SU655287A3 - Устройство дл контрол и обрезки пиломатериалов - Google Patents

Устройство дл контрол и обрезки пиломатериалов

Info

Publication number
SU655287A3
SU655287A3 SU752133286A SU2133286A SU655287A3 SU 655287 A3 SU655287 A3 SU 655287A3 SU 752133286 A SU752133286 A SU 752133286A SU 2133286 A SU2133286 A SU 2133286A SU 655287 A3 SU655287 A3 SU 655287A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
trimming
saw
board
distance
module
Prior art date
Application number
SU752133286A
Other languages
English (en)
Inventor
Эрик Хеллстрем Нильс
Артур Берг Бенгт
Original Assignee
Аб Хаммарс Меканиска Веркстад (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аб Хаммарс Меканиска Веркстад (Фирма) filed Critical Аб Хаммарс Меканиска Веркстад (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU655287A3 publication Critical patent/SU655287A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04Sorting according to size
    • B07C5/12Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for
    • B07C5/14Sorting timber or logs, e.g. tree trunks, beams, planks or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/16Saw benches
    • B27B5/22Saw benches with non-feedable circular saw blade
    • B27B5/228Cross-cutting automatically laterally-fed travelling workpieces; Reducing lumber to desired lengths
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27GACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G1/00Machines or devices for removing knots or other irregularities or for filling-up holes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/647With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6539With means for transverse positioning of work on a moving conveyor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/647With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6572With additional mans to engage work and orient it relative to tool station
    • Y10T83/6574By work-stopping abutment
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/748With work immobilizer
    • Y10T83/7593Work-stop abutment
    • Y10T83/764Retractable

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
  • Image Analysis (AREA)
  • Sawing (AREA)

