SU655559A1 - Головка экструдера дл изготовлени рукавной полимерной пленки - Google Patents

Головка экструдера дл изготовлени рукавной полимерной пленки

Info

Publication number
SU655559A1
SU655559A1 SU762343710A SU2343710A SU655559A1 SU 655559 A1 SU655559 A1 SU 655559A1 SU 762343710 A SU762343710 A SU 762343710A SU 2343710 A SU2343710 A SU 2343710A SU 655559 A1 SU655559 A1 SU 655559A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
channels
cooling medium
holder
head
cooling
Prior art date
Application number
SU762343710A
Other languages
English (en)
Inventor
Фритцш Йоахим
Адлер Райнхард
Меттиг Марианне
Original Assignee
Феб Пласт-Унд Эластферарбайтунгсмашинен-Комбинат Карл-Маркс-Штадт (Инопредприятие)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DD18562075A external-priority patent/DD118567A1/xx
Priority claimed from DD18950775A external-priority patent/DD122797A2/xx
Application filed by Феб Пласт-Унд Эластферарбайтунгсмашинен-Комбинат Карл-Маркс-Штадт (Инопредприятие) filed Critical Феб Пласт-Унд Эластферарбайтунгсмашинен-Комбинат Карл-Маркс-Штадт (Инопредприятие)
Application granted granted Critical
Publication of SU655559A1 publication Critical patent/SU655559A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/87Cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/33Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области экструзионного оборудовани , в частности к головкам экструдера дл  получени  рукавной полимерной пленки с центральным подводом расплава и устройством дл  внутреннего охлаждени  пленочного рукава 1.
Недостатком указанных головок  вл етс  низкое качество изготавливаемой пленки.
Известна головка экструдера дл  изготовлени  рукавной полимерной пленки, содержапда  снабженный центральным каналом дл  подвода расплава приводом дл  сообпхени  ему вращени  и устройством дл  внутреннего охлаждени  рукава корпус, в котором смонтировань дорн с дорнодержателем и мундштук, образующие между собой формующий канал, и систему трубопроводов дл  подвода и отвода охлаждающей ереды 2.
Недостатком головки  вл етс  низкое качество получаемой пленки, так как очень длинные формующие каналы и возникающие колебани  температуры расплава обусловливают неоднородность в пленке.
Кроме того, известна  головка имеет большие габариты, так как система подвод щих и отвод щих трубопроводов размещена по
ОСИ головки и вращаетс  вместе с последней .
Пель изобретени  - повышение нроизводительности го.ювки и улучлиенпе качества изготавливаемой пленки.
Указанна  цель достигаетс  тем, что в дорне выполнены осевые концентричные каналы , сообщающиес  с устройством дл  охлаждени  рукава и с радиальными кана;1ами , которые выполнены в дорнодержателе и соединены кольцевыми камерами, смонтированными на дорнодержателе, с системой трубопроводов дл  подвода и отвода охлаждающей среды, нри этом дорнодержатель выполнен в виде двух размещенных друг над другом кольцевых элементов, пз которых состоит из наружных и внутренних концентричных колец, между которыми расположен нагреватель. Нагреватель выполнен в виде ленточного электронагревател  с присоединительным кабелем, соединенным с контактными кольцами ii размепхенным в пазу, выполненном в нижнем кольпевом элементе дорнодержател .
Радиальные каналы дл  подвода о.хлаждающей среды выполнены в верхнем кольцевом элементе дорнодержател , а радиаль
каналы дл  отвода охлаждающей срсД1 1 li нижнем к().1ьцев{)1 э-лемеите дорлодержате .л , нрпчем ука:- а11ные ка 1а;1ы едвннут1 1 отноеительно друг друга и радиальном наиранлеини. Форма н )i)i трубонроиодов Д.1Я подвода н отвода охлаждающей ере.чы libHio.ineiii) идентичными форме н разMipa .M рад.нальн1 1х i atia;iOii дорнодержате.ч . Ко.1ьиевь 0 каме)ы снабжены фнкса Ч)ром и унлогн1Г1Ч 1Ьным кольцом, укрен.ченным на наружных Ko.ibuax дорнодержател . Ко.тьневые каме|1ы н каналы д.ч  подвода н отвода ох.1а/кдак)ний ереды тен.юн.чо.шрованы.
