SU656494A3 - Устройство дл изготовлени кип из волокнистого материала - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к упаковке рыхлого волокнистого материала, предпочтительно табака, в кипы и может быть использовано в производстве табака.

Известно устройство дл  изготовлени  кип из волокнистого материала, содержащее загрузочный механизм, прессовую пр моугольную камеру с плунжером и подвижной задвижкой и жесткий пр моугольный рукав, укрепленный на выходном конце камер 1).

Однако это устройство имеет низкую производительность.

Кроме того, известное устройство не позвол ет осуществл ть изготовление кип из рыхлого волокнистого материала с квадратными концами, однородных по весу и размеру.

Целью изобретени   вл етс  повьаиение производительности.

Это достигаетс  тем, что в предлагаемом устройстве дл  изготовлени  кип из волокнистого материала с наружной стороны рукава установлен толкатель дл  сдвигани  контейнера с рукава .

При этом толкатель выполнен в виде рамы, охватывающей рукав.

Привод плунжера соединен с приводом толкател  при помощи взаимосв занных стержней,

Кроме того, привод плунжера и толкател  имеет приспособление холостого хода, состо щее из ползуна, установленного на одном из стержней, и упора дл  взаимодействи  с ползуном.

На фиг. 1 и 2 схематично изображено устройство дл  изготовлени  кип из волокнистого материала, общий вид в аксонометрии; на фиг. 3 - камера и толкатель при упаковке в картонные коробки , вид сверху, на Фиг. 4-6 -толкатель при упаковке в картонные коробки , вид сбоку и сверху; на фиг.7- пр моугольный рукав, вид сбоку; на фиг. 8 - камера, плунжер, то.пкатель с приводом, вид сбоку; на фиг. 9 привод плунжера и толкател .

Устройство (фиг. 1, 2) содержит загрузочный механизм 1, прессовую пр моугольную камеру 2 с плунжером 3 и подвижной задвижкой 4, жесткий пр моугольный рукав 5, толкатель 6 дл  сдвигани  контейнера с рукава, приводы плунжера н толкател  с приспособлением холостого хода.

