SU655288A3 - Способ формовки раструба на термодеформируемой трубе и оправка дл его осуществлени - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способам обработки труб, в частности образованию торца раструба, и.меющего на внутренней поверхности канавку в термодефор.мируе.мой трубе дл  соединени  ее с другой трубой. Кроме того, изобретение относитс  к устройствам дл  образовани  указанного раструба.

Известен способ 1 герметичного соединени  труб посредством раздачи конца одной из соедин емых труб в раструб и применени  муфты, охватывающей соедин емые трубы по наружному диаметру, при это.м дл  обеспечени  герметичности .между внутренней поверхностью муфты и наружной поверхностью соедин емых труб помещают уплотнительную упругую прокладку.

Недостатком указанного способа  вл етс  больша  трудоемкость образовани  соединени , поскольку дл  этого требуетс  изготовление специальных муфт.

Известен способ 2 формовки раструба на термодеформируемой трубе путем нагрева торцового участка трубы, формовки на оправке раздачей раструба и внутренней кольцевой канавки в нем с одновременной установкой в канавку прокладки с по.мощью инструмента.

Однако поскольку нагретый конечный участок трубы формуетс  над оправкой и уплотнением или другими образующими канавку средствами, продольна  прот женность внутри периферической канавки в /побои точке окружности увеличиваетс  от внешней окружности канавки к внутренне. Г1оBepxHOCTii , расположенные на противоположных сторонах уплотнени  и определ ющие продольное прот жение канавки, постеиенно сужаютс  во внутреннем nanpaB.iejniH и в направ,аении друг от друга. Такие поверхности представл ют собой лшнь ограниченную устойчивость к перемен1ению уплотнени  как во врем  соединени  раструба и схватываемой им части трубы, так и во врем  разъединени  торца раструба и оправки по получении торца раструба.

Это происходит, когда нагретый торец трубы получают формированием только вокруг оправки. Устранить это можно лигнь при при.мененин сердечника в комбинации с

0 фиксирующими сердечник элементами, что  вл етс  и неудобным и дорогосто щим.

LJ,evibK) изобретени   вл етс  улччшение надежности удержани  прокладки в канавке .

Это достигаетс  тем, что на боковой стенке канавки формуют по меньшей мере один выступ, суживающий проходное сечение канавки , а при ()ормовке выступа у основани  канавки инструмент располагают под углом к оси оправки, близким к 45°, при этом примен ют оправку, снабженную но мере одним деформирующим инструментом дл  с}к)рмовки выстуна канавки, установленным на оправке с возможностью перемещепи  к оси оправки иод углом, меньн1им 90°, при этом онравка снабжена ио меныней мере одним донолнительным формируюпхим инструментом дл  формовки канавки, установленным на оправке со стороны, противоноложной размещению основного деформируюн1его инструмента, прн этом угол установки инетрумепта к оси оправки составл ет 45°.

На фиг. 1 показан раструб соединени  раструбом, полученный предлагаемым сноеобом; на фиг. 2 - разрез А-А па фиг. I; на фиг. 3 - часть торца раструба с удаленной прокладкой; на фиг. 4 - блок дл  получени  торна раструба; на фиг. 5 - часть оправки в разрезе; па фиг. 6 - инструмент дл  образовани  канавки; на фиг. 7 - другой вариант инструмента дл  образовани  канавки; на фиг. 8-11 - части оправки, и.ллюстрирующие получение торна раструба.

Способ осуп1ествл ют следующим образом .

Торцевой участок трубы, например, из ноли .хлорвинила в нагретом состо нии раздают до иолучени  раструба 1 с одновременной формовкой внутренней кольцевой канавки 2 и размещением в ней прокладки 3, нанрнмер из резины (фиг. 1-4).

Дл  того, чтобы нрокладка 3 надежно удерживалась в канавке 2, на боковой степке последней но ее периметру формуют выстуны 4, которые суживают ироходное сечение канавки и H;IOTHO удерживают нрок;1адку .

При формовке выступов 4 с)0рмовочный инструмент располагают под углом к оси трубы, близким к 45°.

Устройство дл  осупдествлени  способа формовки раструба на термодеформируемой трубе включает оправку 5, предназначенную дл  создани  на трубе раструба 1 с внутренней канавкой 2, и устройство 6 дл  формовки выступов 4, суживающих проходное сечение канавки 2.

