SU659385A1

SU659385A1 - Способ изготовлени объемных блоков

Info

Publication number: SU659385A1
Application number: SU752172744A
Authority: SU
Inventors: Михаил Никонович Собенников; Иван Николаевич Зозуля; Петр Григорьевич Андреенков
Original assignee: Комбинат "Братскжелезобетон"
Priority date: 1975-09-17
Filing date: 1975-09-17
Publication date: 1979-06-01

Description

образованием формовочных полостей и зазоров , армирование и заполнение бетонной смесыю полостей и зазоров, термообработку отформованного блока, заполнение бетонной смесью формовочной полости поддона производ т до сборки с ним наружной опалубки и сердечника и до армировани этой полости, после чего производ т армирование этой полости погружением в бетопную смесь армат1урного каркаса путем его вибрации, затем собирают нарул ную опалубку с сердечником и заполн ют зазоры предварительно нагретой бетонной смесью при одновременном нагревании сердечника , термоизолируют верхнюю часть отформованного блока и ведут его термообработку |до достижени бетоном прочности, равной 40-50% от проектной, после чего сердечники ускоренно охлаждают и вывод т из отформованного блока. Предварительное нагревание бетонной смеси производ т до температуры от 70 до 90° С, а нагревание и охлаждение сердечника производ т со скоростью 40-80° С в час.

На фиг. I показана схема технологической линии дл изготовлени объемных блоков по данному способу; на фиг. 2 - общий вид оборудовани , установленного на посту формовани .

Изготовление объемных лестничных блоков по данному способу осуществл ют в следующей последовательности.

На посту «А технологической линии поддон-телел ку / с формой 2 дл формовани одной из боковых стенок объемного блока устанавливают на рельсы 3 и осуществл ют подготовку и чистку формы 2. Затем поддон-тележку / перемещают на пост «Б и осуществл ют смазку формы 2 с попомощью механизма, с распылительной головкой (не показан).

После этого поддон-тележку перемещают на пост «В, где форму 2 заполн ют бетонной смесью на толщину, соответствующую толщине боковой стенки блока, и с помощью вибраторов 4 одновременно с уплотнением бетонной смеси погружают в последнюю пространственный арматурный каркас, обеспечив требуемый защитный слой бетона. Затем поддон-тележку / с отформованной стенкой блока перемещают на пост «Г, который оснащен установкой , обеспечивающей возможность изготовлени площадок, ступеней и остальных стенок блока. На этом, посту горизонтально расположенные на одной оси тележки 5 перемещают навстречу один к другому установленные на них секции 6 сердечника с кронщтейнами-фиксаторами 7 и секции 8 сердечника с бортами 9 наружной опалубки . При упоре торцовых частей тележек 5 с боковыми част ми поддона-тележки / создаетс между секци ми 5 и 9 сердечника зазор, соответствующий положению лестничных площадок и маршей в из -отовленном объемном блоке. После этого осуществл ют установку закладных деталей и фиксацию пространственного арматурного каркаса на поддон-тележке / з

соответствии с проектом объемного блока. В зазоры подготовленной формы на посту «Г производ т заполнение бетонной смеси , которую предварительно нагревают до температуры от 70 до 90° С и уплотн ют

ее известными способами. При этом одновременно нагревают сердечник со скоростью 40-80° в час, осуществл тем самым предварительную термообработку бетона. Сердечник выполнен из материала с коэффициентом линейного расщирени больщим, чем у бетонной смеси, за счет чего осуществл етс уплотнение смеси (прессование) с удалением излишнего количества влаги и воздущных пузырьков,

чем повыщают качество поверхностей издели . После заполнени смесью формы на толщину верхней стенки блока с помощью устройства 10, закрепленного над секцией 8 сердечника, осуществл ют механизированную затирку стенки, после чего эту стенку закрывают уплотн ющим теплоизолирующим дитом 11, укрепленным на секции 6 сердечника и имеющим оболочку 12, заполненную воздухом. Затем отформованный блок дополнительно прогревают до достижени бетонной смесью самонесущей прочности, равной 40-50% от проектной, и осуществл ют ускоренное охлаждение сердечника со скоростью 40-80° С в час.

После охлаждени сердечника его секции отвод т от блока в исходное положение , а поддон-тележку / с объемным блоком перемещают к кантователю 13, с помощью которого отформованный блок поворачивают на 90° в вертикальное (рабочее ) положение и передают его на дальнейщую отделку, а поддон-тележку / через туннель 14 Б фундаменте возвращают в исходное положение на пост «А.

Claims

1. Способ изготовлени объемных блоков , включающий сборку между собой наружной опалубки, поддона и сердечника с образованием формовочных полостей и зазоров, армирование и занолнение бетонной смесью полостей и зазоров, термообработку отформованного блока, отличающ и и с тем, что, с целью снижени трудоемкости процесса изготовлени изделий типа лестничных блоков и повышени их качества, заполнение бетонной смесью формовочной полости

поддона производ т до сборки с ним наружной опалубки и сердечника и до армировани этой полости, после чего производ т армирование этой полости погружением в бетонную смесь арматурного

каркаса путем его вибрации, затем собирают наружную опалубку с сердечником и заполн ют зазоры предварительно нагретой бетонной смесью при одновременном нагревании сердечника, термоизолируют верхнюю часть отформованного блока и ведут его термообработку до достижени бетоном прочности, равной 40-50% о г проектной, после чего сердечники ускоренно охлаждают и вывод т из отформованного блока.

2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что предварительное нагревание бетонной смеси производ т до температуры от 70 до 90° С.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающ и и с тем, что нагревание и охлажде ие сердечника производ т со скоростью 40-80 С в час.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 553112, кл. В 28 В 7/22, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР № 554158, кл. В 28 В 7/22, 1974.

3.Авторское свидетельство СССР № 446424, кл. В 28 В 7/22, 1973.

4.AejopcKoe свидетельство СССР 444661, кл. В 28 В 7/22, 1973.