Жесткий пр моугольный рукав 5 укреплен на выходном конце камеры 2, имеющей жесткое плоское днище 7 и дв вертикальных боковых стенки 8 и 9,пр этом днище 7 имеет форму удлиненного пр моугольника, ТЬлкатель 6 установлен с наружной .стороны рукава 5 и выполнен в виде рамы, охватывающей рукав, Одна сторона рамы толкател  6, на пример выступающа  над верхним краем рукава 5, имеет скобы 10 дл  монтажа причем на свободном конце каждрй ско бы укреплен подшипник 11, который служит опорой дл  вращени  вала Г2. На каждом валу укреплены трубчатые рычаги 13 и 14, а концы Г-образного элемента 15, предна значенного дл  удержани  картонной коробки, св заны скольз щим зацеплением с соответствующим рычагом 13. На каждом рычаге установлена пружина (не показана) дл  смещени  элемента 15 в радиальном направлении от оси. Плечо рычага 16 прикреплено к валу 12 с внешней стороны скобы. Один из концов пружины 17 соединен с внешним концо рычага 16, а другой - со штифтом 18 укрепленным на скобе 10. Относитель ное положение подшипников, рычагов 13, 14 и 16 и штифтов 18 таково,: чт пружины 17 обеспечивают сметцение от центра каждого элемента 19, Спрессованный пакет материала фо муетс  путем подачи предварительно взвешенного рыхлого волокнистого ма териала (табака) в вертикальный заг рузочный механизм 1 дл  последующей его подачи в прессовую камеру 2. В определенный момент процесса прессовани  по мере заполнени  камеры 2 ограничительные панели 20 и мешок 21 надвигаютс  на рукав 5, причем одна панель размещаетс  над верхней стенкой рукава, а друга  с наружной стороны нижней стенки ру кава, а закрытый конец 22 мешка 21 выступает за конец рукава, из которого осуществл етс  разгрузка камеры . Мешок 21 полностью закрывает рукав вместе с ограничительными панел ми и накладываетс  на рукав плавно и туго так, что лишний материал , образующий конец 23 мешка, спускаетс  сзади. Плунжер 3 приводитс  в пр молинейное движение гидравлическим приводом в направлении длины прессовой камеры 2 и рукава 5. Пр моугольна  рама толкател  6 выступает за пределы рукава 5 со ст роны его входного отверсти , при этом кажда  из сторон рамы скользит по соответствующей стенке рукава в положении фиг. 1 соответств5то цие концы двух панелей вход т в соединение с рамой толкател  6, а противоположные концы панелей соедин ютс с закрытым концом 22 мешка 21. Когда процесс прессовани  закан чиваетс ,задвижка 4 поднимаетс  в неЕ абочее положение, обеспечива  сое инение пространства прессовой камеры 2 с внутренним пространством рукава 5. Затем плунжер 3 движетс  по направлению к рукаву с посто нной скоростью , выталкива  пакет 24 материала из камеры в рукав. Когда пакет 24вводитс  в рукав, то наход щийс  в нем воздух, свободно выходит через ткань, образующую конец 22 мешка. В этот момент рама толкател  6 подаетс  в направлении разгрузочного конца рукава с такой же скоростью, как и скорость движени  плунжера 3. Движение толкател  6 и плунжера 3 продолжаетс  до момента достижени  ими разгрузочного конца рукава 5. В случае упаковки в картонные коробки (фиг. 3-6) при смещении рычага 16 вниз пружиной 17 рычаг 19 отклон етс  вниз и по направлению к раме толкател  6, а основание детали 15 отклон етс  в положение, при котором соответствующий конец створки 25коробки 26 прижимаетс  к лицевой поверхности рамы толкател  б, обращенной к разгрузочному концу рукава 5. В случае, если рычаг 16 отклон етс  вверх и в сторону от толкател , то пружина 17 смещает рычаг 19 в направлении от рамы толкател  6. Когда коробка 26 надвигаетс  на рукав, то рычаги 19 можно устанавливать в положение, при котором деталь 15 может удерживать коробку, и по южение детали 15 в изгибе между створкой 25 и коробкой достаточно дл  удержани  коробки поверх рукава в противодействие давленинз воздуха, наход щегос  между продвигающейс  спрессованной кипой и закрытым концом коробки. При положении свободного ко.нца рычага 14 на неболыиом рассто нии от открытого конца рукава 5 вводитс  в действие вращающийс  ролик 27, расположенный н.а линии, по которой следует свободный конец рычага 14 при движении вперед рамы толкател  6. Когда спрессованна  кипа материала достигает разгрузочного конца рукава 5, то рычаг 14 соприкасаетс  с роликом 27 и, смеща сь, освобождает короб,-5 ку от рамы толкател  6. Согласно фиг.7 этот этап может осуществл тьс  путем установки статора на пути перемещени  коробки, при этом статор может сгибатьс  под действием выталкиваемой кипы материала , но; не двигаетс  под вли нием меньшего усили , действующего на коробку со стороны сжатого воздуха. Статор состоит из двух рычагов 28, расположенных по разные стороны от роликового конвейера (не показан) с возможностью поворота их на общей оси 29, котора  смонтирована под конвейером.

Каждый из рычагов 28 имеет наконечник 30, выступающий над осью 29 п направлению разгрузочного конца рукава 5, и противовес 31, выступающий в противоположную сторону.

На наконечнике 30 по разные стороны от рычагов 28 смонтированы два дргих стопорных рычага с возможностью поворота вокруг общей оси 32, параллельной оси 29, Каждый стопорный рычаг имеет два плеча 33 и 34 и смещаетс  в нормальное вертикальное положение под действием нат жени  пружин 35, кажда  из которых одним концом соединена с плечом 34, а другим - с рычагом 28, при этом пружина 35 приводит стопорный рычаг во вращение в направлении против часовой стрелки (фиг. 7). Стопор 36, установленный на каждом стопорном рычаге, предназначен дл  зацеплени  нижнего кра  наконечника 30 в то врем , когда плечо рычага смещаетс  пружиной 35 в положение, близкое к вертикальному а рычаги 28 наход тс  в нормальном положении, определ емом противовесами 31 наконечников.

Плечо 33 рычага расположено вертикально , если стопорные рычаги наход тс  в крайнем верхнем положении, определ емом стопорами 36. Участки 37 плеча 33 наклонены вниз и в сторону от рукава Бив случае необходимости насадки коробки 38 на рукав 5, последн   продвигаетс  по роликовому конвейеру открытьам концом вперед , при этом передний конец стенки коробки, лежащей иа конвейере, входит в зацепление с наклонными участками 37 и поворачивает стопор до тех пор, пока стопорные рычаги не устран ютс  с их пути.

