SU655328A3 - Модификатор алюмокремниевых сплавов - Google Patents
Модификатор алюмокремниевых сплавовInfo
- Publication number
- SU655328A3 SU655328A3 SU762416995A SU2416995A SU655328A3 SU 655328 A3 SU655328 A3 SU 655328A3 SU 762416995 A SU762416995 A SU 762416995A SU 2416995 A SU2416995 A SU 2416995A SU 655328 A3 SU655328 A3 SU 655328A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- modifier
- silicon
- alloys
- proposed
- alloy
- Prior art date
Links
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 title 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 50
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 24
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 4
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 4
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 229940005740 hexametaphosphate Drugs 0.000 claims description 3
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 25
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 24
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 20
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 12
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017888 Cu—P Inorganic materials 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910020491 K2TiF6 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018104 Ni-P Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018536 Ni—P Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001096 P alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 125000005341 metaphosphate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- UHZYTMXLRWXGPK-UHFFFAOYSA-N phosphorus pentachloride Chemical compound ClP(Cl)(Cl)(Cl)Cl UHZYTMXLRWXGPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAIAAWCVCHQXDN-UHFFFAOYSA-N phosphorus trichloride Chemical compound ClP(Cl)Cl FAIAAWCVCHQXDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 230000009919 sequestration Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
Изобретение относитс к области получени алюмокремниевых сплавов при помощи особых средств дл воздействи на их структуру и направлено на разработку состава модификатора, эффективного независимо от содерж ани кремн.и в сплаве и от толщины лить .
За прошедщие годы гиперэвтектические алюмокремниевые сплавы наход т -все больщее применение в самолетостроении дл изготовлени р да ответственных деталей , так как эти сплавы обладают очень хароШИми свойствами. Так называемые гиперэвтектические алюмокремниевые сплавы содерж.ат около 12% или более кремни и, .кроме всего прочего, дл лить и ковки примен ютс материалы на базе алюминиевых -сплавов, которые содержат п-римерно от 17 до 25% кремни - это так называемые алюм-иниевые сплавы с высоким содержанием кремйи , о которых известно , что они обладают очень хорощими свойствами, включа коэффициенты теплового расширени , которые ниже, чем у «-аких-либо других алюминиевых Сплавов, удовлетворительную стойкость -к -износу и значительную термостойкость. Однако практически область применени алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремни ограничена, так как после укреп2
Ленин первичные кристаллы кремни вырастают в крупные зерна -кв-адратной формы , вследствие чего механические свойства , включа способность к переработке
или обработке на мащинах и станках, получаемых из сплавов материалов, ухудшаютс .
Известными пут ми р-азмещени зерен кристаллического кремни в алюминиевых
сплавах вл етс добавление фосфора, введение в сплавы п тихлористого фосфора, сплавов Си-Р, Ni-Р, Fe-Р, элементарного фосфора или его смесей с КС1 или K2TiF6 и т. п.
Каждый из данных методов обладает р дом недостатков: загр знение окружающей среды соединени ми фосфора или ухудшение качества обрабатываемых сплавов .
Иаиболее близким -к предлагаемому вл етс модификатор, содержащий окись алюмини , фосфат натри в форме метафосфата и фосфористую медь при следующем соотнощении компонентов, вес. %:
СиР5-20
АЬОз10-35
NaPOs50-80
Модификатор приготовлен путем сплавлени указанных составл ющих и последующего измельчени до порошкообразного состо ни {.
Модификатор обеспечивает хорошее измельчение зерен кристаллов кремни в А1-Si сплаве, однако недостатком его вл етс опасность ухудшить состав .сплава введением в него меди, особенно в результате повторных переплавов. Кроме того, наличие СиР в известном модификаторе делает его т желее обрабатываемого сплава и дл эффективной обработки сплава потребуетс перемешивание его, а это также приведет к переходу меди в сплав и ухудшит его состав.
Целью изобретени вл етс непрерывное измельчение первичных зерен кристаллического кремни при одновременном сохранении состава сплава.
Модификатор должен быть хот бы таким же эффективным, как указанные средства на основе хлора -или фтора, содержащие в качестве основного компонента п тихлористый фосфор (PCls), не должен образовывать вредных дл работников газов , должен быть представлен в виде не пыл щих стеклообразных или остеклованных сфероидов Подход щего размера, не должен быть гигроскопичен и должен быть простым в обращении и надежным в работе .