Оправка 5 етупенчатой формы еодержит цилиндрический участок 7, переход щий во второй цилиндрический участок 8 большего диаметра, который граничит с упором 9, BI Iполненным в виде фланца, прикрепленного к торцу оправки 5.

В свою очередь цилиндрический участок 7 сопр гаетс  с конусным наконечником 10.

Участок 8 оправки включает кольцеобразную выемку 11 (фиг. 5), предназначенную дл  размещени  по ее окружности прокладки перед раздачей раструба и формообразование .м на нем внутренней канавки 2, и кольцеобразную плоскость 12, суживающуюс  наружу и но направлению от выемки 11 к участку 7.

На плоскости 12 равномерно расноложены по окружности открытые назы, в которых размещены планки 13, установленные с возможностью поворота на ос х 14 с равными углами наклона к оси онравки, образу  кольцевую наклонную поверхность.

Дл  поворота планок 13 в наклонное ноложение предназначен клиновой толкатель 15, размещенный внутри оправки, и набор щтырей 16, по.мещенных в наклонные направл ющие каналы 17 оправки.

Устройство 6 дл  формовки выступов 4 канавки 2 включает кольцевую опору 18, установленную соосно оправке 5 на кронщтейнах 19, соединенных с опорой и оправкой .

Опора имеет нромежуточный учаеток 20, концентрично охватывающий участок 8 сердечника и крайние наклонные площадки 2 и 22, образующие угол, не превышающий 90; напри.мер 45°, с про.межуточны.м участком 20 и соответственно к оси оправки.

Наклонные площадки 21 и 22 размещены равномерно по окружности оправки и несут на себе цилиндры 23 и 24.

Деформируюн ие канавку инструменты 25 закреплены на свободных концах поршней ци;1индров 23 и 24. Цилиндры с,1ужат приводом основного и вспомогательного инструментов 25.

Работает устройство следую1 1им образом .

Трубную заготовку насаживают на оп| )авку нагретым торцом и производ т ее раздачу конусным наконечником 10. В это врем  толкатель 15 посредством щтырей поднимает планки в наклонное положение и торец трубы, сойд  с цилиндрической части участка 8, направл етс  по наклонной иоверхности планок 13 над раз.мещенной в вые.мке прокладкой 3, пройд  которую , охлажда сь, охватывает оправку и упираетс  в упор 9.

После этого толкатель 15 возвращаетс  в исходное положение и планки 13 опускаютс  в свои пазы, а формующие инструменты одновременно опускаютс , вход т в контакт с боковыми стенками трубы, вызыва  их деформацию. При этом основным деформирующим инструментом формуютс  внутренние выступы 4 канавок 2, а дополнительпым инструментом - только стыки канавки. Однако он может быть при.менен и как основной формующий инструмент.

Claims (5)

1. Способ формовки раструба на термодеформируемой трубе, включающей нагрев торцового участка трубы, формовку на оправке раздачей раструба и внутренней кольцевой канавки на нем с одновременной установкой в канавку прокладки с помощью инструмента, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  надежности удержани  прокладки в канавке, на боковой стенке канавки формуют по меньшей мере один выступ , суживаюший проходное сечение канавки .

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что при формовке выступа у основани  канавки инструмент располагают под углом к оси оправки , близким к 45°.

3.Оправка дл  осушествлени  способа по п. 1, содержаща  сопр женные между собой цилиндрическую и коническую части, а также кольцевую проточку, выполненную на цилинд рической части, отличающа с  тем, что она снабжена по меньшей мере одним дефор.мируюшим инструментом дл  формовки выступа канавки, установленным на оправке с возможностью перемешени  к оси оправки под углом, меньшим 90.

4.Оправка по п. 3, отличающа с  тем, что она снабжена но меньшей мере одним дополнительным формующ11м инструментом дл  формовки канавки, установленным на оправке со стороны, противоположной разметению основного деформирующего инструмента .

5.Оправка по пн. 3 и 4, отличающа с  тем, что угол установки инструмента к оси оправки составл ет 45°.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3262188, кл. 29-157, 1962.

2.Патент США N° 3520047. кл. 29-423, 1970.

А-А

23

П

2

fus.6

(риг. 5

25

Фиг.9

Фиг. 10