагаетс  способ получени ) сравви7ельно быстропрессующихс  композиций иа основе анилинофенолоформальдегидных смол, даюший вО|Змо:Ж1Н10сть IB зависимости от технических требо1ва ий получать разнообразные сорта модифицированных фенолоальдегмдных смол, причем соотношение анилина к фенолу минимальное 1:1, а максимальное 9:10,

Предлагаемый способ заключаетс  в TOiM, что сначала конденсируетс  анилин с формальдегидом в спреИеленнЫХ :молекул рных соотношени х IB присутствии ка-кик-либо кислот при соблюдении соответствующих те-мпературнььх условий. После образовани  анилоформаль1 1егидной смолы в ее водную эмульсию вводитс  наполнитель HI затем эмульси  резольной слголы. К,ойденсаци  -аиилина с формалином , смешение с -наполнителем, введение резольной ( производ т В смесителе с Мешалк:ой пр-и температзф1е: 30-бО. После введени  резольной смолы температура может быть повышена до 80°.

После тщательного перемешивани  масса высушизаетс  дл  удалеТ1ИЯ |Воды и .четучих (продуктов, при этОМ реакци  о о -1денсациИ, начата  S СМесителе, заканчрдааетс  при сушке; сушки масса измельчаетс , та-блетируетс  и прессуетс . Можно также вторую стадию (сушку ) осуществл ть на гор чих вальцах , а всю операцию получени  лрессовочногопорошка - ;в смеси теле THina Бзн-б ери или Гордона, при меНЯемы-х ;В резиновой промышленности .

Ко.вичес.твенные соотношени  компонентов:

анилина - 1 моль,

формальдегида - 1,,5 мол ,

сол ной кислоты, счита  на НС1,- 1-2% от -веса анилина,

резолБНОй смолы беретс , счита  на фенол, от 10 до 50% веса ани лнна.

Резольна  СМол-а беретс  во дноэмульсионна , при этом, .в 31аВнсимостн от характера прессовочных кам1поз.иций, характер ее мюжет широко измен тьс . ДлJЯ некоторых целей .пригодны смолы, полученные коадденсацней 6 -молей фенола и 7 молей формальдегида в присутствии аммиака, а в других случа х нужно примен ть смолы, полученные с большим количеством форлальдегида и с другими катализаторами как ООНО1ВМОГО, так и кислого .характера.

Техническа  характеристика полученных материалов

Прессовочный порошок с модиф ищиро ва н но и ани лино - ф е но л ьнофор мальдегидной смолой, в которое отношение анилина, к фенолу 9 : 10, содерЖание наполнител  (древесной муки) 40% от веса сухой комплексной смолы, дает при прессовании материал со следующими показател ми:

Пр10Ч1Ность :на удар - от 3,5 до 4,0 кг/см1

Сопротивление изгибу - 400 до 500 кг/см 2.

Теплостойкость по . Мартенсу - от 70 до 95°.

Поглощение воды за 24 часа - от 0,1 д,о 0,2%.

Удельный: вес - 1,34-1,37.

Пресспорошок, полученный при соотношении фенола к формальдегиду 1:1, после прессовани , дает пластические массы со следующими показател ми:

Г1рОЧНО1Сть на удар - 4,5- 5 1 г/см/ом.

Сопрот.швление |И131гмбу - 500- 1000 К1Г/СМ2.

Теплостойкость по Мартенсу - 120-140.

Поглощение воды за 24 часа - 0,1-0,2%.

Электроизол ционные свойства могут колебатьс  в значительных пределах, ;Б эависимостИ от чи1Стоты матер1иалов, ,но во IBCHKOIM случае ОКИ выше типичных бакелитов на основе фенолоальдегидных смол.

Дл  получени  прессовочных материалО )В из полученных порошков материал лучще всего предварительно таблетировать, затем таблетки до прессовани  нагре вать до в течение 5-10 минут, и после этого преосовать при 160- 170°. Р0Ж1ИМ прессовани  может щироко .мен тьс  в зависимости от типа прессуемых изделий и свойства пресспорошка.

Полученные прессовочные материалы мсхгут найти широкое приме5юние как в «эгото-влевии р да де-ван-ных акилино-фенолъноформальталей техническотоЗначени , так идетидиых смол, о т л и ч а ю щ ийс  

галантерейных изделий, так как онитем, что содную эмзльсию анишиобладают очень красивой поверхно-ноформальдегидной смолы омешистью .Бают с эмульсией резоаьной смолы

присутствии органических или

Предмет изобретени минеральных вашлыителей, после

Способ получени  прессоиочньихперемешивани  массу высушавают

композиций.на ОСнове модифициро-и измельчают.

- 3-№ 65352