SU655697A1 - Способ получени экстрагента дл извлечени редкоземельных элементов - Google Patents

Способ получени экстрагента дл извлечени редкоземельных элементов

Info

Publication number
SU655697A1
SU655697A1 SU762368451A SU2368451A SU655697A1 SU 655697 A1 SU655697 A1 SU 655697A1 SU 762368451 A SU762368451 A SU 762368451A SU 2368451 A SU2368451 A SU 2368451A SU 655697 A1 SU655697 A1 SU 655697A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
extraction
acids
oxidate
extracting
earth elements
Prior art date
Application number
SU762368451A
Other languages
English (en)
Inventor
Элита Михайловна Горяева
Валентина Николаевна Кодовбецкая
Вера Михайловна Баланцева
Михаил Иванович Горяев
Original Assignee
Казахский политехнический институт им. В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казахский политехнический институт им. В.И.Ленина filed Critical Казахский политехнический институт им. В.И.Ленина
Priority to SU762368451A priority Critical patent/SU655697A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU655697A1 publication Critical patent/SU655697A1/ru

Links

Landscapes

  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

мыл емых вешеств, невысоким содержанием карбоновых кислот 5. Переработка таких оксидатов требует дополнительных затрат по выделению и цальнейшему окислению неомыл емых веществ. Кроме того, оксицаты  вл ютс  лишь исходным продуктом дл  получе ни  синтетических жирных кислот, извле чение которых требуетдополнительных операций, что делает процесс сложным и дорогим. Высокое содержание неомыл е- мых веществ исключает возможность применени  таких оксидатов в качестве экстрагентов дл  извлечени  различнь1х металлов. Целью изобретени   вл етс  разработ ка способа получени  новых экстрагентов на основе разветвленных карбоновых кислот дл  извлечени  суммы РЗЭ. Поставленна  цель достигаетс  спосо- бом получени  экстрагента дл  извлечени  РЗЭ - оксидауа, содержащего, вес.%: Разветвленные карбон овые 39,2-42,2 КИСЛОТЫ; Оксикисдоты 23,5-24,3 Водо-спиртораство{Ьимые вешесгва 26,0-27,6 7,8-8,9 Неомыл емые вещества путем окислени  высокомолекул рной изо парафино-нафтеновой фракции, содержа ,шей 7 8,8% изопарафйнны и 21,2% нафте новых углеводородов с общим числом ат мов углерода 27-42, кислородом воздух со скоростью 1,3-5,2 л/мин на lOO г исхопной смеси углеводородов при 13О145 С в дрисутса-вни в качестве катали затора смеси марганцевых икальциевых солей разветвленных карбоновых кислот в соотношении О,38:О,57 вес.% по металлу и времени окислени  8-10 ч. В качестве исходной смеси угле водородов обычно используют второй боковой погон депарафинизированной масл  ной фракции газа. Катализатор готов т на основе нерастворимых в воде разветвленных карбоС 4выделенных
новых кислот
36
из оксидатов, полученных окислением изопарафино-нафгеновых углеводородов в присутствии перманганага кали . Эти карбоновые кислоты смешивают с исходньгми изопарафино-нафтеновыми углеводородами в соотношении 1:1, смесь омыл ют 7%- ым спиртовым раствором едкого KanH втеченйе 12 ч, охлаждают до 80-9О Си ввод т водный раствор хлористого марганца в эквивалентном количестве. Осадок отфильтровывают, промывают и сушат цо посгЬ нного веса. Кальциевую соль этих кислот готов т а той же основе, провод  омыление 15%-ным раствором гидроокиси калыш . Из полученных двух катализаторов отов т смеси марганцевых и кальциевых олей разветвленных карбоновых кислот. Пример. 100 г изопарафиноафте14овой фракции, содержащей 78,2 % изопарафиновых и 21,8% нафтеновых углеводородов с числом атомов углерода 27-42 ( J7 0,8114| мол.вес 458; 85,9% С, 14,04% Hj И §3° 1,4480; в зкость 7,78 сСт 400°С; т. пл. 38,6 Ci т. кип. 195-320°t/2 мм рт.ст., содержание масла 0,5%), смешивают с катализатором, содержащим 0,38 вес.% марганца и 0,57 вес;% кальци  (марганеа; калЫщй - 1:1,5), тщательно размешивают, нагревают на вод ной бане до 90 С и затем загружают в предварительн( разогретый реактор , через который пропускают . со скоростью 2,6 л/мин. В течение 30 мин темпера.тура массы поднимаетс  до 14О с. Окисление ведут 10 ч. Получают оксидат следующего состава , вес. %: Разветвленные карбоновые кислоты39,2 Водо-спирторастворимые вещества27,6 Оксикислоты24,3 Неомыл емые вещества . 8,9 Кинетика накоплени  функциональных групп и образовани , продуктов реакции представлена в табл. 1-3. Катализатор содержит 0,38 вес.% марганца и различные количества кальци  {Q.19, 0,38, 0.57 и.О,76 вес.%). Т а б л-и ц а 1
Таблица 2
Данные табл. 1 показывают, что оксндат с максимальным кислотным числом (172,3 мг кон/г) получают при иск пользовании в качестве катализатора сме- си маргандевых и кальциевых солей разветвленных карбоновых кислот в соотношении 1:1,5 (0,38:0,57 вес. %).
Кроме того, при указанном соотношении (1:1,5) удаетс  достичь большой глубины окислени  - оксидат на 91,1% состоит из оксисоединений, из которых карбоновые кислоты с кислотным числом 115,9 мг КОН/Г составл ют 39,2%.
П р и м е р 2. Процесс ведут аналогично примеру 1-, но при 13 О с. Получают оксидат следующего состава, вес.%:
Карбоновые кислоты42,2
Оксикисл оты23,5
Водо-спиртораствори-
мые вещества26,0
Неомыл емые вещества7,8.
стракдионные свойства оксицата с кислотным числом 172,3 мг КСН/г показаны на извлечении европи  (О,577 г/л по металлу), лантана (О,7О38 г/л 76 по металлу и  смеси (2,99 г/л), содержащей лантан, неодим, празеодим, европий, гол1..мий, лютеций, лиспрпзий, церий, самарий, эрбий, Оксид т раствор ют в сульфированном керосине или бензоле (1 А раствор) Соотношение между объемами органической и водной фаз 1:4. Экстракцию провод т путем контактировани  органической и водной фаз в делительной воронке при 25 С и посто нном встр  Дл  сравнени  вз т оксидат с кислотным числом ченный известным способом.
Таким образом, с увеличением кислот- 40 ного числа оксидата вкстракционна  способность его увеличиваетс .
Общее извле-.
0,2392 чение
Т а б л и ц а 4
Лентаа
В табл. 5 показана емкость оксидата с кислотным числом 172 мг КОН/г. Количество 1 М раствора оксидата мп.
Таблии;а5
76,9

