SU657036A1 - Способ получени графтполимера - Google Patents

Способ получени графтполимера

Info

Publication number
SU657036A1
SU657036A1 SU762385504A SU2385504A SU657036A1 SU 657036 A1 SU657036 A1 SU 657036A1 SU 762385504 A SU762385504 A SU 762385504A SU 2385504 A SU2385504 A SU 2385504A SU 657036 A1 SU657036 A1 SU 657036A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cis
polyisoprene
content
initiator
mol
Prior art date
Application number
SU762385504A
Other languages
English (en)
Inventor
Анвер Исмаилович Агеев
Маргарита Ивановна Бессонова
Алефтина Яковлевна Карасева
Николай Федорович Ковалев
Наталия Владимировна Лунева
Владислав Петрович Смирнов
Аркадий Самуилович Эстрин
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8415
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8415 filed Critical Предприятие П/Я В-8415
Priority to SU762385504A priority Critical patent/SU657036A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU657036A1 publication Critical patent/SU657036A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)

Description

полимера, проведение прививки на второй стадии реакции в водной суспензии.получение в результате прививки в значительной мере структурированных продуктов . Целью изобретени   вл етс  разработка способа получени  графтполимера с повышенными физико-механическими свой ствами к упрощение технологии процесса. Предлагаемый способ заключаетс  в получении графтполимера прививкой на цис-1,4-полизопрен 2-15 мол.% ненасыщенных кислот, выбранных из группы, содержащей акриловую, метакриловую, итакоковую и эндиковую кислоты, в среде углеводородного растворител  при 20-40 С в присутствии инициатора-перок сидикарбоната, причем ненасыщенные кис лоты можно использовать в смеси с акри лонитрилом или метилметакрилатом при их мольном соотношении от 1:1 до 6:1. Сущность способа состоит в следующем; проводитс  прививка на цис-Г,- -попиизопрен с содержанием иис-1,4- -звеньев 95-98% винильного соединени  названного выще, или смеси винильных соединений. Процесс осуществл етс  в растворе алифатического или ароматического растворител , на пример, гексана, гептана, изопентана, толуола, в присутст вии инициатора свободнорадикального тип пероксид икарбрната, например дициклогек силпероксикарбоната (ДЦГПДК) в количес ве О,3 - 0,5 мол.% в расчете на цис-1 ,4-полизопрен. Полученный продукт выдел етс  пол р ным осадителем (этиловый спирт, изопро пиловый спирт, ацетон), содержащим антиоксидант - дифенилпарафенилендиамин (ДФФД). Полученный полимер характерируетс  растворимостью в бензоле (%), характеристической в зкостью растворимой части полимера в бензоле при температуре 25 С (дл/л), содержанием гел  (%), индексом набухани , пластичностью, восстанавливаемостью . На основе полимера готов тс  сырые резиновые смеси, которые характеризуют с  величиной прочности на разрыв (кгс/см) Характеристика полимеров, полученны в примерах 1-21, и сырых резиновых смесей на их основе приведена в таблице Пример 1. Провод т полимеризацию метакриловой кислоты в 7%-ном растворе цис-1,4-полизопрена ( ij,. 3,0, содержание гел  0,8%) с содержанием цис-1, -авеньев 97% в гептане р присутствии инициатора ДЦГПДК при 4О С 2 час. Количество метакриловой кислоты 5, ДЦГПДК 0,3 мол.% в расчете на цис-1,4-полиизопрен. Полученный продукт выдел ют этиловым спиртом, содержащим 1 вес.% антиоксиданта ДФФД. П р и м е р 2. Провод т полимериза- , цию смеси итаконовой кислоты и акрилонитрила в 8%-ном растворе цис-1,4-полиизопрена In,- 3,83, содержание гел  15,8%) с содержанием цис-1,4-звеньев 96% в гексане в присутствии инициатора ДЦГПДК при 20°С 19 час. Количество итаКоновой кислоты 5, акрилонитрила 5, ДЦГПДК О,4 мол.% в расчете на цис-1,4-полиизопрен .: Полученный продукт выдел ют этиловым спиртом, содержащим 1 вес.% антиоксиданта ДФФД. Пример 3. Провод т полимеризацию смеси эндиковой кислоты и акрилонитрила в 8%-«ом растворе цис-1,. лиизопрена (tj ,82, содержание гел  15,8%) с содержанием цис-1,4-звеньев 95% в гексане в присутствии инициатора ДЦГПДК при 25 С 18 час; Количество эндкковой кислоты 15j акрилонитрила 5, ДЦГПДК О,4 мол.% в расчете на цис-1,4-полиизопрен . Полученный продукт выдел ют изопропиловым спиртом, содержащим 1 вес.