SU658621A1 - Способ изготовлени цилиндрических спиральных сеток электронных ламп и оправка дл его осуществлени - Google Patents

Description

3 обуспавпиваетс  применением оправки опредепенной новой конструкции. Изобретенный способ отличаетс  от известного способа тем, что перед введением цилиндрический спиральной сетки с внутренней стороны опорных эпементов измен ют форму витков сетки на звездообразную с уменьшением их наружного диаметра и сохранением периметра , а контактирование витков сетки с опорными эпементами осуществл ют путем восстановлени  цилиндрической формы витков сетки. Такой способ осуществл етс  с помощью оправки новой конструкции, содер жащей цилиндрический корпус с рабочей боковой поверхностью. Отличив оправки дп  осуществлени  нового способа состоит в том, что рабоча  бокова  поверхность образована мно жеством ппастин со скошенными с проти вопопожной стороны торцами, установпен ных с возможностью перемещени  в ном направлении в цилиндрическом корпусе, снабженном подвижным в осевом направлен толкателем, имеющем скошенные пазы, взаимодействующие со скощенными торцами пластин, причем скощенные торцы соседних пластин и соответствующих им пазов имеют различный угоп окоса. Изобретение по сн етс .чертежом, на котором изображены: на фиг. 1 - цилиндрическа  спиральна  сетка; на фиг. 2 - оправка в разрезе; на фиг. 3 - вид по стрелке А фиг. 2. Цилиндрическа  спиральна  сетка дл  электронной пампы имеет витки 1 в виде, непрерьтной спирали, закрепленные с Ёнутренней стороны опорных эпементов 2 цилиндрического корпуса 3. Оправка дп  изготовлени  цилиндриче ской сетки (фиг. 2,3) имеет рабочую по верхность 4, котора  состоит из множес ва ппастин 5 и 6, с канавками 7 дл  ра , мещени  в них витков 1, удерживаемых скобами 8. Торцы 9 пластин 5 скошены под углом 9,: торцы 10 пластин 6, сосе пластинами 5, скошены поа углом 28 . Пластины 5 и 6 вставлены в пазы полой обоймы 11 и удерживаютс  кольцом 12, закрепленным винтами 13. На пластинах 5 выполнены выемки 14, в которые вход т кольцо 12 и выступы 1 обоймы 11, соответственно служащие упорами дл  краев 16, 17 выемок 14, На пластинах 6 выполнены выемки 18, в которые вход т : кольцо 12; и выступы 15, служащие упорами дл  краев 19,20 21 и 6 размещены ст гивающие пружины 2 2. В обойме 11 на скольз щей посадке размещен топкатёпь со скошенными пазами 24 и 25. Скос паза 24 соответствует скосу торца 9 пластины 5 и составл ет 9 , скос паза 25 соответствует скох;у торца 1О ппастины 6 и составл ет 28 ., В толкателе 23 проходит винт 26 с гайкой 27, Закрепленный в обойме 11. Гайка 27 входит в паз 28 толкател  23. Обойма 11 винтами 29 закреплена на хвостовике 30, -который закреплен в щпинделе станка, не показанном на рисунке . Цифрой 31 показана измененна  звездообразна  форма витков 1 цилиндрической спиральной сетки. При навивке вольфрамовой проволоки 1 попадают в канавки 7 и фиксируютс  в них скобами 8. Вращением гайки 27 толкатель 23 выводитс  из обоймы 11, при этом пластины 5 и 6 под действием пружин 22, скольз  торцами 9 и 1О по скощенным пазам 24 и 25 толкател  23 ДБИгавэтс  радиально к центру оправки до упора кра ми 16, 19, 17 и 2О в копьцо 12 и выступы 15, Так как угол скоса торцов lO и пазов 25 больше, чем угоп скоса торцов 9 и пазов 24, то ппас.тины 6 продвинулись ближе к центру, чем пластины 5, при этом форма оправки, а, следовательно, форма витков 1 стали звездообразными 31; наибольший диаметр витка 31 уменьшилс  по.сравнению с диаметром кольцевого витка 1, а периметр его сохранилс . Оправку с звездообразным витком 31 ввод т внутрь цилиндрического корпуса 3, затем форму витков вoccтaнaвливaютJ враща  гайку 27 в противоположную сторону , при этом толкатель 23 входит в обойму 11, пружины 22 раст гиваютс  и пластины 5 и 6 цвижутс  радиально от г. центра до упора в кольцо 12 и выступы 15. Кольцевые витки 1 зашли в канавки на торцах опорных элементов 2, .Скобы 8 сн ли с оправки, изменили форму оправки на звездообразную вращением ;гай-. ки 27, тем самым уменьшив ее д,иаметр и оправку вывели из готовой сетки. Предложенные способы изготовлени  цилиндрических спиральных сеток и оправ-ка дл  его-осуществлени  обеспечивают высокую производительность и точность их изготовлени . Кроме того, решаетс  проблема создани  мощных электронных

5

памп  чейкой конструкци  с высокими  пектрическими параметрами.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1 . Способ изготовпе {и  цилиндрических спиральных сеток электронных памп, витки которых распопожены с внутренней стороны опорных эпементов, включающий введение ципиндрической спиральной сетки с внутренней сторонь опорных эпементов , контактирование и закрепление витков сетки с опорными элементами , отличающийс  тем, что, с цепью повышени  производительности и точности изготовлени , перед введеннем сетки с внутренней стороны опорных эпементов измен ют форму витков сетки на звездообразную с уменьшением их наружного диаметра и сохранением периметра , а контактирование витков сетки с опорными элементами осуществл ют путем восстановлени  ципиндрической формы витков сетки.

   0 2 16
2. 2. Оправка пл  осуществлени  способа по п. 1, содержаща  цилиндрический корпус с рабочей боковой поверхностью, отличающа с  тем, что рабона  бокова  поверхность образована множеством пластин со скошенными с противоположной стороны торцами, установленных с возможностью перемещени  в рапнапьном направлении в цилиндрическом корпусе, снабженном подвижным в осевом направлении толкателем, имеющим скошенные пазы, взаимодействующие со скошенными торцами пластин, причем скошенныеторцы соседних пластин и соответствующих им пазов имеют различный угол скоса.

   Источники информации, прин тые внимание при экспертизе

   1.Патент США № 2749469, . кл. 313-299, 1956.

   2.Патент США N 2817О31, кп. 313-32, 1957.

   фуг