SU659321A1 - Способ электрошлаковой сварки - Google Patents

Description

напр жении сварки осуществл ют такнм образом , что при отключении источника иитани  от центрального электрода(ов) ироисходит одновременно нодключение к сварочному источнику электродов, расположенных у кромок свариваемого издели  и на оборот.

Предлагаемый способ иллюстрируетс  чертежом.

На схеме приведены следующие обозначени : / - шлакова  ванна, 2 - центральный электрод, 3,4 - контакты, 5 - периферийные электроды, 6 - токоподво , 7 - -сварной HIOB, 8 - сварочное приспособление , 5 - токоподводы периферийных электродов , 10 - сварочный источник питани , li - изол тор, 12 - свариваемое изделие.

Способ ссуихествл ют следующим образом .

Навод т шлаковую ванну / на центральном электроде 2 при замкнутом состо нии контакта 3. После чего ВКлючают устройство , осуществл ющее замыкание и размыкание контактов (модул цию),и одновременно включают нривод нодачн электродов 5. В результате при замкнутом контакте 3 и разомкнутом контакте 4 (в один из полупериодов модул ции) сварочный ток протекает по цепи: полюс источника питани  10 - контакт 3 - токоподвод 6 - электрод 2- шлакова  ванна I - сварной щов 7 - сварочное дриспОСобление 8 - полюс источника питани  10.

При этом выдел етс  60-80% тепла (за период включени  тока), «которое идет на расплавление флюса, разогрев кромок свариваемого издели , плавление электродов, а также создание некоторого перегрева шлаковой ванны и свариваемого издели .

При замкнутом контакте 4 и разомкнутом контакте 3 (в другой полупериод модул ции ) ток протекает по цепи: -полюс источника питани  10 - контакт 4 - токоподводы 9 - электроды 5 - шлакова  ванна / - -сварной шов 7 - сварочное приспособление 8 - второй полюс источиика питани  10.

При этом выдел етс  20-40% тепла (за период модул ции), которое идет на подогрев кромок свариваемого издели , плавление электродов и подогрев шлаковой ванны у кромок свариваемого издели .

В результате не возникает дефицита тепла на плавление у кромок свариваемого издели  при отключении центрального электрода , что приводит к получению шва более высокого качества (отсутствуют дефекты типа несплавлений и зашлаковок). Одновременно при ведении процесса данным способом менее жесткими могут быть требовани  к стабилизации параметров режима,

так как дополнительно создаетс  необходимое количество тенла в места.х, в которых в первую очередь ощущаетс  его дефицит (у кромок свариваемого издели ) при нарушении стабильности параметров режима. Кроме того, создание запаса тепла у кромок свариваемого издели  приводит к возможности подачи электрода с больщей скоростью, т. е. к повышению производнтельиости процесса.

Предлагаемый способ бькт опробован в лабораторных з-слови х при сварке образцов из стали ЭЙ 703 толщиной 60 мм. Количество электродных проволок по центру

шва - одна н у свариваемых кромок по одной , диаметр проволок одинаков и равен 3 мм, флюс бескремнистый фтористый (АНФ-7), источник питани  1ШС-3000, папр жение рабочее 20В, период модул ции

включени  или выключени  тока 1-5 с, ток на центральном электроде 700А, ток на двух дополнительных электродах у кромок 400А. Исследование вырезанных микро- и макрошлифов из сварных образцов, заваренных на указанных режимах, показало, что несплавлений и зашлаковок по линии сплавлени  и непоср1е ственно в шве нет. Улучшилось формирование сварного соединени . Эксперименты показали возможность повышен и  скорости подачи электродных проволок , т. е. повышение производительности процесса.

Ф О р м У Л а изобретени 

Способ электрошлаковой сварки, при котором плав щийс  электрод непрерывно подают по центру шлаковой ванны, а сварочный ток периодически включают и огключают , отличающийс  тем, что, с целью повышени  праизводительности и качества сварки путем улучшени  схемы ввода модулированного сварочного тепла в изделие , в шлаковую ванну непрерывно подают два -дополнительных электрода, которые располагают у свариваемые кромок, при этом величину сварочного тока на центральном и донолнительном электрода.х поддерживают равной соответственно 60-80 и

20-40% от общей величины сварочного тока , а отключение тока на центральном н дополнительных электродах производ т поочередно .

Источники информации, прин тые во внимание при эксперт1изе:

1. Авторское свидетельство СССР № 331863, кл. В 23 К 25/00, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР № 217572, кл. В 23 К 25/00, 1966.