% антиоксиданта ДФФД. Пример 4. Провод т полимеризацию смеси метакриловой кислоты и ак- рилонитрила в 8%-ном растворе цис-1,4- рилинитрила о о/о-ним jjtujjtDujjt; ции-л -полизопрена ( 4,5, содержание л  0%) с содержанием цис-1,4-звены звеньев 97% в гексане в присутствии инициатора ДЦГПДК при 35 С 3,5 час. Количество метакриловой кислоты 15, акрилониррила 2,5, ДЦГПДК 0,4 мол.% в расчете на цис-1,4-прлиизопрен. Полученный продукт выдел ют ацетоном, содержащим 1 вес,% антиоксиданта ДФФД. Пример 5. Провод т полимеризацию акриловой кислоты в 8%-ном растворе цис-1,4-полиизопрена («Зк 3,7, содержание гел  14%) с содержанием цис-1,4-звеньев 98% в гептане в присутствии инициатора ДЦГПДК при 4О С О,5 час. Количество акриловой кислоты 1О, ДЦГПДК О,4 мол.% в расчете на иис-1,4-полиизопрен. Полученный продукт выдел ют этиловым спиртом, содержащим 1 вес.% анткоксиданта ДФФД. Пример 6. Провод т полимериаацию смеси метакриловой кислоты и метил- метакрилата в 8%-ном растворе цис-1, ОЛИ изопрена {ljc 3,16, содержание гел  0%) с содержанием гшс-1,4-звеньев 96% в гексане в присутствии инициатора ДЦГПДК при 20 С 64 час. Количество метакриловой кислоты 1О, метилметакрилата 1О мол.% в расчете на цио-1,4-полиизопрен . Полученный продукт выдел ют этиловым спиртом, содержащим 1 вес.% антиоксиданта ДФФД. Пример 7, Провод т полимеризацию эндиковой кислоты в 8%-ном раст воре цис-1,4-попиизопрена (г ,8, содержание гел  1%). с содержанием пис-1,4-звеньев 96% в гексане в присутствии инициатора ДЦГПДК при 32 С 4 час. Количество эндиковой кислоты 5, ДЦГПДК 0,5 мол.% в расчете на цис-1,4 -попиизопрен. Полученный продукт выдел ют этиловым спиртом, содержащим 1 вес.% антиоксиданта ДФФД. Пример 8. Провод т полимеризацию итаконовой кислоты в 8%-ном растворе цисг-1,4-полнизопрена ( п J « 4,0, содержание гел  5,) с содержанием цис-1,4-звеньев 96% в гексане в присутствии инициатора ДЦГПДК при 20 С 20 час. Количество итаконовой кислоты 15, ДЦГПДК О,4 мол.% в расчете на ,4-полиизопрен. Полученньй продукт выдел ют этиловым спиртом содержащим 1 вес.% антиоксиданта ДФФД Пример 9. Провод т полимеризацию смеси итаконовой кислоты и мет«л метакрипата в 8%-ном растворе irac-1,4- -полиизопрена ,7, содержание гел  2,9%) с содержанием цис-1,4-звеньев 98% в гептане в присутствии инициатора ДЦГПДК при 4О°С 2,5 час. Количество итаконовой кислоты 15, метилметакрилата 5, ДЦГПДК 0,3 мол.% в расчете на цис-1,4-полиизопрен. Полученный продукт выдел ют чзопропиловым спиртом, содержащим 1 вес.% антиоксиданта ДФФД. Пример 1О. Провод т полимеризацию смеси эндиковой кислоты и метилметакрилата в 8%-ном растворе цис-1,4-полиизопрена (п.- 4,5, содержание гел  0%) с содержанием цис-1,4- -звеньев 97% в гептане в присутствии инициатора ДЦГПДК при 35 С 2,5 час. Количество эндиковой кислоты 15, метилметакрилата 2,5, ДЦГПДК О,3 мол в расчете на цис-1,4-полиизопрен. Полученный продукт выдел ют этиловым спиртом , содержащим 1 вес.% антиоксиданта ДФФД. Пример 11 (контрольный). Провод т сополимеризацию в массе 10 вес.ч полиизопрена, содержащего цис-1,4-звень ев 92, гел  О% и имеющего ijp -4,5, 6 6б с 72 вес.ч стирола и 28 вес.ч. акрилонитрила в присутствии гомогенного инициатора трет бутилпеопивалата (0,13 вес.ч.) 1 час при 7О С. Продукты гомогенной сополимеризации суспендируют при 55°С в 70 вес.ч. деминерализованной воды, содержащей 3 вес.ч. гидрокснэтилцеллюлоэы , и далее ведут суспензионную сополимеризацию в присутствии 0,35 вес.ч. грет-бутилпершивалата и 0,1 вес.ч- трет-йутилпероктоата при 90 С 2 час. По окончании реакции продукт промывают гор чей водо и сушат под вакуумом. Растворимость в бензоле 15%, п|5 растворимой части) 3,6, Содержание гельфракции 92%, индекс набухани  6,3, прочность на разрыв 2,6 кгс/см , пластич ность О,ОЗ, восстанавливаемость 6,9. Пример 12. Провод т полимеризацию акриловой кислоты в 8%-ном ipacT- воре цис-1,4-полиизопрена (, «ЗДб, содержание гел  0%) с содержанием цис-1,4-звеньев 96% в гептане в присутствни инициатора ДЦГПДК при 80 С 21 час. Количество акриловой кислоты 15, ДЦГПДК О,4 мол.% в расчете на цио-1,4-полиизопрен. Полученный продукт вьшел ют этилоы М спиртом, содержащим 1 вес.