Па фил . 1 Н() 1оловка экструдера; па (jJHr. 2 - дорнодсржате.И) головки; на (j)Hi. о - разрез Л Л (})иг. 2.
Го;1овка -ЛчСр дера содержит снабженный ионтр;;;:ьП| 1 1 Kaiia.ioM д.1  иодвода ,1ава :1;) 2 дл  сообщени  ему 1 |1а1немн  ii усгройенюм . дли виут)еннег() охлаждени  рукава ко)нуе 4, в котором смонтирова1И 1 дорн 5 с дорнодержателем 6 II мундиггук 7. образуюшне между собой ()ормуклдий кана.т 8.
Дориоде1)жатель 6 вьиюлнен в виде двух размеи1енных друг над другом кольцевых элементов 9 н 10. причем каждый указанный элемент дорнодержател  имеет о Н1есть ребер 11, кото)ые располагаютс  перпендикул рно но отиои1ению к оен головки. Ребра 11 и элементы дорнодержател  изготавливаютс  в виде одной детали так, что ребра 11 р.ндны только на фиг. 2. Элементы 9 и 0 дорнодержател  еосто т из соединенных между собой наружных 9 н 10н внутренних 9, 10 концентричных колец.
В плоскости разъема между внутренними 9, 10 и наружными 9, 10 кольцами находитс  кольцева  нагревательна  леита 12. Электрический присоединительный кабель (па чертеже не показан) подводитс  к контактным (коллекторному) кольцам головки по иазу 13, выполненным в наружном кольце 10.
Благодар  размещению кольцевой нагревательной .леиты 12 в элементах дорнодержател  9, 10 нредотвращаетс  вредный нагрев охлаждающего воздуха.
Дл  подвода и отвода охлаждающего воздуха к головке или от нее к элементам 9, 10 енаружи прикреплены кольцевые камеры 14 с кольцевыми каналами 15 и 16. Установка и направление кольцевых ка.мер 14 осуществл етс  .металлическими кольцами 17, которые одновре.менно осуществл ют уплотнение . Металлические кольца 17 прочно соединены винтами с вращающимис  элементами 9 и 10 дорнодержател  6. Чтобы предотвратить возможность вращени  кольцевых камер 14, они снабжены фикеаторо.м 18. Камеры 14 имеют патрубки 19, которые гибкими подвод щими трубопроводами 20 св заны с воздуходувками (на чертежах не
ноказа1ии). Охлаждаюниж воздух подаетс  к устройству ;5 д,1  внутреннего охлаждени  воз.туходувкой. В елучае необходимости можно вк.иочить доиолнительно теплообменник. 5 ()хлаждак)Н1нй воздух идет через гибкие трубопроводы 20 в неподвижный ко.льцевой каиал 15 и через радиальные каналы 21, выполненные в дорнодержателе 6, в концентричный канал 22, который выполнен в дорне 5 п присоединен к устройству 3 дл  внутреннего охлаждени  рукава. Колнчеетво подвод щих трубопроводов 20 к кольцевому кана .лу 15 и каналов 21 выбираете  так, чтобы нри в)ащении 1оловки всегда один или два трубопровода ноето нно перекрывали один нли два канала 21 или имели неиосредственН1з|й контакт. Благодар  этому частичные воздушные потоки попадают непосредственно из гибких трубоироводов 20 в кольцевой канал 22, что енособствует значительному уменьи1енн1о пульсации охлаждающего воздуха.
В конструктивном иримере дл  иодвода ох.чаждающего воздуха предуематривеетс  сеть подвод щих трубопроводов 20 и HjecTb радиальных каналов 21 дл  дальнейп его прохода воздуха в ко1щентричный кольцевой 5 канал 22 дорна 5.
При увеличении этого числа трубопроводов 20 и радиальных каналов 21 во врем  вращени  головки неизбежно иерекрываетс  более двух трубонроводов 20 с каналами 21. Лучилим вариантом  вл етс  тот, при котором геометричеека  форма и размеры отверсти  трубопроводов 20 идентичны с формой и размерами кан-алов 21.
В этом случае пульсаци  охлаждающего воздуха в копцентричном канале 22 умень5 шаете  до минимума. Отсос нагретого в пленочном рукаве воздуха оеуществ.л ете  ноето нно воздуходувкой. При этом воздух проходит через радиальный канал 23 и нопадает в кольцевой канал 16, из которого воздух через отвод щие трубопроводы 24 выводитс  наружу.
Наход щийс  в пленочно.м рукаве воздух благодар  такой круговой системе посто нно замен ете  и может также следовать в обратном пор дке. Дл  предотвращени  5 дополнительного нагрева охлаждающего воздуха вее каналы дл  подвода воздуха снабжены теплоизол цией 25. В нижней части головки выполнен распределительный канал 26.