Description

Устройство дл  контрол  и обрезки пиломатериалов , иреимущественно , содержит: бесконечный цепной транспортер 1 с захвэтами 2, служащий дл  перемещени  досок в направлении стрелки 3; установленные Б направлении перемещени  досок дисковую ПИлу 4 дл  обрезки комл , поперечный роликовый транспортер 5 дл  перемещени  досок в направлении стрелки
6до упора 7; механизм дл  обрезки верхнего конца досок, состо щий из поперечного роликового транспортера 8 и смонтированного над ним иа валу 9 набор а измерительных рЫЧагов 10, расположенных на рассто нии одного модул  друг от друга, и ПИЛЫ И, установленной на рассто нии, кратном модулю, от ближайшего к ней измерительного рычага 10. Роликовый транспортер 8 перемещает пилом атериал в направлении стрелки 12. Каждый измерительный рычаг 10 Имеет соответствующий электрический выключатель 13.
Устройство также - содержит механизм дл  обрезки комлевого конца, состо щий из поперечного роликового транспортера
14,перемещаемого в направлении стрелки
15,управл емых упоров 16-20 дл  верхнего конца пилом.атериала, установленных на рассто нии одного модул  друг от друга , и пилы 21, установленной на рассто нии , кратном модулю, от ближайшего к ней упора (16-20). Устройство «меет предназначенные дл  поворота досок вокруг продольной оси кантователи 22 и 23. Против каждого из них расположены приборы 24 и 25 дл  проверки качества досок, а нриблизительно на одной линии с каждым кантователем расположены измер.ительные рычаги 26 и 27, лежащие в тех же плоскост х, что и измерительные рычаги 10. Каждый из кантователей 22 и 23 имеет дисковые пилы 28 и 29, установленные в той же плоскости, что и  йла 11. Р дом с пиламИ И, 28 и 29 предусмотрены сборники 30, 31 и 32 дл  отпиленных досок .
Устройство дл  контрол  и обрезки пиломатериалов , преимущественно досок, работает следующим образом.
Подлеж.ащие обрез-ке и сортировке доски подают к левому концу устройства. После проверки комлевые концы досок, перемеЩаемых захватами 2 транспортера 1 в направлений стрел ки 3 обрезаютс  дисковой пилой 4. Затем перемещаема  транспортером 1 доска доходит до роликового транспортера 5, перемещ.аетс  им в поперечном направлении по стрелке 6 до упора
7и направл ема  упором 7 перемещаетс  в продольном направлении, поднима  часть измерительных рычагов 10. После чего доска перемещаетс  роликовым тр анспортером 8 в напр.авлении стрелки 12 до тех пор, пока его комлевой торец не упретс  в неподн тый доской измерительиый рычаг
10. В таком положении доска перемещаетс  транспортером 1 к дисковой пиле 11, отрезающей от верхней части доски кусок, длина которого равна рассто нию кр атному модулю устройства, т. е. кратную 300 мм, поскольку рассто ние между дисковой таок 11 и измерительными рычагами 10 кратно модулю устройства.
Поднимаемые доской рычаги 10 замыкают соответствующие электрические выключатели 13 и подают электрические импульсы в имеющиес  накопительные и .инающие средства, которыми снабженыприборы 24 и 25 дл  контрол  дЛИны досок.
Обрезанна  доска далее подаетс  к кантователю 22, в котором она поворачиваетс  вокруг продольной оси с одновременной проверкой прибором 24 качества ее сторон . Если доска не имеет никаких дефектов , то прибор 24 подает импульс в средство (на чертежах не показано) дл  подъема упор.а 16, и доска, попада  на роликовый транспортер 14, упираетс  в упор 16, проходит мимо пилы 21 и сходит с транслортера 1 без дальнейшей обработки.
Если после проверки качества, требуетс  подреЗать верхний .край доски, то по сигналу из прибора 24 (в зависимости от требуемой длины подлежащего отрезке куска
доски) срабаты:вает упор , например, 17 (в том случае, если от доски нужно отрезать кусок, длина которого равна модулю станка , и доска перемещаетс  транспортером 14 к пиле 21, котора  отрезает от нее кусок требуемой дЛИ-ны.
Если после проверки- оказываетс , что от доски нужно отрезать кусок, длина которого больще р.ассто ни  между пилой 21 и крайним упором 20, то прибор 24 подт гивает дос-ку к себе, и комлевой торец доски проходит мимо, например, двух крайних измерительных рычагов 26 И упираетс  в третий с краю измерительный рычаг . В таком положении доска перемещаетс  транспортером 1 к дисковой пиле 28, Котора  отрезает от верхнего кра  доски кусок длиной равной двум модул м станка . Помимо этого можно также с помощью упоров 16-20 и пилы 21 произвести дополнительную обрезку верхнего кра  доски . Как правило длина отрезаемого от доски пилой 21 куска не превышает п ти модулей станка.
Каждый из приборов 24 и 25 контролирует каждую вторую обрабатываемую на станке доску. В принципе можно оборудовать устройство и больщим количеством таких лриборов, например, трем , производ  одновременно на станке контроль и
сортировку трех досок.
После обрезки верхнего кра  (одной или несколькими дисковыми пилами) доска проходит через маркировочное устройство (не показано), расположенное перед пилой
21, и подаетс  на следуюпи1Й транспортер,
который перемещает ее к устройству дл  сбора готовой продукции.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  контрол  И обрезки пиломатериалов , преимущественно досок, содержащее бесконечный тр-анспортер -и установленные в направлении перемещени  пиломатериалов пилу дл  обрез-ки комл , поперечный роликовый транспортер с упором , механизмы дл  обрезки верхнего конца , кантователи и механизм дл  обрезки комлевого конца, отличающеес  тем, что, с целью повышени  цроизводительности , каждый механизм дл  обрезки верхнего конца снабжен поперечным роликовым транспортером, установленным над ним
    набором измерительных рычагов, расположенных на рассто нии одного модул  друг от друга, и пилой, установленной на рассто нии , кратном моду.тю, от ближайшего к ией измерительного рычага, а механизм дл  обрезки комлевого конца состоит из поперечного роликового транспортера, упр .авл емых упоров дл  верхнего конца пиломатериала , установленных на рассто нии одного модул  друг от друга, и пилы, установленной на рассто нии, кратном модулю , от ближайшего к ней упор.а.
    Источники информации, прИн тые во внимание Шр-и экспертизе 1. Патент США № 3756297, кл. 144-312, опублиК. 1971.
SU752133286A 1974-05-08 1975-05-07 Устройство дл контрол и обрезки пиломатериалов SU655287A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7406147A SE380464B (sv) 1974-05-08 1974-05-08 Sett att bedoma och lengdsetta virke och anordning vid justerverk for utforande av settet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU655287A3 true SU655287A3 (ru) 1979-03-30

Family

ID=20321066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752133286A SU655287A3 (ru) 1974-05-08 1975-05-07 Устройство дл контрол и обрезки пиломатериалов

