SU654236A1 - Устройство дл охлаждени молока - Google Patents

Claims (2)

1. верстй ми 21 на верхнем конце и распылнтельной головкой 22 на нижнем конце. Длина штанги 20 рассчитана на глубину погружени  в молочную емкость -- фл гу 23. Дл  совмеш,ени  осевых рассто ний термоса 1 и фл ги 23 и обеспечени  попадани  штанги 20 во фл гу 23 между ними установлен упор 24. Устройство работает следующим образом . Грушей 11 через шланг 10 закачивают воздух в эластичную камеру 8, котора  раст гиваетс  и заполн ет объем каркаса 9, чем ограничиваетс  объем ее наполнени . Поворачивают кран 6, который соедин ет 15 полость камеры 8 с каналом 4 пробки 2. Из канала 4 по трубопроводу 12 воздух под избыточным давлением поступает в капсулу 14 и вытесн ет из нее жидкий азот по трубопроводу 13, боковому каналу 5 20 пробки 2 и трубопроводу 19 в коллектор 18, откуда через радиальные отверсти  21 он проходит в полую штангу 20 и через распылительную головку 22 распыл етс  в молоко во фл ге 23. При этом распыление 25 азота во фл ге 23 происходит в газообразном или жидком состо нии в зависимости от теплопроводности трубопровода 19 и шанги 20 (в основном - в газообразном состо нии).30 Газообразный азот в виде мелкодисперсной фазы барботирует весь объем молока во фл ге 23 и, теплообменива сь с ним, охлаждает его до низких температур (пор дка О-(-3°С), что определ етс  объе- 35 мом капсулы 14, заключенным между концами трубопроводов 12 и 13. Например, дл  охлаждени  фл ги 23 молока в количестве 50 литров требуетс  примерно 6 г жидкого азота. Когда весь объем жидкого азота из капсулы 14 будет вытеснен, остаток воздуха тем же самым путем пройдет через распылительную головку 22 и продует ее. Штанга 20 с распылительной головкой 22 поднимаетс  вверх до упора в коллектор 18, и фл га 23 отводитс  в сторону и закрываетс , а на ее место до упора 24 устанавливаетс  друга  фл га 23, и штанга 20 с распылительной головкой 22 опускаетс  в нее. В то же врем  кран 6 переводитс  в первоначальное положение. В этом положении трубопровод 12 через осевой канал 4 в пробке 2 и кран 6 с отверстием 7 сообщаетс  с атмосферой. Давлением уровн  жидкого азота в термосе 1 клапан 16 открываетс  и через отверстие 15 в капсулу 14 входит жидкий азот, а воздух из капсулы 14 через трубопровод 12, осевой канал 4 пробки 2, кран 6 и его канал 7 вытесн етс  в атмосферу. В это врем  грушей 11 описанным выше образом производитс  закач5 JO 40 45 50 55 60 ка воздуха в камеру 8. Пока а каМеру И производитс  закачка воздуха, капсула 14 наполн етс  жидким азотом. Кран 6 переводитс  в рабочее положение, и цикл работы устройства повтор етс . Упор 24 может быть выполнен круговым относительно термоса 1, тогда вокруг термоса может быть установлено несколько фл г 23. В этом случае перевод штанги 20 с распылительной головкой 22 может осуш .ествл тьс  поворотом по оси пробки 2. В качестве устройства дл  закачки воздуха в камеру 8 вместо груши И может быть применен любой воздушный насос ( ручной, ножной), люба  пневмосистема питани , а также баллон сжатого воздуха или газообразного азота. Один стандартный азотный термос объемом 33 л обеспечивает -охлаждение до 250 тыс. литров молока, Использование предложенного устройства позвол ет обеспечивать быстрое охлаждение молока и длительное врем  хранени , тем самым повышает эффективность охлаждени , надежность хранени , снижение трудоемкости ввиду неупотреблени  источника механической или электрической энергии и снижение транспортных затрат при доставке на молочный завод, Формула изобретени  1. Устройство дл  охлаждени  молока, содержащее емкость дл  молока и резервуар со сжатой охлаждающей жидкостью, отличающеес  тем, что, с целью снижени  трудозатрат при охлаждении молока и таким образом обеспечени  охлаждени  в полевых услови х, резервуар с охлаждающей жидкостью снабжен капсулой с отверстием и клапаном, двум  трубопроводами , двухходовым краном и источником сжатого газа, а в емкости дл  молока установлена пола  штанга с распылительной головкой , при этом капсула смонтирована на выходных участках трубопроводов, один из которых расположен в верхней части капсулы и св зан с источником сжатого газа, а другой выходной участок трубопровода соединен с полой штангой и расположен в нижней части капсулы.
2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что пола  штанга снабжена кольцевым коллектором и установлена с возможностью вертикального перемешени  посредством опорного кронштейна, закрепленного на резервуаре с охлаждаюшей жидкостью . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3636726, кл. 62-294, 1972.

   23