Claims (2)

  1. Как показано на фиг. 2 и 3, каналы 21, 0 22 дл  подвода и каналы 23, 25 дл  отвода охлаждающей среды выполнены едвинуты.ми относительно друг друга, причем радиальные каналы 21 дл  подвода охлаждающей среды наход тс  в верхнем кольцевом элементе 9 дорнодержател , а радиальные каналы 23 дл  отвода охлаждаюцдей среды - в нижнем кольцевом элементе 10. Кроме того. каналы 21 дл  подвода и каналы 23 дл  отвода воздуха сдвинуты в радиальном направлении (фиг. 3). Это дает возможность умсныиить высоту ребер 11 до необходимого минимального размера , чт( уменьншет вли ние последних на скорость течени  расплава. Работа головки заключаетс  в следуюHieM . Расплав полимера подаетс  экструдером , пе показанным на чертеже, через центральный канал 1 в распределительный каria .i 26, имеюнлийс  с нижней части головки, обтекает ребра 11 дорнодержател  6 и течет далыне в кольцевой канал 8, образованный дерном 5 и мупдп1туком 7, в котором происходит сг:1ажнвание продольных швов, вызванных наличием ребер дорнодержател  в потоке раснлава термопласта. Расплавленный полимер непосредственно после выхода из головки раздуваетс , охлаждаетс  паружным обдувательным кольцом , сплющиваетс  и наматываетс  в рулон, Благодар  выполнению в дорпе осевых концентричных кана.чов, сообщаюплихс  с устройством дл  охлаждени  рукава и с радиальными каналами, которые выполнены в дорнодержателе и соединены кольцевыми камерами с системой трубопроводов дл  подвода и отвода охлаждающей среды, интенсифицируетс  процесс охлаждени  рукавной пленки, что улучшает ее качество и увеличивает производительпость экструзионной головки . Формула изобретени  1. Головка экструдера дл  изготовлени  рукавной полимерной пленки, содержаща  снабженный центральным каналом дл  подвода расплава приводом дл  сообщени  ему вращени  и устройством дл  внутреннего охлаждени  рукава корпус, в котором смонтированы дорн с дорнодержателем и мундштук , образующие между собой формующий канал, и систему трубопроводов дл  подвод,а и отвода охлаждающей среды, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности головки и улучшени  качества изготавливаемой пленки, в дорне выполнены осевые концентричные каналы, сообщающиес  с устройством дл  охлаждени  рукава и с радиальными каналами, которые выполнены в дорнодержателе и соединены кольцевыми камерами, смонтированными на дорнодержателе, с системой трубопроводов дл  подвода и отвода охлаждающей среды, при этом дорнодержатель выполнен в виде двух размещенных друг над другом кольцевых элементов, каждый из которых состоит из наружных и внутренних концентричных колец. 2.Головка но п. 1, отличающа с  тем, что она снабжена нагревателем, расположенным между концентричными кольцами дорнодержател . 3.Головка по пп. 1-2, отличающа с  тем, что нагреватель выполнен в виде ленточного электронагревател  с присоединительным кабелем, соединенным с контактными кольцами и размещенным в пазу, выпо,1ненном в нижнем кольцевом элементе дорнодержател . 4.Головка по п. 1, отличающа с  тем. что радиальные каналы дл  подвода охлаждающей среды выполнены в верхнем кольцевом элементе дорнодержател , а радиальные каналы дл  отвода охлаждающей среды - в нижнем кольцевом элементе дорнодержател , причем указанные каналы сдвинуты друг относительно друга в радиальном направлении . 5.Головка по п. 1, отличающа с  тем, что форма и размеры трубопроводов дл  подвода и отвода охлаждающей среды выполнены идентичными форме и размерам радиальных каналов дорнодержател . 6.Головка по пп. 1-5, отличающа с  тем, что кольцевые камеры спабн ены фиксатором и уплотнительпым кольцом, укрепленным на наружных кольцах дорнодержател . 7.Головка по пп. 1-6, отличающа с  тем, что кольцевые камеры п каналы дл  подвода и отвода охлаждающей среды теплоизолированы . Приоритет по пунктам и признакам 23.04.75 по п. 1 - признаки: в дорне вьпюлнены осев1,|е концентричные каналы, сообщающиес  с устройством дл  охлаждени  рукава и с радиальными каналами, которые вьшолнены в дорнодержателе и соединены кольцевыми камерами, смонтированными на дорнодержателе, е системой трубопрово.адв дл  подвода и отвода охлаждающей среды; и по п. 418.11.75 по и. 1 - признаки; нри этом дорнодержатель выполнен в виде двух размещенных друг над другом кольцевых элементов, каждый из которых состоит из наружных и внутренних концентричных колец; по пп. 2,. 3, 5-7. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Шифрина В. С., Самосатскнй Н. И. Полиэтилен. Переработка и применение. Госхимиздат . Л., 1961, с. 123, р. 117.
  2. 2.Патент США N° 3724978, кл. В 28 В 21/36, 1973.
SU762343710A 1975-04-23 1976-04-09 Головка экструдера дл изготовлени рукавной полимерной пленки SU655559A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD18562075A DD118567A1 (ru) 1975-04-23 1975-04-23
DD18950775A DD122797A2 (ru) 1975-11-18 1975-11-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU655559A1 true SU655559A1 (ru) 1979-04-05

