SU660708A1 - Установка дл получени тонкодисперсных порошков - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технике дл  получени  тонкодисперсных порошков, преимущественно металлических и непосредственной областью применени   вл етс  черна  металлурги , при по тготовке проб рудно- флюсовой смеси и агломерата к экспресс-анализу .

Известна  установка дл  получени  проб мелко/ исперсных noponjKOB металлов, подготавливаемых к рентгеноспектральному анализу , содержаща  помольную камеру с двум  дисками, расположенными один под другим, верхний ИЗ которых смонтирован с возможностью подъемно-опускного перемещени  по вертикали (стенка корпуса в верхней части имеет продольные пазы, г обойма верхнего диска выполнена с выступами, вход щими в ЭТИ пазы); нижний диск - с возможностью вращени , и выпускное приспособление из четырех отводов, расположенных по окружности на одинаковом рассто нии один от другого . Поверхности обоих дисков выполнены рифлеными fl.

Недостаток известного устройства - больщой ИЗНОС рабочих поверхностей; без предварительной подготовки пробы, без эжектировани  И нагрева материальных частиц

устройство дает большой намол, в нем невозможно добитьс  получени  мелкодисперсной

пробы, ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ.

Цель изобретени  - получение .металлических проб ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ дл  рентгено- спектрального анализа.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что установка дл  получени  тонкодиспергированных порощков, преимущественно металлических , содержаща  помольную камеру с дисковы.м измельчите,1ем, верхний диск которого закреплен на крышке ка.меры, г нижний ДИСК установлен на валу с приводом, и сборник материала с отсасывающими трубопроводами , снабжена струйной мельницей, в вихревой камере которой соосно и с зазором расположены разгонные диски с возможностью ИХ вращени  в противоположных направлени х , при ЭТОМ верх|щй разгонный диск закреплен на приводном валу помольной камеры , а вихрева  камера посредством отсасывающих трубопроводов И эжекторов соединена с помо.тьной камерой дискового измельчител .

Кроме ТОГО, верхний разгонный диск выполнен в виде сферы и снабжен грибообразной насадкой, расположенной под ним. а

эжекторы снабжены термокамерами дл  нагрева измельчаемого материала.

На фиг. 1 изображен общий вид установки в разрезе; на фиг. 2 - разгонные диски (в разрезе); на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1 на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Установка содержит приемник 1 крупных фракций измельчае.мого материала, дисковый измельчитель, состо щий из нижнего вращающегос  оребренного диска 2 и верхнего , подпружиненного диска 3. Под нижним диском расположена сборна  камера 4. От сборника 4 отход т трубопроводы 5 с встроенными вентил торами 6.

В нижней части установки установлены термокамеры 7, во входных диффузорах 8 которых установлены эжекторы 9. Термокамеры помещены в охлаждающие рубашки 10.

Пневмопроводы 5 соедин ют сборную камеру 4 с термокамерами 7. В средней части установки расположена струйна  мельница, вихрева  камера 11 которой заключена в охлаждающий корпус 12. В камере 11 расположены сид щие на валах 13, 14 разгонные фигурные диски: нижний 15, имеющий гладкую или оребренную поверхность с чашеобразной впадиной и верхний диск 16, имеющий сферическую вогнутость и грибообразную насадку 17, диски имеют приемно-выходные щели 18 и 19.

На соединительном по се 20 но периметру расположены эжекторы 21 дл  подачи энергоносител  и дополнительного измельчени  материала.

Из вихревой камеры 11 дисперсагент поступает в змеевик 22, выполненный в виде спирали Архимеда, соедин ющий камеру с отсосным устройством. Змеевик расположенв корпусе 23 с хладагентом. На конце змеевика находитс  сетчатый коллектор 24, выполненный в виде радиального лабиринта с фильтровой насадкой, к которой подведен патрубок, механизм возврата 25 фракции на домол и пневмосистемы 26 (отсасывающие взвешенные частицы) с бункером дл  приема готовой продукции 27.

Установка работает следующим образом.

