SU657102A1 - Способ проклейки бумажной массы - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области целлюлозно-бумажной промышленности и касаетс  производства бумаги дл  печати водными красками, дл  письма , рисовани  акварелью. S Широко известна проклейка бумаги путем дозировани  в массу или нанесени  с поверхности специальных гидрофобизирующих композиций на основе канифольных продуктов, парафинов , BOCKOBf синтетических материалов . В св зи со снижением мирового уровн  заготовки канифольных продуктов и неуклонным ростом производства бумаги наибольший интерес вызывает создание синтетических заменителей канифоли, которые могут быть разделены на два класса: заменители , получаемые на основе пр мой переработки отдельных фракций природной нефти, так называемые нефтеполимерные смолы l и продукты, пол чаемые путемхимических превращений чистых-.органических веществ 2. Заменители на основе нефтеполиме ных смол в большинстве своем  вл ют лишь частичными заменител ми канифоли . Основным их преимуществом по сравнению с натуральными продуктами была до последнего времени сравнительно низка  стоимость. Однако в св зи с резким увеличением стоимости сырой нефти цена на нефтеполимерные смолы возросла в 2-3 раза и в р де случаев повысила стоимость сырой нефти. Из заменителей канифоли на основе чистых органических веществ довольно эффективными  вл ютс  различные ароматические карбоновые кислоты. Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ проклейки бумажной массы бензилбензойной кислотой 2. Приведенный способ не обеспечивает необходимой степени проклейки дл  указанных бумаг. Кроме того, он  вл етс  сравнительно дорогим. При очистке сточных вод производства бумаги, проклеенной бензил бензойными кислотами, возникают значительные трудности у так как соединени  с изолированными apoмaтичecки ш  драми трудно разлагаютс  биологически. Целью изобретени   вл етс  улучшение степени проклейки бумаги. Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе проклейки бумажной массы путем обработки ее проклеивающим веществом на основе ароматической карбоновой кислоты согласно изо ретению в качестве проклеивающего вещества используют натриевые соли иэопропилфенантренкарбоновых или моноизопропилфлуоренкарбоновых кислот. В качестве иэопропилфенантренкарбоновых кислот используют моноизопропил- и/или диизопропилфенантренкарбоновые кислоты. Указанные вещества ввод т в коли честве 0,5-5 вес.% к массе абсолют но сухого волокна. Используемые изо пропилфенантренкарбоноБые кислоты описываютс  общей формулой: где П 1 или 2. Моноиэопропилфлуоренкарбоновые кислоты описываютс  общей формулой Указанныё два типа ароматически кислот  вл ютс  в предлагаемом способе техническими эквивалентами в, отношении достижени  поставленно цели - повышени  степени проклейки бумаги. Изопропилфенантренкарбоновые и моноизопропилфлуоренкарбоновые кис лоты представл ют собой смесь изом ров, кроме того, перва  кислота может содержать примеси второй, что св зано с качеством исходного сырь  дл  синтеза . Пример. 90г диизопропилфенантренкарбоновой кислоты, имеющей формулу обрабатывают 10 г 30%-ного раствора NaOH /Реакци  .протекает при нагревании до в течение 2,5ч. Полученный щелочный раствор разбавл ют до концентрации 30-35 г/л. . раствор кле  вводитс  в размолотую до бумажную массу, состо щую из 100% сульфитной беленой целлюлозы в количестве 3% от массы абсолютно сухого волокна. Из бумажной массы на экспериментальной буммашине отливали бумагу массой 70 г/м. После кондиционировани  образцов различными методами определ ли степень проклейки бумаги. Параллельно приготавливали состав дл  проклейки бумаги, содержащий до. 90% бензилбеиЗОЙной кислоты и 10% NaOH , который вводили в бумажную массу, состо щую также из 100% сульфитной беленой целлюлозы, размолотой до . Далее, как указано- выше, из нее отливали бумагу. Данные результатов испытаний бумаг, полученных по примеру 1, приведены в табл.1. Таблица

Водорастворима  соль изопропилфенантренкарбоПример2 . 94г изопропилфенантренкарбоновой кислоты обрабатывают 6 г 30%-ного раствора NaOH. Реакци  протекает при нагревании до в течение 3,5 ч. Полученный

раствор разбавл ют до рабочей концентрации 70-75 г/л и ввод т в бумажную массу, размолотую до 45ШР, вколичестве 2,5% от веса абсолютно сухого волокна.