Family

ID=25747547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762343710A SU655559A1 (ru) 1975-04-23 1976-04-09 Головка экструдера дл изготовлени рукавной полимерной пленки

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE2610335A1 (ru)
GB (1) GB1518394A (ru)
SU (1) SU655559A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD137553B1 (de) * 1978-07-07 1980-12-10 Helmar Franz Rotierendes folienblaswerkzeug mit folieninnenkuehlung
DE3326870C2 (de) * 1982-09-02 1987-04-16 VEB Kombinat Umformtechnik "Herbert Warnke" Erfurt, DDR 5010 Erfurt Rotierendes Folienblaswerkzeug mit zentraler Schmelzezuführung und Folieninnenkühlung
DD273742A3 (de) * 1986-09-08 1989-11-29 Schwerin Plastmaschinen Rotierendes folienblaswerkzeug mit zentraler schmelzezufuehrung und folieninnenkuehlung
CN120038934B (zh) * 2025-04-24 2025-07-04 泉州拓普旺生物科技有限公司 一种食品保鲜包装袋吹膜机及其方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE2610335A1 (de) 1976-11-04
GB1518394A (en) 1978-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4080143A (en) Cooling apparatus for air cooling tubular plastics film made by a foam blowhead
EP0209933B1 (en) Device for the production of a tubular object and method for using said device.
SU1500148A3 (ru) Охлаждающее устройство дл пленочного рукава
JPS60229728A (ja) 押出製品冷却装置
US4105380A (en) Cooling apparatus for air cooling tubular plastics film made by a film blowhead
US3210803A (en) Plastic tubing extrusion die air ring
SU655559A1 (ru) Головка экструдера дл изготовлени рукавной полимерной пленки
US4165356A (en) Method of forming tubular plastic material having a flare-top edge using a blow head
US4545751A (en) Apparatus for molding of plastic tubing
US4176155A (en) Method and apparatus for making film
US4069282A (en) Process for the uninterrupted manufacture of plastic film tubing
US5102320A (en) Apparatus for the production of a tubular film from thermoplastic material
US3717426A (en) Overpressure external sizing tool
GB1422624A (en) Extrusion blow-head for tubular film
CN211518457U (zh) 一种柔性复合高压输送管定径套
US10875805B2 (en) Apparatus and method for cooling a glass strand produced by means of tube drawing
CN211467144U (zh) 薄膜吹塑机用薄膜冷却装置
US3742105A (en) Method for producing a seamless tubing
ES352526A1 (es) Procedimiento para la fabricacion de cintas tubulares de polietileno con superficie aspera.
US3249670A (en) Plastic tube extrusion process
GB2286556A (en) A film blowing head for extruding a tubular web of a thermoplasic synthetic melt
WO2004096524A1 (en) Method and apparatus for cooling extruded plastic foil hoses
SU1378779A3 (ru) Головка дл получени пленочных руковов экструзией с раздувом из термопластичных масс
SU1046111A1 (ru) Вращающа с пленочна головка с охлаждением внутренней полости пленочного рукава и с центральным подводом расплава
CN217495179U (zh) 一种扩张机的扩张模具