% антиоксиданта ДФФД. Пример 13. Провод т полимеризацию акриловой кислоты в 8%-ном растворе цио-1,4-полиизопрена {п,ч «3,16, содержание геп  0%) с содержанием цно-1,4-звеиьев 9О% в гептане в присутствии инициатора ДЦГПДК при 35 С 3 час. Количество акриловой кислоты 2, ДЦГПДК 0,3 мол.% в расчете на цис-1,4-попиизопрен .. Полученный продукт выдел ют этиловым спиртом, содержащим 1 вес.% аитиоксиданта ДФФД. Пример 14. Провод т полимеризацию метакриловой кислоты в 8%-ном растворе цис-1,4-попиизопрена {п -s 3,16, содержание гел  О%) с содержанием цис-1,4-звеньев 90% в гептане в присутствии инициатора ДЦГПДК при ЗО С 2 час. Количество метакриловой кислоты 2, ДЦГПДК 0,3 мол.% в расчете на иио-1,4-попиизопрвн. Полученный продукт выдел ют этиловым спиртом, содержащим 1 вес.% антиоксиданта ДФФД. Пример 15. Провод т полимернзацшо метакриловой кислоты в 8%-ном растворе цис-1,4-.полиизопрена (i, 3,16, содержание гел  О%) с содержанием цис-1,4-звеньев 9О% в гексане в присутствии инициатора ДЦГПДК при 80 С 2О час. Количество метакриповой: кислоты 15, ДЦГПДК 0,4 мол.% в расчете на цис-1,4-полиизопрен. Полученный продукт выдел5пот этило1а)1м спиртом, содержащим 1 вес.% антиоксиаанта ДФФД. Пример 16. Провод 5ГГ полимеризацию эндиковой кислоты в 8%-ном растворе цис-1,4-полиизопрена (ni гЗ, 16, содержание гел  0%) с содержанием цис-1,4-звеньев 90% в гептане в присутствии инициатора ДЦГПДК при 40 С 2 час. Количество эндиковой кислоты 15, ДПГПДК 0,4 мол.% в расчете на цис -1,4-полиизопрен. Полученный продукт выдел ют этиловым спиртом, содержащим 1 вес.% антиоксиданта ДФФД. Пример 17. Провод т полимеризацию эндиковой кислоты в 8%-ном растворе цис-1,4-полиизопрена (Пг 3,16, содержание гел  0%) с содержанием цио-1,4-звеньев 96% в гептане в присутствии инициатора ДЦГПДК при 4О С 23 час. Количество эндиковой кислоты 2 ДЦГПДК О,4 мол.% в расчете на цвс-1,4 -полиизопрен. Полученный продукт выдел ют этиловым спиртом, содержащим 1 вес.% антиоксиданта ДФФД. Пример 18. Провод т полимер зацию итаконовой кислоты в 8%-«ом растворе цис-1,4-полиизопрена (,16 содержание гел  0%) с содержанием цис-1,4-звеньев 98% в гептане в присутствии инициатора ДЦГПДК при 4О С 2 ча Количество итаконовой кислоты 1О, ДЦГПДК 0,3 мол.% в расчете на цио-1,4 -полиизопрен. Полученный продукт вЬ1деЛ5пот этиловым спиртом, содержащим 1 вес.% антиоксиданта ПФФД. Пример 19. Провод т полимери зацию итаконовой кислоты в 8%-ном рас- т воре цис-1,4-полийзопрена (п «3,16, содержание гел  О%) с содержанием цис-1,4-звеньев 96% в гептане в присутствии инициатора ДЦГПДК при 30 С 3 час. Количество итаконовой кислоты 2, ДЦГПДК 0,4 мол.% в расчете на цис-1,4-полиизопрен . Полученный продукт выдел ют этиловым спиртом, содержащим 1 вес.% антиоксиданта ДФФД. Пример 20. Провод т полимеризацию смеси акриловой кислоты и метилметакрилата в 8%-ном растворе цис-1,4полиизопрена ( о i 16, содержание гел  0%) с содержанием Ш1с-1,4-звеньев 96% в гексане в присутствии инициатора ДЦГПДК при 25°С 30 час. Количество акриловой кислоты 10, метилметакрилата 1О, ДЦГПДК 0,4 мол.% в расчете на цис-1,4-пол и изопрен. Полученный продукт выдел ют этиловым спиртом, содержащим 1 вес.% антиоксиданта ДФФД. Пример 21. Провод т подимеризацию смеси акриловой кислоты и акрилонитрила в 8%-ном растворе цис-1,4-полииаопрена , содержание гел  0%) с содержанием цис-1,4-|звеньев 96% в гексане в присутствии инициатора ДЦГПДК при 35 С 3,5 час. Количество акриловой кислоты 15, акрилонитрила 2,5, ДЦГПДК 0,4 мол.% в расчете на цис-1,4-полиизопрен . Полученный продукт выдел ют ацетоном , содержащим 1 вес.% антиоксиданта ДФФД. Предлагаемый способ пс5звол ет получать неструктурированный графтполимер в одну стадию в углеводородном растворителе при температуре, не превышающей 40 С, и тем самым упростить технологическое оформление процесса прививки винильных мономеров на цис-1,4-полиизопрен . Использование полученного предлагаемым способом графтполимера значительно удещевит (примерно в 1,5 раза) производство шин на резино-технических издели х , а также увеличит срок их службы .
12,9
5,0
3,0
11,5
ТТродолжение таблицы
SU762385504A 1976-05-05 1976-05-05 Способ получени графтполимера SU657036A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762385504A SU657036A1 (ru) 1976-05-05 1976-05-05 Способ получени графтполимера