Claims (3)

  1. Q,1840 хиваиии. Врем  контакта 2О мин, вре- . м  разделени  J. ч, рМ среды создают добавлением гидроокиси аммони  или едкого натра. Реэкстракцию металлов из органической фазы провод т азотной или сол ной кислотой в разведении 1:5. Соот ношение между органической фазой и реэкстрагентом 1;4, Результаты экстракции указаны в табл. 4. 70 мг КОН/Г, полуflaijHbie табл. 5 покааьгеают, что 1 1 М раствораоксидата извлекают 136,2 г металла. После четырех ступеней экстракции в зкость раствора экстрарента увеличиваетс  и дальнейшее экстрагирование проводить нецелесообразно. Формула изобрете Способ получени  экстрагента дл  извлечени  редкоземельных элементо&оксидата , содержащего, вес.%: Разветвленные карбоновые к сло.ты39,2-42 Оксикислоты,23,5-24 Водо-спиртораствори- . |мые вещества26,0-27 Неомыл емые вещества 7,8-8,9 отличающийс  тем, что высокомолекул рную изопарафино-нафтеновую фрашшю, содержащую 78,8% нзопарафиновых и 21,2% нафтеновых углеводородов с общим числом атомов углерода 27-42, окисл ю кислородом воздуха со скоростью 1,3-5,2 л/мнк на 100 г исходной смеси при 130 о 145 С в присутствии в качает катализатора смеси марганцевых и кальциевы:х солей разветвленных карбоновых кислот 36 ® соотнощении 0,38:0,57 вес.% по металлу и времени контакта 8-1О ч. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 114038, кл. С 22 В З/ОО, 1957.
  2. 2.Алекперов Р. А., Маков Н. Н. Исследовани  в области неорганической и физической химии и их роль в химической промышленности, Баку, изд. АИ Азерб. ССР, 1968, с. 18-22.
  3. 3.Fletcher AW.,FeeH,weson J.C. rans.ansth. Min.AAeiaee,l963-1964, .73,p.765-777. 4.spiizer E.Rodder J-.Trans. Ons-tn. Vin.N etaee,T5;,1966, p.265-2665 . Зейналов Б. К., Ахундов А. А. Синтез жирных и нафтеновых кислот пр мым окислением углеводородов, Баку, 1967, с. 74.
SU762368451A 1976-06-01 1976-06-01 Способ получени экстрагента дл извлечени редкоземельных элементов SU655697A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762368451A SU655697A1 (ru) 1976-06-01 1976-06-01 Способ получени экстрагента дл извлечени редкоземельных элементов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762368451A SU655697A1 (ru) 1976-06-01 1976-06-01 Способ получени экстрагента дл извлечени редкоземельных элементов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU655697A1 true SU655697A1 (ru) 1979-04-05