Идеальный модификатор и флюс дл обработки расплавов алюминиевых сплавов должен адсорбировать или раствор ть окись алюмини , силикат и другие примеси; обладать относительно низкой реакционной температурой; иметь удельный вес меньще, чем у алюмини ; быть экономичным и дещевым; не быть жидким; хр.анитьСЯ без потерь своей эффективности; не образовывать вредных примесей при взаимодействии с расплавленным сплавом; быть безвредным; не быстро испар тьс при температуре расплава. Кроме того, щлаки, образованные при применении флюса, должны легко отдел тьс от залитого основного металла.
Предлагаемый модификатор дл измельчени зерен в алюминиевы.х сплавах с высоким содержанием кремни , содержащий окись алюмини , отличаетс тем, что он в качестве фосфата н.атри включает гексаметафосфат натри при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Гексаметафосфат натри 65-95
Окись алюмини 5-35
и имеет форму сфероидов диаметром от 5 до 40 мм.
Такой модификатор отвечает всем перечисленным Выще требовани м.
На фиг. 1 показ.ан внешний вид предлагаемого флюса в увеличенном масштабе; на фиг. 2 - отливка из 20%-ного кремнийалюминиевого сплава, включа первичные зерна кристаллического кремни , которые были измельчены посредством добавки
предлагаемого флюса; на фиг. 3 - то же, но без флюса; на фиг. 4 - графики , построенные по результатам экспериментов , на которых показано увеличение веса сырьевой массы и предлагаемого модификатора , обусловленное поглощением влаги; на фиг. 5 - графики, построенные ПО сравнительным опытам, проводимым с отливками из 20%-ного кремнийалюминиевого сплав-а с применением модификатора и без него; на фиг. 6 - гр.афики, на которых пОКазана зависимость между содержанием кремни в алюмокремниевом сплаве и неличиной первичных зерен кристалл.ического кремни , которые образуютс в отливках , получаемых с применением предлагаемого флюса и без него.
Предлагаемый модификатор получают следующим образом.
Приготавливаетс смесь из 95-65 вес. % гексаметафосфата натри (ЫаРОз)б и 5- 35 вес. % окиси алюмини () и при температуре около 1000°С или выше расплавл етс . В этом состо нии расплавленпа масса выдерживаетс соответствующее врем при определенной температуре, вследствие чего пузырьки воздуха, заключенные в расплав, выход т из него наружу . После этого температура расплава понижаетс до тех нор., пока его в зкость не достигнет требуемой величины. Затем расплав нанос т на металлическую илиту по капл м, благодар чему модификатор приобретает желаемую форму. На фиг. 1 видно , что полученный на металлической плите модификатор имеет форму стеклообразных или остеклованных прозрачных сфероидов . Сам по себе гексаметафосфат натри вл етс очень гигроскопичным соединением . Было обнаружено, что при вышеописанной технологии, когда смесь фосфата с окисью алюмини расплавл етс при соответствующей температуре, а затем расплав упрочн етс тем, что образуютс
стеклообр.азные сфероиды подход щего размерна, фосфат переходит во влажное состо ние и не обладает более гигроскопичностью . Благодар этому предлагаемый модификатор может хранитьс любым способом , а благодар своей форме и размерам он легок в обр.ащении.
Целесообразно формовать гранулы флюса диаметром примерно от 5 до 40 мм. На фиг. 4 графически представлены результаты сравнительных опытов, проводимых с предлагаемым модификатором и сырьевой смесью. Влагопоглощение и соответствующее изменение веса измер лись в процентах к весу проб, когда они через
дев ть суток комнатных услови х сохран ли в среднем 60% влаги. Сырьева смесь из гексаметафосфата н-атри и окиси алюмини быстро упрочн етс , поглощает влагу из воздуха и обнаруживает
прирост веса около 8% в первый день и
НС менее 26% за неделю (крива 1). В противоположность этому поглощение влаги иредлагаемым модификатором в виде стеклообразных сфероидов меньше 0,1% даже по прошествии недели (Крива 2), а это зн-ачит, что модификатор гери хранении измен етс незначительно по сравнению со своим первоначальным состо нием.
Кроме того, большинство известных модификаторов имеют вид порошка, получаемого при недостаточном расплавлении, и при его применении значительна потер модификатора неизбежна. Подобные з-атруднени не возникают при использовании предлагаемого модификатора, так как он имеет вид стеклообразных или стекл нных сфероидов. Предлагаемый модификатор очень хорошо подходит также дл гиперэвтектических алюмОКремниевых сплавов, так как его температура плавлени находитс в пределах примерно от 650 до750 С, она значительно ниже, чем точка пл-авлени этих сплавов, котора находитс в пределах примерно от 750 до 850°С.