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762385504A SU657036A1 (ru) 1976-05-05 1976-05-05 Способ получени графтполимера

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU657036A1 true SU657036A1 (ru) 1979-04-15

Family

ID=20670338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762385504A SU657036A1 (ru) 1976-05-05 1976-05-05 Способ получени графтполимера

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU657036A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2461580C1 (ru) * 2011-06-28 2012-09-20 ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАУКИ ИНСТИТУТ ОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ им. Н.Д. ЗЕЛИНСКОГО РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИОХ РАН) Способ получения привитых сополимеров метилметакрилата на полиизопрене

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2461580C1 (ru) * 2011-06-28 2012-09-20 ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАУКИ ИНСТИТУТ ОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ им. Н.Д. ЗЕЛИНСКОГО РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИОХ РАН) Способ получения привитых сополимеров метилметакрилата на полиизопрене

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3839308A (en) Styrene-methacrylic acid copolymers and their preparation
US2973337A (en) Process for the polymerization of unsaturated compounds, using a borazane catalyst
DE2262239C2 (de) Verfahren zur Herstellung schlagfester polymerer Massen
SU657036A1 (ru) Способ получени графтполимера
NO763349L (ru)
JPS5915327B2 (ja) アリル−アクリリックモノマ−から得られるポリマ−の製法
US4338425A (en) Process for preparing diene-containing rubbers having improved green strength
US3264374A (en) Graft copolymer formed by polymerizing butadiene in styrene with an alkylli catalyst, deactivating the catalyst and adding an organic peroxide
EA199800022A1 (ru) Получение привитых вулканизированных модифицированных сополимеров изомоноолефинов и параалкилстирола
US3551523A (en) Polymerization process for preparing high impact polymers
US4183878A (en) High impact polystyrene resin
US3357964A (en) Process for the polymerization of vinyl aromatic compounds
US3557254A (en) Polymerization process
US4001350A (en) Block and graft copolymers
JPH0692471B2 (ja) 熱可塑性組成物の製造方法
US2877214A (en) Polymerization of thiovinyl ethers and products
US2458355A (en) Copolymers of 2-acylamino-1, 3-butadienes and vinyl compounds
JP2563117B2 (ja) 透明な高衝撃ブロックコポリマーの製造法
SU694078A3 (ru) Способ получени привитых сополимеров
US3892712A (en) Process for produced stabilized olefin
JPS58201814A (ja) 新規な共重合体の合成法
JPH1045817A (ja) 安定な遊離ラジカルと遊離ラジカル開始剤との存在下での重合
JPS624070B2 (ru)
US4414359A (en) Diene-containing rubber compositions having improved green strength
SU887572A1 (ru) Способ получени окрашенных латексов