Family

ID=20664234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762368451A SU655697A1 (ru) 1976-06-01 1976-06-01 Способ получени экстрагента дл извлечени редкоземельных элементов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU655697A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108144752A (zh) * 2017-12-20 2018-06-12 宁波市鄞州智伴信息科技有限公司 一种稀土捕收剂配方及其制备方法
RU2762074C2 (ru) * 2016-09-15 2021-12-15 Коммиссариат А Л' Энержи Атомик Э Оз Энержи Альтернатив Новый экстрагент, используемый для экстракции редкоземельных металлов из водного раствора фосфорной кислоты, и его применение

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2762074C2 (ru) * 2016-09-15 2021-12-15 Коммиссариат А Л' Энержи Атомик Э Оз Энержи Альтернатив Новый экстрагент, используемый для экстракции редкоземельных металлов из водного раствора фосфорной кислоты, и его применение
CN108144752A (zh) * 2017-12-20 2018-06-12 宁波市鄞州智伴信息科技有限公司 一种稀土捕收剂配方及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2274750A (en) Recovery of higher oxygen-containing organic compounds from crude oils obtained by the catalytic hydrogenation of carbon oxides
WO2002030862A1 (en) Oxidation of alkyl-aromatic compounds
UA127338C2 (uk) Спосіб одержання 2,5-фурандикарбонової кислоти (fdca)
HU179296B (en) Process for separaring gallium
NZ205367A (en) Liquid/liquid extraction of gallium
KR910001610B1 (ko) 갈륨포함 수용액에서 갈륨회수방법 및 갈륨 착화합물
EP0564081B1 (en) Production of an organic salt of a rare earth metal
WO1993025635A1 (fr) Procede d'extraction d'un compose aromatique halogene d'une huile hydrocarbure
US4255395A (en) Solvent-extraction process for recovery and separation of metal values
US2771482A (en) Nitric acid oxidation of hydrocarbons
US2462103A (en) Preparation of alpha-ketodihydronaphthalene
JP2001514157A (ja) シクロヘキサノールおよびシクロヘキサノンを製造する改良された方法
US2918486A (en) Extraction of alcohols with propylene carbonate
US4239699A (en) Sulfonamidophenols, metal complexes thereof, and solutions containing such compounds for use in extraction of metal values
Chuang et al. Deep Desulfurization of Light Oil through Extraction and Oxidation Processes using H2O2/Tungstophosphoric Acid in Room‐temperature Ionic Liquids
JP6948698B2 (ja) パラジウム・白金抽出剤、パラジウム・白金の分離方法
US3997615A (en) Process for recovery of ortho-phenylphenol
US2979520A (en) Solvent extraction of water-immiscible, oil-soluble alcohols with liquid hexanetriol
US2922808A (en) Solvent extraction process
CN114195692A (zh) 一种3-(2-羟基-2-丙基)异丙苯过氧化氢及其制备方法
US2569385A (en) Recovery of oxygenated compounds from hydrocarbon oils
JPH07206743A (ja) 二酸化炭素によって酸性有機化合物をその塩から放つ方法
Cumming et al. Solvent extraction of phenol from coal‐tar hydrocarbons: The use of glycerol, triethylene glycol and their aqueous solutions as solvents
US2519309A (en) Preparation of oxygenated naphthenes
US5364978A (en) Process for removal of tar in a phenol preparation process