Когда коробка до конца насажена на рукав.5, конечна  стенка 39 коробки проходит за стопорные рычаги и стопор поворачиваетс  в направлении против часовой стрелки под действием противовесов 31, пока верхние концы плеч 33 на стопорных рычагах не буду установлены в положение упора по отношению к стенке 39 коробки.

По мере выдвижени  кипы материала из разгрузочного конца рукава 5 приложенна  к стопорным рычагаМ сила возрастает,преодолевает действие пружин 35 и заставл ет их поворачиватьс по часовой стрелке, а коробка продвигаетс  над стопорными рычагами и движетс  по роликовому конвейеру.

Прессова  камера 2 и гидродвигатель с горизонтальной осью могут быт жестко укреплены на вертикальной раме 40 (фиг,8), при этом гидродвигатель включает в себ  цилиндр 41 и щток 42 поршн , на котором смонтирован плунжер.

Рама 40 служит также опорой дл  загрузочного механизма 1, нижний конец которого примыкает к открытому концу камеры 2.

На раме 40 смонтирован гидравлическиЯ мотор, содержащий цилинд 43 и шток 44, ход мотора в одном направлении вниз приводит к тому, что плунжер проходит загрузочный механизм, заполн   камеру рыхлым волокнистым материалом (табаком) и в конце хода оказываетс  в нейтральном положении (фиг.1), образу  верхнюю стенку прессовой камеры 2.

Волокнистый материал подаетс  конвейером .45 в загрузочный механизм за каждый цикл в заранее определенном количестве, при этом материал загружаетс  в камеру 2 одним ходом плунжера с последующим образованием спрессованной кипы заданного веса.

Привод плунжера 3 соединен с приводом толкател  6 при помощи взаимосв занных стержней 46 (фиг. 9), при этом толкатель опираетс  на направл ющие планки 47, а стержни - на направл ющие 48,

Поперечный стержень 49 снабжен роликами с канавками (не показаны), причем каждый из роликов взаимодействует с направл квдей планкой 47, выполненной в виде уголков.

Привод плунжера 3 и толкател  6 имеет приспособление холостого хода (фиг,9), состо щее из установленного на одном из стержней ползуна 50 и упора 51 дл  взаимодействи  с ползуном .

После того,как плунжер заканчивает полный цикл и спрессованна  кипа полностью выталкиваетс  из рукава 5, плунжер возвращаетс  гидродвигателем в его исходное положение, при этом вначале ползуны 50 скольз т по стержн м 46, а затем после возвращени 

плунжера к отверстию рукава 5 ползуны вход т во взаимодействие с каретками 52 и толкатель 6 при этом возвращаетс  в свое первоначальное положение .

Перемещение толкател  осуществл етс  мотором 53 при помощи стержней 46, при этом привод содержи- также два продольных стержн  54, один из концов которого закреплен на соответствующей стороне фланца 55 плунжера 3 (фиг.9), два горизонтальных кронштейна 56 и кронштейны 57 со стойками (не показаны).

Концы каждого стержн  46 жестко

скреплены с кронштейнами 58, которые в свою очередь жестко закреплена на обеих сторонах вертикальных поверхностей рамы толкател  6.

Совокупность стержней 46 и рамы

толкател  б представл ет собой жесткий узел, перемещающийс  как одно целое.

В случае опускани  задвижки 4 плунжер 3 возвращаетс  в верхнее положение дл  подготовки следующего

цикла.

Claims (3)

1.Устройство дл  изготовлени  кип из волокнистого материала, предпочтительно тавака, содержащее загрузочный механизм, прессовую пр моугольную камеру с плунжером и подвижной задвижкой , жесткий пр моугольный рукав, укрепленный иа выходном конце камеры, отличающеес  тем, что, с целью поаьмени  производительности,

с наружной стороны рукава установлен толкатель дл  сдвигани  контейнера с рукава.

2.Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с   тем, что толкатель дл  контейнера выполнен в виде рамы, охватывающей рукав.

3. Устройство по П.1, отличающеес  тем, что привод плунжера соединен с приводом толкател  при помощи взаимосв занных стержней.

4, Устройство по п.З, о т л и ч аю щ е е с   тем, что привод плунжера и толкател  имеет приспособление холостого хода, состо щее из ползуна, установленного на одном из стержней, и упора дл  взаимодействи  с ползуном .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

i. Патент сил 3117513, кл. 100-215, 1964.

10 18

П

Фт в

je

Jf

/

37

У W If

/оЬ 00000

Jf

It

лз , fO Лв «ff