Предлагаемый модификатор, кроме того, очень экономичен, поскольку он служит в указанных цел х дл измельчени первичных зерен кристаллов в гиперэвтектичеоких алюмокремниевых сплавах, даже если используютс такие незначительные количества его, как 1-2 вес. % относительно веса расплавленного сплава. Способ плавки -с использованием предлагаемого модификатора исключительно прост. Модификатор должен распредел тьс лишь по поверхности расплавленного сплава без необходимости перемешивани системы. Это существенное преимущество изобретени .
Согласно изобретению плавку можно осуществл ть таким образом.
Модификатор, распределенный по поверхности расплавленной массы, поддерживаемой при температуре около 750- 850°С, сразу же расплавл етс и, переход в остеклованное состо ние, покрыв ает поверхность расплава, вследствие чего она больше не имеет контакта с атмосферой. Таким образом эффективно осуществл етс предотвращение адсорбции расплавом какого угодно количества атмосферных газов , а потери на окисление свод тс к минимуму . При применении какого-либо известного модификатора расплавленный сплав должен быть тп ательно перемещан дл активировани превращени модификатора . Напротив, -предлагаемый модификатор действует в течение короткого п ромежутка времени около 10-15 мин и не требует перемешивани . Он обнаруживает эффективное действие по размельчению зерен кристаллов за счет реакции с расплавом на пограничной поверхности.
Так как реакци на поверхности расплава протекает очень спокойно, в перемец ивании нет необходимости и не возникает
опасности образовани окислов или ввода внешних газов, что неизбежно перемешивании . Следовательно, в процессе плавки не по вл ютс запахи или вредные
газы. Благодар этому применение предлагаемого модификатора очень выгодно с точки зрени техники безопасности.
На фиг. 2 и 3 представлены результаты исследовани гиперэвтектического алюмокремниевого сплава с 20%-ным содержанием кремни , более нагл дно по сн етс эффект измельчени зерен с помощью предлагаемого модификатора. На обеих фотографи х обозначены первичные кристаллы
Кремни А, эвтектическа матрица (а+ -f Si) Б, а а-кристаллы В.
Из сопоставлени фиг. 2 и 3 хорошо видно , что предлагаемый модификатор вл етс весьма эффективным средством дл
размельчени первичных зерен кристаллического кремни и что достигаетс четкое распределение эвтектической матрицы. Благодар этому можно получать отливки с намного улучшенной структурой.
В общем алюминиевые сплавы с высоким содержанием кремни относ тс к таким сплавам, которые упрочнении приобретают крупные первичные зерна кристаллов и которые имеют большую склонность к ликвации проэвтектического кремни . В частности, в отливках с различными секци ми легко наступает ликваци проэвтектического кремни , и качество таких отливок ухудшаетс , т. е. алюминиевые сплавы с высоким содержанием кремни вл ютс сплавами, очень чувствительными к толщине отливки и к эффекту массы. Чувствительность к толщине у сплавов такого типа может, однако, в большой
степени понижатьс при применении предлагаемого модификатора.
На фиг. 5 представлены графики, показЫВающие результаты опытов, которые проводились с 20%-ным кремниевоалюминиевым сплавом дл сравнени распределени размеров первичных фракций кристаллического кремни в отливках, выполненных в виде клиньев, причем в одних случа х (крива 3) предлагаемый флюс
примен лс , а в других (крива 4) - нет. В заостренных отлив-ках, изготовленных без добавки модификатора, величина первичных фракций кристаллического кремни находитс в пределах от 50 мкм на
самом толстом конце отливки до 10 мкм на самом тонком конце. В противоположность этому величина зер-ен в отливках, полученных при использовании добавки предлагаемого модификатора, измен етс в пределах всего лишь от 3 до 15 мкм, а это показывает , что благодар применению модификатора чувствительность алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремни к толщине сильно понижаетс . Благодар этому можно изготавливать весьма
однородные отливки. Услови плавок, которые использовались в сравнительпых опытах, были следующие: Температура ллавлени , °С850
Врем плавлени , мин10
Количество используемого модификатора , %2,0 Температура формовани , °С 200 Хорошо известно, что размеры зерен проэвтектического кремни в отливках из гиперзвтбКтических алюмокремниевых сплавов в общем растут, если в материале отливок растет содержание кремни . Это вытекает также из графиков фиг. 6. На них отображены резз льтаты других опытов, которые проводились с гиперэвтектическими алюмокремниевыми сплавами дл оп .ределени эффекта измельчени зерен с помощью предлагаемого модификатора. Нижней сплошной линией показан размер зерСН в отлив.ках с различным содержанием кремни , изготовленных с использованием Предлагаемого модификатора, а верхн пунктирна крива представл ет эту же величину в отливках, полученных без применени модификатора. Буквами «i, аг, из и «4 обозначены диапазоны размеров первичных фракций кристаллов в отливках из м-атериалов, содержащих соответственно 17,5%, 20%, 25%, 30% и 35% кремни и полученных с предлагаемым модификатором; буквами б), 62, бз и 64 обозначены величины, полученные без модификатора. Видно, что изменений в размерах зерен проэвтектического кремни в отливках, полученных с применением предлагаемого модификатора, значительно меньше, чем в отливках, полученных без применени модификатора .
