SU654542A1 - Способ переработки раствора солей щелочных металлов вакуум-карбонатной сероочистки промышленных газов - Google Patents
Способ переработки раствора солей щелочных металлов вакуум-карбонатной сероочистки промышленных газовInfo
- Publication number
- SU654542A1 SU654542A1 SU772437891A SU2437891A SU654542A1 SU 654542 A1 SU654542 A1 SU 654542A1 SU 772437891 A SU772437891 A SU 772437891A SU 2437891 A SU2437891 A SU 2437891A SU 654542 A1 SU654542 A1 SU 654542A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alkali metal
- solution
- industrial gases
- reprocessing
- metal salt
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 title description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 title 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 title 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910052936 alkali metal sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
наличие отходов производства. Целью иасто щего изобретени вл етс упрощение технологии процесса и ликвидаци отходов производства. Поставлеина цель, согласно насто щему изобретению, достигаетс тем, что упаренный раствор солей подвергают обработке серной кислотой в ирисутствии избытка кислорода при температуре 880-1200°С при соотношении 0,4-0,1 моль кислоты на моль карбоната щелочного металла. Сущность способа состоит в следующем. Отработанный раствор солей щелошых металлов вакуум-карбоиатной сероочистки промышленных газов подвергают упарке до содержани в нем 30-40% солей, после чего его обрабатывают концентрированной серной кислотой в присутствии избытка кислорода при температуре 880-1200°С, исход из соотношени 0,4-1,0 моль кислоты на 1 моль карбоната щелочного металла . Полученный расплав солей охлаждают, раствор ют в воде и кристаллизацией выдел ют целевой продукт - сульфат щелочного металла. Пример. Переработке подвергают отработанный раствор солей вакуум-карбонатной сероочистки коксового газа следующего состава (гУл): К2СОз 120; КНСОз 28; НСООК 82; KCNS 98,6; KHS 4,4; КзЗгОз 8,5; K2S04 6,0; K4Fe(CN)e 5; KCN 1,5. Раствор подвергают упарке при 95- 100°С в течение 1 ч до концентрации в нем солей 35%. Упаренный раствор затем нодают в реактор в количестве 5 л/ч, куда также дозируетс кислота в количестве 0,28 кг/ч, что равно мольному отношению кислоты к карбонату кали 0,6 : 1. Процесс обработки упаренного раствора кислотой ировод т в присутствии избытка кислорода (коэффициент расхода воздуха а 1,05) при температуре 1000°С. Получеипый плав раствор ют в воде, после чего из раствора кристаллизацией выдел ют около 1,85 кг/ч сульфата кали . Степень его извлечени из раствора составл ет 98,5% от содержани его в исходном перерабатываемом растворе. В таблице приведены экспериментальные данные, подтверждающие оитнмальность выбранных условий процесса, и сопоставлены показатели известного и иредложеиного способов.
Как видио из таблицы, проведение процесса при температуре 880°С, коэффициенте расхода воздуха и недостаточном количестве сериой кислоты св заио с неполнотой разложени роданидов и других солей, увеличением содержани примесей в растворе и накоплением сульфидов в результате ускор ющихс восстановительных реакций, что влечет за собой степени выделени солей в виде товарного продукта.
Увеличение соотношени серной кислоты более 0,4-1,0 мол на 1 моль карбоната приводит к ее избыточному содержанию в растворе и, следовательно, загр знению продукта.
Нерациональным оказываетс также увеличение температуры выше 1200°С и зиачени а выше 1,1.
Таким образом, основными преимуществами предложенного способа по сравнению
с известным вл ютс упрощение технологического процесса, значительное повышение степени выделени солей щелочного металла в виде товарного продукта - до 95- 99,3% против 66-84% - при одновременном уменьшении примесей иеразложившихс солей до 0,13% против 5%, что приводит к ликвидации отходов производства.
Claims (2)
- Формула изобретениСпособ переработки раствора солей щелочных металлов вакуум-карбонатной сероочистки промышленных газов, включающий упарку и термичеекую обработку с получениел плава, растворение его в воде и выделение соли кристаллизацией, отличаюн; н и с тем, что, с целью упрощени технологии процесса н ликвидации отходов производства, раствор после упарки под56вергают обработке серной кислотой в при-Источники информации,сутствии избытка кислорода при темпера-прин тые во внимание при экспертизетуре 880-1200°С при соотношении 0,4- 1. «Chem. Engng, 1973, 80, Л 24, р. 78-1,0 моль кислоты на 1 моль карбоната ще-79.лочного металла.5
- 2. Сергеев .. П., Ичьичо Л. 11. vKrna; и654542Хими , 1958, -1, с. 52 (ирототип).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772437891A SU654542A1 (ru) | 1977-01-04 | 1977-01-04 | Способ переработки раствора солей щелочных металлов вакуум-карбонатной сероочистки промышленных газов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772437891A SU654542A1 (ru) | 1977-01-04 | 1977-01-04 | Способ переработки раствора солей щелочных металлов вакуум-карбонатной сероочистки промышленных газов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU654542A1 true SU654542A1 (ru) | 1979-03-30 |
Family
ID=20689778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772437891A SU654542A1 (ru) | 1977-01-04 | 1977-01-04 | Способ переработки раствора солей щелочных металлов вакуум-карбонатной сероочистки промышленных газов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU654542A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5659623A (en) * | 1979-10-17 | 1981-05-23 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Removing method for selenium from selenium-containing sodium sulfate |
-
1977
- 1977-01-04 SU SU772437891A patent/SU654542A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5659623A (en) * | 1979-10-17 | 1981-05-23 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Removing method for selenium from selenium-containing sodium sulfate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4457903A (en) | Semicontinuous process for the production of pure silicon | |
| US4056604A (en) | Production of hydrogen fluoride | |
| US4098886A (en) | Gas purification liquors | |
| SU654542A1 (ru) | Способ переработки раствора солей щелочных металлов вакуум-карбонатной сероочистки промышленных газов | |
| US3661516A (en) | Method of preparing ammonium amido-sulfonate | |
| EP1140702B1 (en) | Method of producing zinc bromide | |
| US4062929A (en) | Production of hydrogen fluoride | |
| CN117305592B (zh) | 一种含钒碱渣中提取钒的方法及与二次铝灰协同无害化利用 | |
| US3110563A (en) | Process for the production of high percentage nitric oxide | |
| US1756092A (en) | Method of refining nickel-copper matte | |
| CA1140730A (en) | Process for producing magnesium oxide from an aqueous magnesium sulphate solution | |
| EP0728698A1 (en) | Process for removing SO2 from gases which contain it, with direct production of elemental sulfur | |
| US2043743A (en) | Alumina production | |
| CN115849407A (zh) | 一种富氧气化耦合催化燃烧去除废盐中有机物的方法 | |
| CH525840A (fr) | Procédé pour la fabrication de fluorure d'aluminium | |
| SU965340A3 (ru) | Способ отделени сероводорода из осветленного зеленого щелока | |
| US3533924A (en) | Method of producing aluminum fluoride | |
| EA036883B1 (ru) | Способ получения фторида аммония | |
| US1241920A (en) | Process of producing urea. | |
| US2853378A (en) | Treatment of lead | |
| JPS58180466A (ja) | ナフタレンスルホン酸の製造方法 | |
| SU947037A1 (ru) | Способ очистки серной кислоты от органических примесей | |
| SU946619A1 (ru) | Способ очистки отход щих газов литейного производства | |
| RU2036840C1 (ru) | Способ получения криолита | |
| SU1346581A1 (ru) | Способ получени раствора сульфата магни |