5

Параллельно готов т состав, содержащий бензилбеизойную кислоту, щелочь. Из бумажной массы на установках типа Рапид Кеттен

Водорастворима  соль моноиэопропилфенантренкарбоновой кислоты

Бензилбензойна 

кислота

ПримерЗ. 80г смеси, содержащей 20% диизопропилфенантренкарбоновой кислоты и 80% моноизопропилфенантренкарбоновой кислоты обрабатывают 20%-ным раствором siaOH. Реакци  протекает при нагревании до в течение 2,5 ч. Получаетс  прозрачный слабоокрашенный раствор, который разбавл ют до концентрации 45-50 г/л и дозируют в бумажную

Водорастворима  соль монозамещенной ,изопро-пилфенантренкарбоП р и м е р 4. Бумажную массу обрабатывали натриевой солью моноизопропилфлуоренкарбоновой кислоты, вз той в количестве 0,5% к весу абсолютно сухого волокна. Натриевую соль моноизопропилфлуоренкарбоновой кислоты получали согласно примеру 1.

6

получают отливки. Данные о степени проклейки бумаги, полученной согласно примеру 2,приведены в табл.2.

Таблица2

285 18,3

261 18,9

массу, полученную согласно примеру 1, в количестве 4% от массы абсолютно сухого волокна. Йараллельно приготавливают состав дл  проклейки бумаги, содержащей 82% бензилбензойной кислоты и 18% МаОН, который вводили в бумажную массу согласно примеру 1. Данные результатов испытаний бумаг, полученных по примеру 3, приведены в табл.3.

Таблица 3

Из полученной бумажной массы отливали бумагу- массой 80 г/м Паргшлельно приготавливали бумажную массу, включающую 0,5% натриевой соли бензилбензойной кислоты. Данные результатов испытаний бумаги приведены в табл.4.

Натриева  соль

моноиэопропилфлуоренкарбоновой кислоты-{),5

Натриева  соль бензилбензойной кислоты-0 ,5

Пример 5. Бумажную массу согласно примеру 1 обрабатывали натриевой солью моноизопропилфлуоренкарбоновой кислоты в количестве 2,5% от веса абсолютно сухого волокна . Концентраци  раствора 20 г/л.

Параллельно получали партию бумаги, проклееную натриевой солью бензилбензойной кислоты в количестве 2,5% к весу абсолютно сухого волокна Натриева  соль моноизопропилфлуоренкарбоновой кислоты-2,5 4,83 1,5 Натриева  соль бензилбензойной кислоты-2,5 4,62 1,5

Приведенные примеры свидетельствуют о том, что степень проклейки бумаги с использованием в качестве проклеивающего вещества изопропилфенантренкарбоновых и моноизопропилфлуоренкарбоновых кислот превьвиает степень проклейки бумаги с использованием в качестве проклеивающего вещества бензилбензойной кислоты в среднем на 10%.

Технологи  производства бумаги с использованием предлагаемых проклеивак цих веществ не измен етс  по сравнению с известной технологией производства бумаги,

Claims (3)

1. Способ проклейки бумажной массы путем обработки ее проклеивающем

6270

71,4

4870

38,0

Из полученной бумажной массы отливали бумагу писчую № 1 массой 70 г/м на экспериментальной бумагоделательной машине.

Параллельно получали партию бумаги, проклеенную натриевой солью бензилбензойной кислоты. Данные результатов испытаний бумаги приведены в табл.5.

Таблица5

веществом на основе ароматической карбоновой кислоты, о т л и Ч а ющ и и с   тем, что, с целью повышени  степени проклейки бумаги, в качестве проклеивающего вещества .используют натриевую соль изопропилфенантренкарбоновой или моноизопропилфлуоренкарбоновой кислоты.

2. Способ , о т л и ч а ющ и и с   тем, что в качестве изопропилфенантренкарбоновой кислоты используют моноиэопропил- и/или диизопропилфенантренкарбоновую кислоту

3.Способ по ПП.1 и 2,о т л и ч аю щ и и с   тем,что указанные вещества ввод т в количес1ие 0,5-5 вес. к массе абсолютно сухого волокна. 534 15,6 2960 293 17,3 2390

9657102If

Источники информации, прин тые2. Патент СГид 3402)00,

во внимание при экспертизекл.Ы62-164, 1968.

1. Патент Японии 67-804,.3. Авторское свидетельство

кл.391322. 204889, М. кл. D21 D 3/00, 19Ь6,