Таким образом первичные кристаллические фракции кремни в гиперэвтектических алюмокремниевых сплавах могут быть существенно измельчены:, если использовать предлагаемый модификатор независимо от содержани кремни в сплаве. Одна:ко размеры первичных зерен кристаллического кремни , которые при применении предлагаемого модификатора измельчаютс , могут возрастать, если возрастает содержание кремни в сплаве.
Кроме того, из нриведенных выше результатов опытов видно, что предлагаемый модификатор может с удовлетворительными результатами использоватьс даже в алюминиевых сплавах, обладающих очень высоким содержанием кремни , например от 25 до 30%. Такое содержание представл етс предельно возможным в используемых дл лить алюмокремниевых сплавах.
Claims (2)
1.Модификатор алюмокремниевых сплавов , содержащий окись алюмини и фосфат натри , отличающийс тем, что, с целью непрерывного измельчени первичHbtx зерен кристаллов -кремни при одновременном сохранении состава сплава, в качестве фосфата натри модификатор содержит гексаметафосфат натри при следующем соотношении компонентов, вес. 7о:
Гексаметафосфат нат1ри 65-95
Окись алюмини 5- 35
2.Модификатор по п. 1, отличающийс тем, что он имеет форму сфероидов диаметром от 5 до 40 мм.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии № 4927007, кл. IOD 141, 1974.
Риг.г
20
I
S 3 Зре.-1 r.,r-,v..ae .0 3 8 т S Толщина отли1ки 1Н iput 5
200
2S,030,0-J5S
Содержание креп ни ,/, фиг.б
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7097976A JPS52153817A (en) | 1976-06-18 | 1976-06-18 | Flux for modification of proeutectic silicon in the high silicon aluminium alloy |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU655328A3 true SU655328A3 (ru) | 1979-03-30 |
Family
ID=13447142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762416995A SU655328A3 (ru) | 1976-06-18 | 1976-10-28 | Модификатор алюмокремниевых сплавов |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4053304A (ru) |
| JP (1) | JPS52153817A (ru) |
| DE (1) | DE2643091C2 (ru) |
| SU (1) | SU655328A3 (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4302249A (en) * | 1978-04-21 | 1981-11-24 | Chernogorenko Vasily B | Method for processing wastes resulting from production of phosphorus namely, slime and off-gases, with utilization of the resultant products |
| US5418072A (en) * | 1993-09-20 | 1995-05-23 | Alcan International Limited | Totally consumable brazing encapsulate for use in joining aluminum surfaces |
| ES2292487T3 (es) * | 1999-12-03 | 2008-03-16 | Chemtura Corporation | Composicion y metodo para inhibir la polimerizacion y el crecimiento polimerico. |
| US7696290B2 (en) * | 2004-12-03 | 2010-04-13 | Crompton Corporation | Aromatic sulfonic acids, amines, and nitrophenols in combination with nitroxyl radical-containing compounds or C-nitrosanilines as polymerization inhibitors |
| CA2593400C (en) * | 2005-02-04 | 2013-03-12 | Chemtura Corporation | Means for controlling the exothermic reaction of styrenic monomers with sulfonic acids |
| US7988763B2 (en) * | 2009-06-08 | 2011-08-02 | Pyrotek Inc. | Use of a binary salt flux of NaCl and MgCl2 for the purification of aluminium or aluminium alloys, and method thereof |
| CN102978487B (zh) * | 2012-12-18 | 2014-10-08 | 湖南江滨机器（集团）有限责任公司 | 一种铝合金磷变质剂 |
| CN106319258B (zh) * | 2015-07-10 | 2018-07-20 | 上海帅翼驰铝合金新材料有限公司 | 一种直供AlSi9Cu3液态铝合金的方法 |
| CN106702187B (zh) * | 2015-07-13 | 2018-05-08 | 上海帅翼驰铝合金新材料有限公司 | 一种改善铝合金锭性能的方法 |
| CN106702188B (zh) * | 2015-07-13 | 2018-05-29 | 上海帅翼驰铝合金新材料有限公司 | 一种提升AlSi12Fe铝合金锭综合性能的生产方法 |