По трубопроводу, в приемник 1, поступает материал крупной фракции, который подвергаетс  первичному измельчению в дисковом измельчителе между дисками 2 и 3. Полученна  после измельчени  фракци  поступает в сборник 4, откуда производитс  отсос частиц и перегонка их по пневмопроводам 5 в вертикально установленные термокамеры 7 В термокамерах во входных диффузорах установлены эжекторы 9, работающие в пульсирующем режиме. Частицы, поступающие через входные диффузоры, подвергаютс  в термокамерах нагреву и периодическому (пульсирующему ) сбросу. При неравномерном движении нагретые до определенной температуры частицы подвергаютс  делению на мелкие фракции. Внутри термокамер закреплены отбойные кольца 28, служащие дл  гашени 

потоков пульсирующих частиц в процессе термической обработки. Верхн   часть термокамер заканчиваетс  дюзами 29, через которые более легкие частицы с потоком газовой струи поступают в вихревую камеру 11 при смещении дюз термокамер с радиальными щел ми 18 нижнего разгонного диска 15.

Частицы поступившие в междисковое пространство , подвергаютс  интенсивному процессу бомбардировки частиц о частицы. При самоизмельчении, за счет центробежных сил, частицы будут стремитьс  к периметру, где установлены на соединительном по се 20 эжекторы 21, служащие дл  ввода в камеру энергоносител  и дополнительного измельчени . Здесь обрабатываемый материал будет дополнительно разрущатьс  за счет навстречу направленных газовых струй и будет смещатьс  к центру вихревой камеры 11.

Грибообразна  насадка 17 служит дл  создани  с чап1еобразной впадиной нижнего диска 15 вихревой камеры 11 дл  интенсивного хаотического движени  частиц (попадающих из термокамер с газовой струей, и наход щихс  между ними) за счет вращени  грибообразной насадки и чашевидной впади5 ны в противоположных направлени х. Грибообразна  насадка преп тствует попаданию частиц до измельчени  из входных радиальных щелей 18 в выходные щели (окна) 19 верхнего сферического диска. И лищь измельченные частицы нужной фракции через 0 выпускные окна 19 в верхнем диске поступают в змеевик 22.

Змеевик размещен в среде с хладагентом, что дает возможность снизить те.мпературу частиц перед поступлением их в отсосное устройство.

Змеевик с отсосным устройством 26 работает в данной установке как регул тор.

Отсосное устройство производит отсос газовоздупиюй среды в смеси с дисперсагентом .

Сетчатый коллектор 24, выполненный в

виде радиального лабиринта с фильтровой насадкой, к которой подведен патрубок, пропускает дисперсагент нужной фракции под действие.м отсасывающей пневмосистемы 26 и готовый материал поступает в бункер 27. 5Дисперсагент, имеющий фракцию крупнее сетки коллектора, возвращаетс  на домол через механизм возврата 25.

При.менение предлагаемого изобретени  позволит получить высокодисперсный материал экспресс-методом, при этом снизить износ поверхностей разгонных дисков, увеличить качество пробы при проведении анализа .

Claims (3)

1. Установка дл  получени  тонкодисперсных порощков, преимущественно металлических , содержаща  помольную камеру с дисковым измельчителем, верхний диск которого закреплен на крышке камеры, а нижний диск установлен на валу с приводом, и сборник материала с отсасывающими трубопроводами, отличающа с  тем, что, с целью получени  металлических проб высокой чистоты дл  рентгено- спектрального анализа, установка снабжена струйной мельницей, в вихревой камере которой соосно и с зазором расположены разгонные диски с возможностью их вращени  в противоположных направлени х, при этом верхний разгонный диск закреплен на приводном валу помольной камеры, а вихрева  камера посредством отсасывающих

трубопроводов и эжекторов соединена с помольной камерой дискового измельчител .

2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что верхний разгонный диск выполнен в виде сферы и снабжен грибообразной насадкой, расположенной под ним.

3.Установка по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что эжекторы снабжены термокамерами дл  нагрева измельчаемого материала.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 460887, КЛ.2 В 02 С 7/08, 1973.