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4023605A (ru)
CA (1) CA1024863A (ru)
FI (1) FI75112C (ru)
NO (1) NO142892C (ru)
SE (1) SE380464B (ru)
SU (1) SU655287A3 (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE400950B (sv) * 1975-04-28 1978-04-17 Renholmens Mek Verkstad Ab Forfarande vid justering av virkesstycken samt anordning for genomforande av forfarandet
SE7509516L (sv) * 1975-08-27 1977-02-28 Renholmens Mek Verkstad Ab Justerverk
US4195346A (en) * 1976-03-25 1980-03-25 Schroder Staffan H Method and apparatus for sorting and classifying timber
US4164248A (en) * 1977-12-30 1979-08-14 Alpo Rysti Method and apparatus for cutting off defective portions of lengths of timber
US4281695A (en) * 1978-11-13 1981-08-04 Plan-Shell Oy Method and system of aligning lumber, especially blocks from which the first pair of cants has been removed
FI68552C (fi) * 1981-05-15 1985-10-10 Ahlstroem Oy Anordning foer kapning av traevirke
DE3317307A1 (de) * 1983-05-11 1984-11-15 Maschinenfabrik Esterer AG, 8262 Altötting Saegewerksanlage mit besaeummaschine
US5097881A (en) * 1991-04-25 1992-03-24 Blount, Inc. Ultrasonic log grading
US5142955A (en) * 1991-05-16 1992-09-01 Trienco, Inc. Lumber cutter for removing end defects and sawing to desired lengths
US5335571A (en) * 1993-03-11 1994-08-09 J. R. Simplot Company Product length control system
JP2708368B2 (ja) * 1994-06-15 1998-02-04 株式会社サンコー製作所 長尺材の截断装置
CA2241481C (en) * 1998-06-22 2005-09-27 Newnes Machine Ltd. Stepped positioning fence
US6422111B1 (en) 1999-02-26 2002-07-23 Silvatech Corporation Combined grading and trimming method for sawmill
US6539830B1 (en) * 1999-10-13 2003-04-01 The Koskovich Company Automated board processing apparatus
US20050120840A1 (en) * 1999-10-13 2005-06-09 Koskovich Jerome E. Automated board processing apparatus
US6819292B2 (en) * 2001-03-09 2004-11-16 Arad Measuring Technologies Ltd Meter register
US6826990B2 (en) * 2002-03-26 2004-12-07 Weyerhaeuser Company Cutter trimmer sorter
US7347232B2 (en) * 2004-01-05 2008-03-25 Edwards Jerry L Lumber processing apparatus and method
US7950316B2 (en) * 2005-06-28 2011-05-31 Mitek Holdings, Inc. Automated system for precision cutting short pieces of lumber
AU2013245494A1 (en) 2012-10-16 2014-05-01 Vekta Automation Pty Ltd Provision of assembly information for truss fabrication
CN107350170A (zh) * 2017-06-27 2017-11-17 湖北省林业科学研究院 竹木材直径自动检测装置
CN114130697B (zh) * 2021-12-01 2025-01-24 安徽预岚包装制品有限公司 一种木材长短挑选装置
CN114474231B (zh) * 2021-12-31 2023-01-24 赣州市南康区城发家具产业智能制造有限责任公司 一种刨光木块智能分切分级生产线

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3565140A (en) * 1968-06-13 1971-02-23 Dms Co Method and apparatus for trimming boards
FI44046B (ru) * 1970-04-28 1971-04-30 Plan Sell Oy
US3759384A (en) * 1971-09-01 1973-09-18 B Holmberg Apparatus for grading lumber
US3856061A (en) * 1971-12-30 1974-12-24 Edward Hines Lumber Co Method of cutting lumber to random or specified clear lengths

Also Published As

Publication number Publication date
US4023605A (en) 1977-05-17
NO142892B (no) 1980-08-04
CA1024863A (en) 1978-01-24
FI751149A7 (ru) 1975-11-09
SE380464B (sv) 1975-11-10
NO751619L (ru) 1975-11-11
NO142892C (no) 1981-11-04
FI75112C (fi) 1990-12-05
FI75112B (fi) 1988-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU655287A3 (ru) Устройство дл контрол и обрезки пиломатериалов
US4031790A (en) Lumber trimmer
US4468992A (en) Automatic sawing system
US4945797A (en) Automated multiple rip saw feeding apparatus
US3329181A (en) Apparatus and method for cutting assorted lengths from material having irregular and random defects
US4676130A (en) Lumber edger
US4960023A (en) Cross-cut sawing of boards by saw blades mounted on transversely adjustable carriers
GB1086450A (en) Improvements in or relating to a method of and apparatus for working wood
US6895843B1 (en) Method of using band saw with reciprocating workpiece
US6397713B1 (en) Automated infeed system
US3875841A (en) Sawmill apparatus
US6817393B2 (en) End-dogging head saw and method
US3165961A (en) Apparatus for automatically cutting defective veneer sheets
US4054070A (en) Panel saw mechanism
US3665984A (en) Log adjusting and aligning device
US3687269A (en) Apparatus for edging and resawing lumber
US3570561A (en) Installation for subdividing a flat workpiece
CN112356155A (zh) 优选推杆精截锯
SU886730A3 (ru) Устройство дл раскр жевки хлыстов
US6308756B1 (en) Dual alternating transverse feeding mechanism for lumber edgers
US3584664A (en) Apparatus for length adjusting or end trimming machines for use in saw mills or like installations
US3245440A (en) Apparatus for sawing wall-board sheets
SU1168091A3 (ru) Устройство дл распиловки бревен на отрезки заданной длины
US20050150341A1 (en) Laterally movable trim saw
US3224475A (en) Stud mill