| CN106702185B (zh) * | 2015-07-13 | 2018-07-20 | 上海帅翼驰铝合金新材料有限公司 | 一种改善AlSi9Cu2铝合金锭性能的方法 |
| CN106702196B (zh) * | 2015-07-14 | 2018-08-28 | 上海帅翼驰铝合金新材料有限公司 | 一种改善AlSi12Cu1Fe铝合金锭性能的方法 |
| CN106702189B (zh) * | 2015-07-14 | 2018-07-17 | 上海帅翼驰铝合金新材料有限公司 | 一种改善直供a380液态铝合金含渣量的方法 |
| CN109022888B (zh) * | 2018-10-08 | 2020-05-08 | 上海交通大学 | 新型原位自生过共晶铝硅合金复合变质剂及其制备方法 |
| CN114378281B (zh) * | 2021-12-30 | 2023-11-03 | 江苏华能节能科技有限公司 | 一种高强度高硅铝合金材料的制备工艺 |
| CN114873607B (zh) * | 2022-03-28 | 2024-01-02 | 青岛科技大学 | 一种sapo分子筛的新用途 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1940922A (en) * | 1932-08-08 | 1933-12-26 | American Lurgi Corp | Aluminium silicon alloy with a phosphorus content of 0.001 to 0.1% |
| DE1139656B (de) * | 1955-10-08 | 1962-11-15 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Kornfeinung des primaeren Siliziums in uebereutektischen Aluminium-Silizium-Legierungen |
| JPS5145467B2 (ru) * | 1972-05-15 | 1976-12-03 | ||
| DE2246723B1 (de) * | 1972-09-22 | 1973-09-06 | Ver Deutsche Metallwerke Ag | Abdeckmittel fuer metallschmelzen |
| US3953202A (en) * | 1975-02-10 | 1976-04-27 | Kawecki Berylco Industries, Inc. | Phosphorus-bearing master composition for addition to hyper-eutectic silicon-aluminum casting alloys and process therefor |
-
1976
- 1976-06-18 JP JP7097976A patent/JPS52153817A/ja active Granted
- 1976-09-10 US US05/721,970 patent/US4053304A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-09-24 DE DE2643091A patent/DE2643091C2/de not_active Expired
- 1976-10-28 SU SU762416995A patent/SU655328A3/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2643091C2 (de) | 1982-03-25 |
| US4053304A (en) | 1977-10-11 |
| JPS52153817A (en) | 1977-12-21 |
| JPS564134B2 (ru) | 1981-01-28 |
| DE2643091A1 (de) | 1977-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU655328A3 (ru) | Модификатор алюмокремниевых сплавов | |
| US4130423A (en) | Pulverulent composition for forming protective layer on steel melts | |
| US4705763A (en) | High zirconia fused refractory product | |
| CS199282B2 (en) | Method for removal of alkaline metals and alkaline earth metals,especially sodium and calcium contained in light alloys based on aluminium | |
| US4009026A (en) | Strontium-silicon-aluminum master alloy and process therefor | |
| Otani | Silumin and its structure | |
| CN113430412B (zh) | 一种铝锂合金用保护熔剂及其制备方法 | |
| US5804138A (en) | Flux for fire prevention in magnesium | |
| JP2002239693A (ja) | 連続鋳造用モールドパウダ | |
| RU2016112C1 (ru) | Способ модифицирования алюминиевых сплавов | |
| JPH06306521A (ja) | 鋳物用過共晶Ａｌ−Ｓｉ系合金及び鋳造方法 | |
| US3355281A (en) | Method for modifying the physical properties of aluminum casting alloys | |
| SU1044652A1 (ru) | Модификатор дл сплавов алюмини с кремнием | |
| US1916496A (en) | Method of making lead alloys | |
| US4375371A (en) | Method for induction melting | |
| US2497538A (en) | Fluxes for use in the treatment of light metals | |
| US2686946A (en) | Refining beryllium in the presence of a flux | |
| AU731066B3 (en) | Method of production of magnesium alloy | |
| JPS591647A (ja) | 軸受用亜鉛合金の製造方法 | |
| JPS5919070B2 (ja) | 溶融アルミナ耐火骨材の製造方法 | |
| US3186881A (en) | Aluminum flux | |
| SU730852A1 (ru) | Флюс дл модифицировани алюминиево-кремниевых сплавов | |
| SU1447909A1 (ru) | Флюс дл обработки заэвтектических литейных алюминиево-кремниевых сплавов | |
| CA1049297A (en) | Strontium-silicon-aluminum master alloy | |
| Steed et al. | Procedure for recovering elemental silver from silver residues |